فرآیند تولید صنعتی آهک هیدراته از آهک زنده

آخرین بروزرسانی: ۱۴۰۴/۰۶/۲۳

در این راهنمای فنی، مراحل تولید آهک هیدراته از آهک زنده را بررسی می‌کنیم: آماده‌سازی ماده اولیه، کلسیناسیون سنگ آهک، هیدراتاسیون مستقیم با آب و روش صنعتیِ هیدراتاسیون با بخار، همراه با کنترل کیفیت و نکات ایمنی. اگر به دنبال اطلاعات خرید و قیمت هستید، لطفاً به صفحه اصلی آهک هیدراته مراجعه کنید.

مواد اولیه و آماده‌سازی

ماده اولیه تولید، سنگ آهک (CaCO₃) یا سنگ‌های کربناته دولومیتی است. خلوص اولیه، رطوبت، و دانه‌بندی مناسب برای کلسیناسیون یکنواخت اهمیت دارد.

مرحله ۱ — کلسیناسیون سنگ آهک

در کوره‌های آهک‌پزی، سنگ آهک در دماهای بالا کلسینه و به آهک زنده (CaO) تبدیل می‌شود. کنترل دما/زمان و یکنواختی دانه‌بندی، کیفیت آهک زنده را تعیین می‌کند.

CaCO₃ → CaO + CO₂

مرحله ۲ — هیدراتاسیون آهک زنده

آهک زنده با آب واکنش داده و به آهک هیدراته (هیدروکسید کلسیم) تبدیل می‌شود. دو رویکرد رایج وجود دارد:

۲-۱ هیدراتاسیون مستقیم با آب (روش ساده)

در این روش آب مستقیماً به CaO افزوده می‌شود. مزیت: سادگی و هزینه پایین. عیب: به‌دلیل تماس با هوا و جذب CO₂، بخشی از محصول به CaCO₃ برمی‌گردد و خلوص نهایی کاهش می‌یابد؛ کنترل گرمازایی و یکنواختی نیز دشوارتر است.

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

۲-۲ هیدراتاسیون صنعتی با بخار (روش پیشنهادی)

آهک پخته درون هیدراتورِ بسته، با بخار آب داغ هیدراته می‌شود. مزایا: حداقل‌سازی تماس با CO₂، خلوص بالاتر (≈92–95%)، کنترل بهتر دما/رطوبت، یکنواختی دانه‌بندی و سفیدی بیشتر.

کنترل کیفیت و یکنواختی

• آنالیز شیمیایی (ASTM C25/EN 459‑1): Ca(OH)₂، MgO، SiO₂، Al₂O₃+Fe₂O₃، CO₂
• آزمایش‌های فیزیکی (ASTM C110): رطوبت، عبور از مش، سفیدی و یکنواختی
• کنترل غبار و رطوبت‌گیری در بسته‌بندی

نکات ایمنی در تولید

• واکنش CaO با آب گرمازا است؛ کنترل دما و تجهیزات حفاظتی (PPE) ضروری است.
• گرد و غبار Ca(OH)₂ می‌تواند محرک چشم/ریه باشد (H315/H318/H335).
• سیستم تهویه و کنترل تماس با CO₂ برای جلوگیری از کربناته‌شدن ناخواسته توصیه می‌شود.

برای آشنایی با ویژگی‌ها، کاربردها و قیمت روز محصول، به صفحه اصلی آهک هیدراته مراجعه کنید.