021-33324980

سینا تولید

سینا تولید

چهارشنبه, 30 خرداد 1397 ساعت 10:12

بازار جهانی تولید و فروش سولفات آهن

بازار تولید و فروش سولفات آهن

سولفات آهن که بنام زاج سبز هم معروف است ، از ابتدای قرون وسطی به بعد بعنوان ماده اصلی برای تامین آهن مورد نیاز بدن شناخته شد. بازار فروش سولفات آهن در مناطقی که از جمعیت بیشتری برخوردار است نظیر چین ، هند و ایالات متحده ، پر رونق تر می باشد. قاره آسیا بعنوان اصلی ترین بازیگر در تولید سولفات آهن ، در حدود 80 درصد از کل این ماده را در جهان تولید می نماید. کاربرد سولفات اهن یا فروس سولفات در تغذیه حیوانات ، کود کشاورزی ، تصفیه آب و کاتالیزور است. کشور چین در تولید سولفات آهن کریستالی در جهان پیشتاز است و به زودی در تولید سولفات آهن مایع که در تولید آمونیاک نقش دارد هم غالب خواهد شد.

صنعت تولید سولفات آهن : گسترش ها ومحدودیت ها

تولید سولفات آهن با توجه به کاربرد آن به عنوان کود کشاورزی و خوراک دام رو به افزایش است. دیگر دلیل گسترش تولید سولفات اهن ، افزایش هزینه های تولید اسید کلریدریک است. افزایش قیمت این ماده باعث توقف تولید آن و جایگزین شدن توسط سولفات آهن (زاج سبز) خواهد شد.

طبقه بندی بازار فروش سولفات آهن

بازار سولفات آهن بر اساس دو دسته ویژگی ها و عملکرد ها تقسیم بندی می شود. سولفات آهن با خاصیت کریستالی و انحلال پذیری در آب ، برای تصویه پساب های کشاورزی و پرورش دام و طیور کاربرد دارد. از طرف دیگر به علت دارا بودن میزان زیادی یون های فلزی و سولفات ، برای تصفیه آب آلوده به فلزات سنگین هم مصرف می شود. دیگر معیار طبقه بندی زاج سبز بر اساس عملکرد های آن می باشد که عبارتست از:

- تصفیه آب

- خوراک دام و طیور

- تولید قرص آهن

- کود کشاورزی

- کاتالیزور

بازار سولفات آهن به تفکیک منطقه ای

بر اساس موقعیت جغرافیایی ، بازار سولفات آهن به بخش های آمریکای شمالی ، آمریکای جنوبی ، آسیا پاسیفیک ، اروپا و خاورمیانه تقسیم بندی می شود. از میان این مناطق ، آسیا پاسیفیک با 80 درصد تولید سولفات آهن ، اصلی ترین نقش را دارد. استفاده از زاج سبز در اروپا نیز به دلیل آلودگی های سنگین صنعتی و افزایش میزان فسفات در آب ، به شدت رو به افزایش است. 

سولفات آهن قادر به حذف 96 درصدی فسفات موجود در آب است. سولفات اهن در حالت محلول به عنوان یک منبع اهن در بدن انسان است که کم خونی ناشی از کمبود گلبول های قرمز را درمان می کند. در سال های اخیر استفاده از فروس سولفات در خوراک دام نیز افزایش محسوسی داشته است. این مورد نیز یکی از دلایل گسترش بازار فروش سولفات آهن است. کشور های هنگ کنگ ، چین ، هند ، آمریکا و خاور میانه بازار های رو به گسترش سولفات آهن کریستالی و مایع هستند. 

تولیدکنندگان سولفات آهن

برخی از مهم ترین تولید کنندگان سولفات آهن در جهان عبارتند از:

- کمپانی رک کمیکال

- صنایع شیمیایی ییلد هانگ

- شرکت شیمیایی چنگشا هاولین

- شرکت منابع MMC

- صنایع شیمیایی شاویانگ شنگژو

- راکتیوس مینروس

- صنایع کلیولند

- شیمیایی رونزی زوپینگ

- مواد شیمیایی و معدنی گوکای

بازار جهانی تولید و فروش سولفات آهن - 5.0 out of 5 based on 1 vote

سود سوز آور به عنوان یک نمک قلیایی با فرمول شیمیایی سدیم هیدروکسید در هر دو فاز مایع و جامد آن یعنی سود مایع و سود پرک دارای حجم عظیمی از مصارف مختلف در بخش های صنعتی ایران و سایر کشور های جهان است. طبق براورد های انجام شده ، در سال 1998 میلادی تولید جهانی سود مایع در حدود 45 میلیون تن بوده و امروزه به 50 تا 60 میلیون تن در سال رسیده است. اکثر صنایع مهم و کاربردی از قبیل صنایع تولید کاغذ ، صنایع پتروشیمی ، تصفیه آب ، تولید صابون و ... در حجم وسیعی از سود مایع و سود پرک استفاده می کنند. در این مطلب به بررسی بازار سود مایع و سود پرک در ایران و جهان می پردازیم.

تولید سود سوز آور در جهان

کمپانی های عظیمی در جهان اقدام به تولید سود مایع می نمایند که اکثرا از روش کلرآلکالی استفاده می کنند. میزان تخمینی تولید سود سوز آور مایع و پرک در جهان در حدود 50 تا 60 میلیون تن در سال است. اصولا کشورهایی که از نظر صنعتی و اقتصادی پیشرو هستند ، میزان بیشتری کاستیک سودا تولید می نمایند. مهمترین کانون های اصلی تولید سود سوزآور در جهان در آمریکای شمالی و شرق آسیا قرار دارند. شرکت Dow Chemical Company با اختصاص تولید سالیانه سه میلیون و هفتصد هزار تن سود مایع به خود ، بزرگ ترین تولیدکننده سود سوز آور در جهان است. همچنین شرکت هایی نظیر Oline ، Oxychem و PPG هم جزء عظیم ترین تولیدکنندگان سود مایع در جهان هستند.

تولید سود سوز آور در ایران

وزارت صنایع و معادن به عنوان مرجع اعلام آمار تولید کارخانجات ، تعداد 10 واحد تولید سود مایع را با مجموع تولید سالیانه حدود 280 هزار تن معرفی نموده است. بزرگترین تولید کنندگان سود سوز آور در ایران مطابق با جدول زیر می باشند:

کلرپارس سود مایع
کبودان سود مایع
نیروکلر سود مایع
آب و فاضلاب اصفهان سود مایع
 شیمی کشاورز خراسان  سود مایع
پتروشیمی آبادان  سود سوز آور 60 درصد 
پتروشیمی بندر امام سود مایع
کلران سود مایع
پتروشیمی شیراز سود مایع
کیمیابن سود پرک 100 درصد

در این میان ، پتروشیمی بندر امام با اختیار داشتن 80 درصد بازار تولید سالیانه حدود 250 هزار تن سود مایع تولید کرده و از طریق بورس کالا وارد چرخه مصرف می نماید. البته ذکر این نکته ضروری است که سود سوز آور خوراک پالایشگاه ها بوده و در نتیجه بخش زیادی از تولید آن ، در همان پالایشگاه ها مصرف می شود. بر اساس اعلام سازمان صنایع و معادن ، در مجموع 2469 واحد تجاری در سال 1387 در کشور با مجوز مصرف سود مایع و سود پرک فعال هستند که نیاز سالیانه آنها در حدود چهارصد هزار تن است. 

سود سوز آور وارداتی 

با توجه به اینکه نیاز کشور به سود مایع و سود پرک بسیار بیشتر از تولید آن می باشد بنابراین نیاز به سود مایع وارداتی وجود دارد. سالیانه در حدود 55 هزار تن سود مایع و سود پرک به ارزش 18 میلیون دلار از کشور های عربی حاشیه خلیج فارس و چین به کشور وارد می شود.

بررسی بازار سود مایع و سود پرک | میزان تولید و مصرف سود سوز آور در ایران و جهان - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و پودر گرانیت

اصولا پودر سنگ به پودر تهیه شده از کوبش انواع سنگ های موجود در طبیعت گفته می شود. برای مثال می توان به پودر سنگ آهک ، پودر سنگ گرانیت ، پودر سنگ مرمر ، پودر سنگ ماسه و ... اشاره نمود. اما در میان فعالان صنایع و به خصوص صنعت ساختمانی ، زمانی که صحبت از پودر سنگ باشد ، منظور پودر سنگ آهک یا به عبارتی پودر سنگ کربنات کلسیم است. پودر سنگ تهیه شده از سنگ آهک یا کربنات کلسیم به دلیل اینکه ویژگی های خاص و منحصر به فردی دارد ، جهت مصرف در صنایع ، بسیار مفید می باشد و به همین علت بیشترین میزان پودر سنگ تهیه شده در جهان از سنگ آهک تولید می شود. 

از طرفی سنگ گرانیت به دلیل سختی زیاد و رنگ های زیبا مورد توجه قرار دارد. سنگ گرانیت نیز همچون سنگ آهک از نوع سنگ های رسوبی می باشد. پودر سنگ تهیه شده از سنگ گرانیت هم کاربرد های مختص به خود را دارد که معمولا به دلیل رنگ خاص آن است. بسیاری از مردم در مورد انتخاب پودر سنگ یا پودر گرانیت دچار سردرگمی می شوند و نمی دانند از کدام یک باید استفاده کنند. به همین علت در این مطلب به بررسی تفاوت این دو نوع پودر سنگ می پردازیم. 

فاکتور های مختلفی در مورد این دو ماده باید لحاظ شود. هر دو نوع سنگ پودری دارای کاربرد های یکسانی هستند ولی تفاوت هایی مهم با هم دارند. پودر سنگ آهک دارای محتوای کلسیم زیادی است و می تواند با ایجاد خاصیت هیدراته ، آب را به مقدار زیادی در خود حفظ کرده و نوعی جذب مولکولی بالا ایجاد نماید که برای مدت زمانی طولانی حفظ می شود. اما گرانیت پودری دارای این چنین خاصیتی نیست.

پودر سنگ و پودر گرانیت هر دو دارای خاصیت قلیایی هستند اما پودر سنگ آهک از نفوذ پذیری کمتری برخوردار است زیرا خاصیت سیمانی درون آن مقاومت بیشتری دارد. از طرفی پودر سنگ آهک در مواجه با عوامل بیرونی همچون پی اچ پایین خاک و آب ، نسبت به پودر گرانیت دارای پایداری بیشتری است. پودر سنگ آهک نسبت به پودر گرانیت ، به مرور زمان کمتر دچار هوازدگی و تخریب می شود.

از نظر تولید نیز ، پودر سنگ آهک در طبیعت به فراوانی وجود دارد و استخراج آن راحت است. همچنین به دلیل اینکه نسبت به سنگ گرانیت نرم تر است ، با سهولت بیشتری می توان آن را مورد کوبش قرار داد و پودر کرد. این عوامل سبب می شود که پودر سنگ نسبت به سنگ گرانیت ارزان تر بوده و راحت تر بتوان آن را تهیه نمود.

با توجه به موارد ذکر شده ، پودر سنگ نسبت به گرانیت پودری بسیار پر کاربرد تر است. گرانیت به دلیل رنگ آن معمولا برای موارد زینتی و زیبا سازی پیاده رو ها و مسیر های خاصی استفاده می شود. در حالی که پودر سنگ به صورت گسترده در صنایع ساختمان سازی ، رنگ سازی ، تولید پلاستیک و پلیمر ، تولید مصالح ساختمانی و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.

پودر سنگ و پودر گرانیت چه تفاوتی با هم دارند؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

سولفات آلومینیوم مایع یا جامد در اصل از نظر ساختار شیمیایی و نوع کاربرد تفاوتی با هم ندارند. سولفات آلومینیوم یک ترکیب شیمیایی اسیدی با خاصیت انعقاد پذیری است که می توان آن را در دو فاز مایع و جامد تولید نمود. با توجه به اینکه سولفات آلومینیم معمولا در ترکیبات مایع استفاده شده و یا برای مصرف آن باید آن را به فاز مایع برد ، بنابراین می توان تفاوت اصلی سولفات آلومینیوم مایع با جامد را در این دانست که نوع مایع آن آماده استفاده است. ولی سولفات آلومینیوم پودری باید ابتدا مایع شود و سپس مصرف گردد.

از طرفی سولفات آلومینیوم پودری دارای خلوص بالاتری نسبت به نوع مایع است به این صورت که سولفات آلومینیم پودری با خلوص 16 تا 17 درصد عرضه می شود در حالی که سولفات آلومینیوم مایع دارای خلوص حداکثر 7.8 تا 8.2 درصد است. با توجه به اینکه نیمی از حجم آن را آب تشکیل می دهد بنابراین خلوص آن نصف آلومینیوم سولفات جامد است. ای ماده به علت دارا بودن یون سولفات ، دارای خاصیت اسیدی بوده و پی اچ آن در حدود 2 می باشد.

از نظر فیزیکی نیز سولفات آلومینیوم مایع به صورت محلولی شفاف و بی بو است ولی نوع جامد آن به رنگ سفید و به صورت کلوخه یا پودری می باشد. سولفات آلومینیوم مایع عموما در تانکر های حمل مایعات سمی و به صورت فله ای برای مصرف کنندگان ارسال می شود در حالیکه نوع پودری در کیسه های 25 کیلوگرمی و یا جامبوبگ بسته بندی می گردد. هر دو ماده به یک روش تولید می شوند و تفاوت آن ها در آخرین مرحله تولید است. به این صورت که ابتدا سولفات آلومینیوم به صورت مایع به دست می آید. حال این انتخاب وجود دارد که آن را خشک کنیم یا به صورت مایع برای مصرف عرضه نماییم.

سولفات آلومینیوم چه به صورت مایع یا جامد ، در حجم وسیعی در صنایع تصفیه آب و فاضلاب مصرف می شود (البته کاربرد سولفات آلومینیوم مایع راحت تر است). این ماده با دارای بودن خاصیت کوگولانت یا انعقادی ، به دلیل ایجاد اختلاف بار یونی ، قادر به جذب 99 درصد از آلودگی های غیر میکروبی موجود در آب است. در حقیقت سولفات آلومینیم بهترین ماده شیمیایی برای زلال سازی آب های کدر محسوب می شود. 

مزایای استفاده از سولفات آلومینیوم در صنایع:

- عملکرد مناسب به عنوان یک ماده منعقد کننده

- قابل استفاده در تصفیه آب آشامیدنی

- فاقد یون آهن

- بهبود کیفیت لجن زدایی

- کاربرد در صنایع کاغذ سازی

- کاهش هزینه های مواد شیمیایی مصرفی

سولفات آلومینیوم مایع چه تفاوتی با سولفات آلومینیم پودری دارد؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote
پنج شنبه, 17 خرداد 1397 ساعت 14:49

بنتونت خاک رس در کاغذ سازی چه نقشی دارد؟

نقش بنتونیت در صنایع تولید کاغذ چیست؟

بنتونیت به عنوان یک نوع خاک رس ریزدانه دارای مزایایی همچون اندازه ذرات ریز ، خلوص زیاد ، رنگ سفید ، خاصیت تبادل یونی کاتیونی قوی ، جذب آب زیاد و خاصیت حجیم شوندگی ، امکان ایجاد سوسپانسیون و سازگاری با طیف گسترده اسیدی و قلیایی است. بنتونیت دارای ساختار بسیارخاصی بوده بطوری که بیشتر این خاک از مونت موریلونیک تشکیل شده که از میکرو کریستال هایی با بار الکتریکی منفی بر روی سطح و در کناره ها دارای بار الکتریکی مثبت می باشد. این ویژگی سبب می گردد تا خاک بنتونیت قادر باشد به صورت مکرر با جذب آب ، حجیم تر شود. در نتیجه پلیمر هایی که با بنتونیت خاک رس ترکیب شوند هم دارای خاصیت های آن خواهند شد. 

بنتونیت خاک رس برای استفاده در محیط های اسیدی یا قلیایی کاغذ سازی می تواند به خوبی جایگزین تیتانیوم دی اکسید ، سیلیکا ، کائولن و دیگر محصولات شود. مهم ترین مزایای بنتونیت در کاغذ سازی عبارتند از:

- بهبود ماندگاری مواد اولیه و کاهش غلظت شیرابه

- افزایش سرعت فیلتراسیون آب

- بهبود پخش خاکستر و افزودنی های مختلف

- بهبود کیفیت ورق های کاغذ تولید شده

- تثبیت چسب ها و رزین ها در محصول نهایی و بالانس شدن چسب های آنیونی

- بهبود عملکرد دستگاه های تولید کاغذ

- کاهش مصرف الیاف و مواد شیمیایی و کاهش هزینه تولید

کارخانجات تولید کاغذ به منظور افزایش سفیدی و حفظ پایداری کاغذ در شرایط رطوبت از بنتونیت به عنوان یک ماده فیلر استفاده می کنند. استفاده از بنتونیت خاک رس در تولید کاغذ همچنین مزایای دیگر نیز دارد که از آن جمله می تواند به موارد زیر اشاره نمود:

- افزایش جذب جوهر توسط کاغذ

- ایجاد سطحی یکدست ، صاف و شفاف

- بهبود ملموس شاخص پاره شدن و شکست کاغذ

بنتونیت خاک رس یک ماده معدنی با فراوانی مناسب و استخراج آسان است که کاربرد های زیادی در زندگی انسان دارد. بسیاری از بخش های صنعتی و حتی آرایشی و بهداشتی از بنتونیت استفاده می کنند. صنایع کاغذ سازی یکی از مصرف کنندگان اصلی خاک بنتونیت محسوب می شود. استفاده از بنتونیت خاک رس در تولید کاغذ سبب بهبود پالپ و مواد شیمیایی مصرفی در این صنعت می گردد. همچنین از میزان رسوب مواد کاسته و مقاومت کاغذ را در برابر آب و تخریب باکتریایی افزایش خواهد داد. تولید کنندگان کاغذ از بنتونیت به منظور کاهش تولید لجن پالپ ، کاهش هزینه های تولید محصول ، کاهش مصرف پالپ ، کاهش تولید شیرابه غلیظ سفید رنگ و کاهش آلودگی های زیست محیطی بهره می برند.

بنتونت خاک رس در کاغذ سازی چه نقشی دارد؟ - 3.0 out of 5 based on 2 votes
یکشنبه, 13 خرداد 1397 ساعت 14:07

بازار جهانی فروش کربنات کلسیم

کربنات کلسیم چه از نوع معدنی و چه کربنات کلسیم رسوبی که در زمینه های تولید کاغذ ، رنگ و پوشش ، دارویی ، چسب و سیلانت و ... کاربرد دارد از بازار گسترده ای در آمریکا ، اروپا و آسیا برخوردار است. اخیرا گزارشی از چشم انداز جهانی مصرف کربنات کلسیم منتشر شده است. بر اساس این گزارش ، بازار جهانی فروش کربنات کلسیم در سال 2017 در حد 20 میلیارد دلار بوده است و براورد شده که تا سال 2024 میلادی به 32.3 میلیارد دلار خواهد رسید که رشدی قابل توجه است.

کربنات کلسیم یک پودر سفید رنگ و بی بو می باشد که انواع رایج آن به صورت گچ ، سنگ مرمر و سنگ آهک است که در طبیعت به وفور یافت شده و در زمینه های تولید کود ، ساخت و ساز ، صنایع دارویی و خوراکی ، پرورش دام و طیور و ... مصرف می شود.

بازار جهانی فروش کربنات کلسیم بر اساس انواع آن تقسیم بندی می شود. طبقه بندی این بازار به صورت کربنات کلسیم رسوبی PCC و کربنات کلسیم معدنی GCC است که البته بازار GCC بسیار بزرگ تر می باشد. البته به لطف کاربرد کربنات کلسیم رسوبی در تولید کاغذ ، بازار PCC نیز در حال گسترش است. از نظر زمینه های مصرف می توان بازار را بر اساس بزرگی در صنایع کاغذسازی ، رنگ و پوشش ، ساختمان سازی ، داروسازی ، چسب و سیلانت و سپس دیگر بازار ها تقسیم بندی کرد.

بخش ساخت و ساز هم از جمله زمینه های رشد آتی بازار جهانی فروش کربنات کلسیم محسوب می شود. بر طبق پیش بینی بانک جهانی ، سرمایه مصرفی در بخش ساخت و ساز تا سال 2040 میلادی به 94 تریلیون دلار خواهد رسید که مناطق آسیا پاسیفیک ، آمریکای شمالی و اروپا بیشتری سهم را خواهند داشت. البته ذخیره محدود کربنات کلسیم و نیز ملاحظات ایمنی و بهداشتی دولت ها نیز از جمله چالش های رشد بازار جهانی فروش کربنات کلسیم در آینده خواهد بود.

 

تفکیک منطقه ای بازار جهانی فروش کربنات کلسیم

آمریکای شمالی و اروپا مهم ترین اولویت های رشد بازار در زمینه کربنات کلسیم هستند. دلیل رشد مصرف کربنات کلسیم در هر بازاری بر اساس افزایش ساخت و ساز ، صنایع تولید کاغذ و تولید چسب و سیلانت است. طبق پیش بینی ها ، تا سال 2024 میلادی ، درامد کل آمریکای شمالی از فروش کربنات کلسیم بالغ بر 9 میلیارد دلار خواهد بود که صنایع ساختمانی و تولید کاغذ بزرگترین مشتری های آن هستند. چشم انداز قدرتمند بخش ساختمان سازی با متوسط سرمایه گذاری 300 میلیاد دلاری برای ایالات متحده و کانادا قابل پیش بینی است. در اروپا نیز بازار فروش کربنات کلسیم به دلیل رشد بازار های ساختمان سازی ، کشاورزی و صنایع پوششی در آلمان ، بریتانیا ، اسپانیا و فرانسه گسترش می یابد.

منطقه آسیا پاسیفیک تا سال 2024 به بزرگ ترین بازار فروش کربنات کلسیم تبدیل خواهد شد. افزایش سرمایه گذاری در بخش ساختمانی ، منابع عظیم شناخته شده سنگ آهک ، رشد بخش صنعت (بخصوص کاغذسازی) و چشم انداز مثبت اقتصادی از جمله دلایل پیش بینی رشد بازار کربنات کلسیم به شمار می رود. همچنین در این منطقه انتظار می رود که مصرف کربنات کلسیم رسوبی PCC به دلیل کاربرد آن در تولید کاغذ رشد پر شتاب تری نسبت به سایر نقاط جهان داشته باشد. کشور های چین ، هند ، ژاپن ، ویتنام و تایلند بازار های اصلی در این منطقه هستند. کشور چین با براورد 70 درصد مصرف کربنات کلسیم ، در منطقه آسیا پاسیفیک بی رقیب خواهد بود.

پس از رکود اقتصادی ، کشور های آمریکای لاتین رشد مثبتی داشتند. بر اساس پیش بینی بانک جهانی و صندوق بین المللی پول ، بخش ساخت و ساز آمریکای لاتین تا سال 2020 ، هر ساله رشد 2 تا 3 درصدی را تجربه خواهد کرد. پیش بینی رشد مثبت مصرف کربنات کلسیم با ایجاد زیر ساخت مناسب جهت تولید مصالح ساختمانی بخصوص تولید سیمان در کشور های برزیل ، آرژانتین و ونزوئلا محقق خواهد شد.

بازار فروش کربنات کلسیم در منطقه خاورمیانه و آفریقا نیز تا سال 2024 رشدی ثابت را تجربه خواهد کرد. بازار منطقه خاورمیانه به دلیل افزایش فعالیت های ساختمانی ، منابع عظیم سنگ آهک و رشد صنایع پوششی گسترش می یابد. کشور های نامیبیا ، نیجر ، بوتسوانا ، نیجریه و آفریقای جنوبی هم منابع تولید کربنات کلسیم در آفریقا هستند.

 

بزرگترین تولیدکنندگان کربنات کلسیم در جهان

تولید کنندکان کلیدی کربنات کلسیم در جهان عبارتند از صنایع مهندسی  هابر ، کلسیم کربنات نانو فوجیان ، کمپانی گری مونت ، کارخانه آهک می سی سی پی ، مواد معدنی ایمریس ، کربنات کلسیم اومیا ، کارخانه کربنات کلسیم چانگژو ، مواد شیمیایی جینشا ، مواد معدنی ژیاوی ، کمپانی شیرایشی کوگیو کاشیا و کمپانی شفر کالک

بازار جهانی فروش کربنات کلسیم - 5.0 out of 5 based on 2 votes

سود پرک در فراوری میوه درخت بلوط

سود پرک یک ترکیب شیمیایی با طیف عظیمی از مصارف صنعتی و غیر صنعتی است. سود پرک با فرمول شیمیایی  سدیم هیدروکسید  را حتی می توان برای تهیه و فراوری خوراک دام نیز مورد استفاده قرار داد. با وجود اینکه آشنایی اکثر مردم با سود پرک کاستیک سودا بیشتر در زمینه هایی نظیر تولید صابون ، صنایع پتروشیمی و تصفیه آب است ولی در این مطلب قصد داریم یکی دیگر از مزیت های سدیم هیدروکسید در جهان امروز را معرفی کنیم.

با توجه به اینکه امروزه پرورش دام تبدیل به یک صنعت عظیم و تخصصی در جهان شده است ، باید جنبه های مختلف این صنعت نظیر تامین خوراک با کیفیت و مقوی را به درستی مورد بررسی قرار داد. هر چه جیره غذایی مورد استفاده در تغذیه دام و طیور از نظر پروتئین ، ریز مغذی ها و مواد ماثر در رشد ، غنی تر باشد باعث رشد سریع تر دام ، کاهش بیماری های گله و در نتیجه افزایش سود حاصل از پرورش دام خواهد شد. به همین علت دامداران حرفه ای و صنعتی از مواد مختلف شیمیایی برای اصلاح خوراک دام استفاده می کنند.

سود پرک یا سدیم هیدروکسید هم یکی از مواد شیمیایی است که رفته رفته کاربرد های بیشتری از آن در پرورش دام و طیور مشخص می شود. تا به حال از کاستیک سودا بیشتر برای پاک سازی آب آشامیدنی گله و نیز ضدعفونی و شستشوی محل نگهداری دام استفاده می شد. اما طی تحقیقی که به تازگی انجام شده است ، مشخص گردید می توان از محلول سود پرک برای فراوری خوراک دام نیز استفاده کرد.

درخت بلوط یکی از گیاهان بومی مناطق شمالی و غربی ایران است که به وفور کشت شده و به دلیل قیمت ارزان ، فراوانی و مواد مغذی زیاد ، یک منبع عالی برای تغذیه دام محسوب می شود. این میوه از لحاظ موادی همچون پروتئین ، فیبر خام ، مواد معدنی و چربی بسیار مناسب است اما تانن زیادی دارد. تانن یک ماده ضد تغذیه است که مصرف زیاد آن منجر به مشکلات گوارشی همچون تحریک سیستم گوارش ، مشکلات روده ، استفراغ و تهوع می شود. بنابراین برای اینکه بتوان میوه درخت بلوط را به عنوان یک ماده مغذی مناسب در جیره غذایی دام قرار داد ، باید میزان تانن را در آن پایین آورد.

برای این منظور باید از سود پرک 98 درصد استفاده نمود. طبق تحقیق انجام شده ، از محلول 5 درصد سود پرک استفاده می شود و میزان تغییرات ایجاد شده در مواد مفید و مضر میوه بلوط مورد بررسی قرار گرفت. استفاده از سود پرک در فراوری میوه درخت بلوط سبب شد که میزان اسید های آمینه ضروری بدن حیوانات یعنی متیونین ، ترئونین ، لیزین و آرژنین به میزان قابل توجهی افزایش یابد. از طرفی محتوای چربی و پروتئین میوه بلوط نیز با افزایش همراه بود. اما مهم ترین تاثیر محلول سود پرک کاستیک سودا در فراوری این میوه ، کاهش چشگیر میزان ماده مضره تانن بود که در نتیجه کیفیت تغذیه دام را افزایش می دهد.

توجه : به دامداران گرامی توصیه می شود با توجه به این که سود پرک یک ماده شیمیایی سوزاننده است ، برای مصرف آن جهت امور دامداری با افراد متخصص مشورت کرده و راهنمایی های لازم را جهت آگاهی از روش و میزان مصرف آن دریافت کنند.

سود پرک (سدیم هیدروکسید) برای فراوری خوراک دام غنی شده - 5.0 out of 5 based on 1 vote

وازلین یا روغن ژله پترولیوم یکی از محصولات صنعت پتروشیمی است که کاربرد های گسترده ای بخصوص در زمینه آرایشی و بهداشتی دارد. شاید شما هم با تعداد اندکی از کاربرد های وازلین آشنا باشید ولی ما در این مطلب 40 مورد از مهم ترین موارد مصرف وازلین را حتما در زندگی به کارتان می آید را معرفی می نماییم.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربردهای آرایشی و زیبایی وازلین

1- رژ لب مات را براق کنید. مقداری از رژلب مات را با اندکی وازلین ترکیب کرده و روی دست خود بمالید. سپس آن را با براش برای لب تان استفاده کنید.

2- از مالیده شدن رژلب به دندان تان جلوگیری کنید. یک لایه نازک وازلین بر روی دندان های تان بمالید تا مانع از رنگی شدن آن ها توسط رژ لب شود. وازلین مانع چسبیدن مواد رنگی رژلب به دندان ها شده و بعدا هم به راحتی می توان آن را پاک کرد.

3- از ترکیدن لب ها و پوسته پوسته شدن آن جلوگیری کنید. یک لایه نازک از وازلین را روی لب هایتان بمالید و اجازه دهید چند دقیقه باقی بماند. سپس با یک مسواک تمیز ، لب خود را لایه برداری کنید تا لب هایی بسیار نرم و تازه داشته باشید.

4- رژ لب با طعم مورد علاقه تان بسازید. مقداری پودر نوشیدنی مورد علاقه تان را به وازلین بیافزایید. در این صورت رژلب خوش بو و خوش طعمی خواهید داشت.

5- از شر ابرو های بی حالت و ژولیده خلاص شوید. اندکی وازلین را بر روی برس ریمل یا برس کوچک ابرو قرار داده و ابروهایتان را شانه کنید. در این صورت ابروهای تان مرتب و براق می شود.

6- سایه چشمتان را با رنگ رژلب ست کنید. مقداری سایه چشم شل شده و بی استفاده را با وازلین ترکیب کرده و آن را به عنوان رژ لب استفاده کنید.

7- مژه هایی پر پشت و بلند داشته باشید. با استفاده از یک برس ریمل تمیز مقدار اندکی وازلین را قبل از خواب به مژه های تان بمالید. این کار در بسیاری موارد سبب رشد و تقویت مژه ها می شود.

8- به عنوان ریمل مصرف کنید. مالیدن مقداری وازلین به مژه می تواند ظاهری حجیم و پرپشت به آن بدهد.

9- آرایش تان را تقویت کنید. مالیدن یک لایه وازلین پیش از انجام آرایش بر روی پوست می تواند باعث افزایش درخشندگی آرایش شود. اگر وازلین را قبل از کشیدن سایه چشم استفاده نمایید ، نوعی درخشش بیشتر ایجاد می شود. همچنین اگر آن را با رژ لب میکس کنید ، لب هایتان قرمز بسیار خوش رنگی خواهد شد.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربرد وازلین برای لباس و جواهرات

10- انگشتر تنگ را به راحتی از انگشتان خارج کنید. اگر انگشتر تنگ را نمی توانید دربیاورید ، مقداری وازلین به اطراف آن بمالید. سپس انگشتر را چند بار عقب و جلو کرده و به راحتی خارج کنید.

11- لباس های چرمی را مثل روز اول نو کنید. اگر بعضی از قسمت های لباس چرمی تان خشک شده و در آستانه ترک خوردن است ، مقداری والین بر روی آن قسمت ها بمالید و اضافات آن را پاک کنید. 

12- به راحتی گوشواره به گوش کنید. با مالیدن اندکی وازلین به قلاب گوشواره ، آن را راحت تر از همیشه به گوش کنید.

13- کفش هایتان را برق بیندازید. با واکس زدن کفش و کیف پولتان بوسیله وازلین ، آن ها را براق کنید.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

وازلین برای زیبایی و حفاظت از پوست

14- از خشکی پوست تان خلاص شوید. مقدار مناسبی روغن وازلین را پیش از خواب به قسمت های خشک پوست نظیر دست ها ، پا ها و آرنج بمالید و با کیسه پلاستیک یا پارچه ای روی آن را بپوشانید. صبح روز بعد پوستی نرم تر و تازه تر خواهید داشت. 

15- بوی بد پا را از خود دور کنید. اگر نیاز دارید که پای خود را بشویید ولی به آب و صابون دسترسی ندارید ، ظرف وازلین را از کیف خود خارج کرده و مقداری از آن بر روی پاها و بین انگشتان خود بمالید و بعد از 15 دقیقه با پارچه یا دستمال کاغذی پاک کنید. 

16- مانع از عرق سوز شدن و خارش پای کودک خود شوید. بعد از عوض کردن پوشک کودک خود و پیش از بستن پوشک تمیز ، مقداری وازلین به پای کودک بمالید تا دچار خارش و عرق سوز شدن نشود.

17- لوسیون تان در حال تمام شدن است؟ مقداری وازلین به کرم یا لوسیون در حال اتمام خود اضافه کنید که تا پیش از خرید یک لوسیون جدید ، بتوانید از باقی مانده آن استفاده نمایید.

18- پوسته پوسته ها و ترک های پوستی را درمان کنید. مقداری وازلین را به بخش های شاخی و ترک خورده پوست خشک بمالید تا از ترک های دردناک و ریشه های خشک ناخن نجات یابید.

19- سوزش بعد از اصلاح پوست قابل تسکین است. پیش از اینکه پاهای خود را اصلاح کنید ، مقداری وازلین را در فریزر قرار داده و بعد از اصلاح آن را به بر روی پوست اصلاح شده بمالید. این کار می تواند تسکین دهنده ، خنک کننده و مرطوب کننده باشد. 

20- پوست خود را به نرمی اسکراپ کنید. انجام یک لایه برداری سطحی می تواند پوست خشک هر قسمتی از بدن را تازه نماید. برای تهیه این اسکراب ، مقداری شکر یا نمک دریایی را با وازلین ترکیب کنید.

21- درمان سرما زدگی پوست صورت ، استفاده از مقداری وازلین است که می تواند باعث بهبود سوزش آن شود. 

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

وازلین برای بهداشت و حفاظت از مو

22- موهایی درخشان داشته باشید. با مالیدن وازلین به قسمت های بالایی و نوک موهای خود ، به درخشش آن ها کمک کنید. ماسک وازلین همچنین باعث جلوگیری از بهم ریختگی مو ها و موخوره می شود.

23- مانع از سوزش چشم کودک تان در حمام شوید. اگر یک لایه روغن وازلین را بالای ابروی کودک بمالید ، می تواند مانع از وارد شدن شامپو به چشم شده و از سوزش چشم کودک جلوگیری می کند.

24- تا حالا آدامس به موهایتان چسبیده است؟ یکی از بهترین روش های جدا کردن آدامس از موی سر ، استفاده از وازلین می باشد. برای این منظور می تواند به همان قسمت از مو ، وازلین بمالید تا آدامس کم کم جدا شود.

25- خارش پوست سر را درمان کنید. اگر خارش سر به دلیل خشکی ، شوره یا پوسته پوسته شدن پوست سر باشد ، می توان با ماساژ دادن پوست کف سر با وازلین ، خارش را بر طرف کرد.

26- از رنگی شدن پوست با رنگ مو جلوگیری کنید. اگر در خانه موی سر خود را رنگ می کنید ، برای جلوگیری از رنگی شدن پوست ، مقداری وازلین به اطراف خط رویش مو بر روی پوست بمالید. این کار از تماس رنگ با پوست صورت جلوگیری می نماید.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربرد وازلین در نظافت

27- ساییدگی های وسایل چوبی را به راحتی مخفی نمایید. مقدار مشخصی وازلین را به ساییدگی ها و خراش های وسایل چوبی بمالید و بگذارید 24 ساعت باقی بماند. سپس آن را پاک کرده و پولیش بزنید.

28- برای پاک کردن آدامس از روی چوب باید چه کرد؟ به آدامس چسبیده به چوب مقداری وازلین بمالید و صبر کنید تا آدامس تجزیه شود. سپس به راحتی آن را پاک کنید.

29- اگر قطرات ذوب شده شمع روی میز چوبی ریخته است ، مقداری وازلین بر روی آن بریزید و پس از مدتی با حوله یا دستمال کاغذی آن را پاک کنید.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

وازلین در مصارف خانگی

30- صدای لولای درب را بر طرف کنید. مقدار اندکی وازلین برای رفع صدای جیرجیر لوله ها کافی است.

31- باز و بسته شدن پنجره های سخت شده است؟ اگر با استفاده از یک فرچه رنگ ، وازلین را به قسمت های درگیر پنجره ها بمالید ، بسیار روان تر باز و بسته می شوند.

32- کشوهای یخچال و فریزر را از یخ زدن نجات دهید. با مالیدن وازلین بر روی ریل کشوهای یخچال و فریزر می توان از سفت شدن و گیر کردن آن ها جلوگیری کرد.

33- مانع از چسبیدن لامپ به سرپیچ شوید. اگر پیش از بستن لامپ به سرپیچ ، مقدار کمی وازلین به بخش پیچی فلزی آن بمالید ، باز کردن آن در آینده بسیار راحت و روانتر خواهد شد.

34- پارتیشن جداکننده حمام را روان کنید. بعضی حمام ها یک پارتیشن پارچه ای دارند که قسمت دوش را از مابقی حمام جدا می کند. این پارتیشن ها دارای گیره های فلزی هستند که می توان با مقداری وازلین آن را بسیار روان کرد.

35- روان کردن و جلوگیری از زنگ زدن قفل درب نیز با استفاده از وازلین ممکن است. بعضی از قفل ها به مرور زمان شروع به زنگ زدن می کنند و به درستی باز و بسته نمی شوند. اگر مقداری وازلین را بر روی کلید خود بمالید ، براحتی قفل را باز می کند.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربرد های وازلین در حوزه سلامت

36- روش های درمان تب چیست؟ یکی از روش های پایین آوردن تب این است که وازلین را برای 5 دقیقه در فریزر قرار دهید. سپس مقداری از آن را بر روی پیشانی فردی که دچار تب شده قرار دهید.

37- زخم های خفیف خود را درمان کنید. مالیدن مقداری وازلین بر روی زخم های جزئی سبب بهبود سریع تر آن خواهد شد. وازلین به دلیل اینکه سبب افزایش رطوبت پوست شده و همچنین آلودگی ها را از زخم دور نگه می دارد باعث درمان سریع تر زخم می شود و مانع از چرک کردن آن خواهد شد.

38- چگونه می توان خشکی بینی را بر طرف کرد؟ خشکی داخلی بینی یکی از دلایل اصلی خونریزی و خارش بینی است. برای درمان آن می تواند وازلین را به سطح داخلی بینی مالید. وازلین همچنین قادر به کاهش آثار آلرژی های فصلی هم می باشد.

39- به راحتی از کمر درد رها شوید. مقداری روغن وازلین را در مایکروفر گرم کنید. سپس شخص دیگری کمرتان را با استفاده از این روغن گرم ماساژ دهد. 

40- آیا به خاطر خشکی کفش دچار تاول پا شده اید؟ اگر کفش خشک یا تنگی دارید ، مقداری وازلین به قسمت هایی از کفش که باعث ایجاد تاول پای تان شده است بمالید تا تنگی آن را تا حدودی بر طرف کند.

وازلین و مصارف معجزه آسای آن / 40 کاربرد فوق العاده مفید وازلین در زندگی روزمره - 5.0 out of 5 based on 1 vote

آیا آهک هیدراته خوراکی است؟

آهک هیدراته که با نام های آهک مرده یا هیدروکسید کلسیم هم نامیده می شود یک پودر سفید رنگ تولید شده از سنگ آهک معدنی است. آهک هیدراته در آب نامحلول بوده و پس از مدتی ته نشین می شود ولی یک محلول بسیاری قلیایی تولید می نماید که آب آهک یا شیره آهک نام دارد. کاربرد اصلی آهک هیدراته در صنایع مختلف نظیر صنعت ساختمانی است اما از طرفی این ماده در برخی شاخه های صنایع غذایی و تولید مواد خوراکی هم مصرف می شود. البته آهک هیدراته خوراکی باید بسیار خالص بوده و فاقد هر گونه مواد سمی و فلزات سنگین باشد. در این مطلب ، 5 مورد از کاربرد های آهک هیدراته در صنایع غذایی را معرفی می نماییم.

1- آهک هیدراته در تولید قند از نیشکر و چغندر قند

قند و شکر نوعی ترکیب شیمیایی است که به صورت خوراکی مصرف می کنیم. با وجود اینکه انواع مختلفی از قند نظیر گلوکوز ، فروکتوز ، ساکاروز ، لاکتوز و ... وجود دارد ،  ولی ما فقط از قند تولیدی در کارخانجات تولید قند استفاده می کنیم. در کارخانه تولید قند از دو نوع گیاه چغندر قند و نیشکر استفاده می شود.

در کارخانجات تولید شکر و قند ، فرایندی به نام تصفیه شکر وجود دارد که طی آن ، اقدام به خالص سازی شکر استخراج شده از گیاهان می کنند. برای این منظور ، آهک هیدراته با اسید فسفریک ترکیب شده و سپس به مخلوط غلیظ شکر استخراج شده افزوده می شود. ترکیب اهک هیدراته و اسید فسفریک باعث ته نشین شدن ماده ای به نام کلسیم فسفات می گردد. این ماده بسیاری از ناخالصی های شناور در محلول شکر را به دام انداخته و با خود ته نشینی می کند.

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

2- تولید خیار شور و ترشیجات با آهک هیدراته

هیدروکسید کلسیم که با نام آهک هیدراته خوراکی نامیده می شود قادر به حفظ ظاهر و استحکام خیار و دیگر میوه ها می باشد. اصولا برای اینکه بتوان خیار و دیگر میوه ها را تازه و به شکل روز اول حفظ کرد ، باید از برخی نگهدارنده ها استفاده نمود.

محلول اهک هیدراته قادر به حفظ نوعی ژلاتین گیاهی به نام پکتین در داخل میوه ها است. پکتین عامل اصلی حفظ انسجام و تازگی میوه محسوب می شود. برای این منظور ، بعد از تهیه محلول آب آهک از آهک هیدراته ، خیار یا دیگر میوه ها را به مدت یک روز در آن می خوابانند ، و سبب با چندین بار شستشو ، میوه را از وجود آهک پاک می کنند. به این صورت ، میوه تازه و مستحکم و بدون خاصیت قلیایی برای مدت ها باقی می ماند. 

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

3- آهک هیدراته در تولید نان ذرت

فرایند خاصی جهت آماده سازی ذرت یا دیگر غلات وجود دارد که طی آن باید این محصولات در یک محلول قلیایی خیسانده یا پخته شود. سپس ذرت و دیگر غلات ، به خوبی شسته شده و پسته کنده می شود. این کار سبب از بین رفتن کامل سموم آفلاتوکسین و مایکوتوکسین ذرت خواهد شد. در کارخانجات تولیدی ، از آهک هیدراته برای تهیه محلول قلیایی استفاده می کنند. سپس ذرت را تا جایی که کاملا از وجود هیدروکسید کلسیم پاک شود ، می شویند.

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

4- غنی سازی آب میوه با آهک هیدراته

در تولید آب میوه یا شیر خشک ، کارخانجات از آهک هیدراته برای غنی سازی محصول خود استفاده می کنند. این کار به منظور افزایش میزان مواد مغذی برای ترغیب مشتریان به خرید محصول انجام می گیرد. با توجه به اینکه آهک هیدراته یک ترکیب کلسیم دار است ، در نتیجه کلسیم آن می تواند برای بدن ما مفید باشد. افزودن منابع کلسیم صنعتی و خالص همچون مالت ، سیترات کلسیم ، لاکتات کلسیم ، هیدروکسی آپاتیت ، تری کلسیم فسفات و ...  به محصول بسیار هزینه بر است در حالی که آهک هیدراته ارزان ترین منبع تامین کلسیم می باشد.

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

5- آهک هیدراته خوراکی برای پخت مربا

برای تهیه انواع مربا از میوه جات ، شکل میوه ها در اثر پخت تغییر کرده و له می شود. برای پخت برخی انواع مربا نظیر مربای کدو حلوایی یا انجیر ، می توان از محلول آب آهک تولید شده از آهک هیدراته استفاده نمود. این محلول باعث می شود که شکل میوه پس از پخت هم حفظ شود. برای این منظور باید میوه های خام را در محلول آب آهک (البته پس از ته نشین شدن کامل آهک) خیساند. پس از چند ساعت هم میوه را کاملا شسته و پخت مربا را انجام داد.

آهک هیدراته خوراکی | 5 کاربرد آهک هیدراته در خوراکی ها و مواد غذایی - 5.0 out of 5 based on 2 votes

آهک زنده | ماده ای مهم در تولید لاستیک

آهک زنده دارای نقش مهمی در صنعت لاستیک سازی است. به دلیل استفاده از مواد اولیه مختلف با دارا بودن رطوبت در تولید لاستیک ، این محصول در طی گرمازدگی دچار تخریب می شود. حتی مواد معدنی همچون کربنات کلسیم نیز دارای درصدی آب ، به همراه پلیمر ، پلاستیسایزر و دیگر مواد حاوی آب هستند.

اصولا حذف کامل آب از مواد اولیه تولید لاستیک ، امری غیر ممکن است. بنابراین تولید کنندگان لاستیک نیازمند یک ماده اضافی جهت حذف رطوبت از محصول خود هستند. در نتیجه از آهک زنده با فرمول اکسید کلسیم استفاده می کنند تا با آب موجود در مواد اولیه ، واکنش داده و هیدروکسید کلسیم یا همان آهک هیدراته را به منظور مقابله با فشارهای گرمایی ایجاد نماید. با وجود اینکه مقداری از آب در طی فرایند ترکیب مواد حذف می شود ، ولی وجود آهک زنده در تولید لاستیک برای اطمینان از خشک بودن کامل محصول نهایی ضروری است. 

تاثیر آهک زنده بر مشخصات فیزیکی

اکسید کلسیم یا آهک زنده تقریبا قادر به جذب آب به انداه 32 درصد وزن خشک خود است و در شرایط گرمایی دارای پایداری می باشد. البته مواد خشک کننده دیگری نظیر گچ ، سیلیس و ... نیز وجود دارد ولی این مواد بر خلاف آهک زنده ، در دمای بالاتر از 200 درجه سانتی گراد ، آب جذب شده را آزاد می کنند. مصرف آهک زنده به دلیل خاصیت جذب آن مخصوصا در دوران انبار شدن مشکل است. همچنین دیسپرس کردن آن در مواد اولیه و نیز خطراتی که به دلیل خورنده بودن هم دارد نیز موارد قابل توجهی در مورد این ماده است. 

 در مورد لاستیک های طبیعی ، به دلیل حساسیت بیشتر آن ، مواد اولیه باید کاملا فرموله شود تا ویژگی های فیزیکی لاستیک حفظ گردد. این تغییر باید انجام شود زیرا آهک زنده به عنوان یک شتاب دهنده در ترکیب لاستیک عمل می کند. مواد حجم دهنده ای نظیر آهک زنده سبب بهبود ویژگی های زیر می شود:

- میزان حجم افزایش پیدا می کند

- ساختمان منافذ بهتر می شود

- سطح لاستیک را بهبود می بخشد

- مقاومت دائمی در برابر تغییر شکل لاستیک ایجاد می کند

 

البته به کاربردن آهک زنده در تولید لاستیک و مواد کشسان ، تاثیری ملموسی بر ویژگی های الکتریکی و افزایش عمر این محصولات ندارد. بلکه مهم ترین فاکتور مصرف اکسید کلسیم ، افزایش پایداری لاستیک در شرایط انبارداری و مصرف آن است. آهک زنده بسیار جاذب آب است و تمایل زیادی به هیدراته شدن دارد. مصرف مواد خشک کننده در تولید لاستیک به دلیل وجود فشار جوی و فشار حرارتی اجتناب ناپذیر است. تولید لاستیک ، چه به صورت طبیعی یا ستنزی باشد نیازمند استفاده از آهک زنده است.

آهک زنده, اکسید کلسیم, کاربرد آهک زنده, آهک زنده تولید لاستیک,

آهک زنده در تولید چه نوعی از لاستیک کاربرد دارد؟

از آهک زنده برای تولید لاستیک های مورد استفاده در اتومبیل ، لاستیک دور درب ، اتصالات ، واشر ، لاستیک دور پنجره و ... استفاده می شود. همچنین برای تولید لاستیک های مورد استفاده در تولید تسمه وی بلت ، لاستیک نوار نقاله ، کابل های فشار قوی و مواد ساختمانی مصرف می گردد. 

روش کاربرد آهک زنده در تولید لاستیک

به منظور استفاده از اکسید کلسیم به عنوان ماده حجم دهنده و خشک کننده ، بسیار اهمیت دارد که آهک زنده به شکل بهینه در مواد اولیه دیسپرس شود. زمان افزودن آهک زنده در ترکیب محصولات مختلف باید تست گردد تا بهترین شرایط پخش و تخلخل مشخص شود. مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر روش بهینه مصرف آهک زنده در ترکیب مواد اولیه ، حرارت و زمان واکنش می باشد. توصیه بر این است که اکسید کلسیم در اولین زمان های ترکیب مواد مثلا در میکسر داخلی و بالاترین حرارت ممکن افزوده شود.

زمانی که آهک زنده یا دیگر مواد خشک کننده به داخل آسیاب میکسر ریخته می شود ، ممکن است حرارت و زمان برای جذب آب کافی نباشد. در این شرایط باید یک زمان طولانی تری برای استراحت به ترکیب تولید شده داده شود تا آهک زنده قادر به انجام ماموریت خود باشد.

نقش آهک زنده در تولید لاستیک | کاربرد اکسید کلسیم در لاستیک سازی - 3.5 out of 5 based on 2 votes
سه شنبه, 01 خرداد 1397 ساعت 14:17

مزایای اسید هیومیک در دامداری

آیا استفاده از اسید هیومیک در خوراک دام مفید است؟

بررسی های علمی و مشاهدات میدانی بیانگر آن است که افزودن اسید هیومیک به جیره غذایی دام دارای تاثیرات مثبت فراوانی بر سلامت روده و دستگاه گوارش دام است. سلامت روده ، نقش مهمی در عملکرد بهینه بدن دارد. سلامت روده و سلامت جسمانی در حیوانات ، پیش نیاز تولید پایدار محصولات دامی است. به طور کلی نتایج مصرف اسید هیومیک در تغذیه دام عبارت است از:

- گوارش بهتر و کاهش میزان تولید کود

- کاهش نیاز به مصرف دارو

- بهبود سریع تر دام پس از تسکین بیماری

- افزایش نرخ باروری

- تولید بیشتر شیر

 

دیگر مزایای مصرف اسید هیومیک در زمینه بهبود هضم مواد غذایی است. استفاده از هیومیک اسید در خوراک دام سبب می شود تا میزان مواد خوراکی هضم نشده در کود ، کاهش یابد. بعلاوه ، موجب کاهش بوی کود و افزایش کیفیت آن برای تقویت خاک خواهد شد. بهبود هضم مواد غذایی در گله ، بعد از دو تا سه هفته از شروع زمان مصرف اسید هیومیک در خوراک دام ، قابل مشاهده می باشد. 

وجود مواد غذایی هضم نشده در کود تولیدی در دامداری ها ، به معنی افزایش هزینه ها است. این مواد غذایی بدون اینکه جذب بدن حیوان شود ، از سیستم گوارش عبور کرده و از بدن خارج می گردد و به هدر می رود که نتیجه آن ، تحمیل هزینه های بیشتر بدون بازگشت سود خواهد بود. 

یکی دیگر از مزایای مصرف اسید هیومیک در تغذیه دام ، همانگونه که در بالا ذکر شد ، کاهش حجم تولید کود و نیز بهبود کیفیت آن است. کاهش مقدار ذرات هضم نشده در کود و بهبود عملکرد سیستم گوارش دام موجب کاهش تولید کود خواهد شد. از طرفی بهبود هضم مواد غذایی علاوه بر این که کیفیت کود را بالا می برد ، باعث کاهش تولید علف هرز ، پیچک و مواد نامطلوب در خاک تقویت شده با هیومیک اسید می گردد. 

مصرف کمتر مواد دارویی همیشه یکی از اهداف دامداران و نیز مصرف کنندگان گوشت بوده است. یک سیستم گوارشی با عملکرد بهینه در تولید شیر ماثر می باشد. وجود روده سالم موجب نیاز کمتر به دارو و افزایش بازده بدن خواهد شد. مصرف کمتر دارو علاوه بر اینکه باعث سلامت گوشت و شیر و سایر محصولات دامی می شود ، همچنین برای سلامت زیست محیطی و آب های سطحی هم مفید خواهد بود. 

تحقیقات نشان دهنده آن است که غنی سازی جیره غذایی دام با اسید هیومیک سبب افزایش وزن متوسط شیر تولیدی توسط دام می شود. از طرفی شیر تولیدی دارای میزان بالاتری چربی و پروتئین نسبت به گاو هایی است که از اسید هیومیک در تغذیه آن ها استفاده نشده است. مشاهده نتایج تنها در 6 تا 8 هفته به شکل ملموسی قابل مشاهده است. طبق تحقیقات میدانی انجام شده ، در صورت مصرف اسید هیومیک ، گاو ها حتی در شرایط استرس دمایی نیز به تولید شیر ادامه می دهند.

مزایای اسید هیومیک در دامداری - 5.0 out of 5 based on 1 vote
شنبه, 29 ارديبهشت 1397 ساعت 12:13

تاثیر کود سولفات آهن بر کیفیت گندم

سولفات آهن برای تامین آهن مورد نیاز گندم

سولفات آهن یا فروس سولفات ، یکی از منابع تامین آهن مورد نیاز گیاهان به منظور جلوگیری از کلروز می باشد. با وجود اینکه آهن فراوان ترین عنصر معدنی موجود در خاک است ولی برخی عوامل همچون خشکی خاک سبب می شود که گیاهان نتوانند آن را جذب کنند. گندم به عنوان یک گیاه استرانژیک دارای نقش بسیار مهمی در کشور های مختلف و به خصوص کشور ما است. ولی خشکی خاک در بیشتر مناطقی که اقدام به کاشت گندم می کنند سبب می شود که این محصول از آهن به عنوان یک ماده مغذی مهم ، محروم شده و در نتیجه با مشکلات مختلفی نظیر کلروز ، کمبود پروتئین و کاهش کیفیت گلوتن مواجه شود.

در نتیجه به منظور رفع مشکل کمبود آهن در زمین های خشک ، استفاده از کود آهن به خصوص سولفات آهن به عنوان یک کود ارزان قیمت ولی ماثر ، مورد توجه کشاورزان قرار دارد. آزمایشات علمی و آکادمیک گوناگونی هم در سطح دانشگاه های معتبر جهان بر روی میزان و روش تاثیر گذاری کود سولفات آهن صورت گرفته که نتایج قابل توجهی نیز به دست آمده است.

سولفات آهن, کود آهن, محلول پاشی گندم, کودهای ریز مغذی گندم, کود سولفات آهن,

سولفات آهن چه تاثیری بر بهبود ویژگی های گندم دارد؟

به منظور بررسی تاثیر استفاده از کود سولفات آهن بر کشت گندم در مناطق خشک و کم بارش ، یک آزمایش علمی در دانشگاه آزاد اسلامی خرم آباد انجام شد. این آزمایش منطبق با روش های علمی روز صورت پذیرفت و با انجام اسپری محلول سولفات آهن 2 ظرفیتی آبدار بر سه گونه مختلف گندم آذر ، کوهدشت و زاگرس به بررسی ویژگی های کیفی آن ها پرداخت. 

آزمایش واریانس و دیگر داده های به دست آمده از این بررسی به منظور مشخص شدن تاثیر کود سولفات آهن بر روی ویژگی های دانه ها ، بازده ، عمکرد مواد مغذی ، پروتئین و گلوتن انجام گرفت. با استفاده از تست دانکن ، آنالیز داده ها نشان داد که مصرف کود سولفات آهن به صورت اسپری دارای تاثیر چشمگیری بر بازده دانه است. همچنین مصرف محلول کود سولفات آهن تاثیرات مثبتی بر میزان محتوای پروتئین و گلوتن دانه های گندم خواهد گذاشت.

کود سولفات آهن سبب بیشتر شدن وزن دانه های گندم شده و میزان ییلد آن را افزایش می دهد. با وجود اینکه کیفیت گلوتن تغییر محسوسی نکرد ولی میزان آن افزایش قابل توجهی نشان داد. همچنین افزایش سطح پروتئین دانه های گندم در اثر محلول پاشی با کود سولفات آهن باعث بهتر شدن کیفیت پخت نان خواهد شد.

تاثیر کود سولفات آهن بر کیفیت گندم - 5.0 out of 5 based on 1 vote

مشخصات مخزن نگهداری سود مایع

سود مایع سوز آور که نام علمی آن سدیم هیدروکسید است ، یک ماده قلیایی بسیار قوی با خاصیت خورندگی بر بسیاری از مواد مختلف است. به همین علت باید از مواد خاصی برای ساخت مخازن حمل و نقل و ذخیره سود مایع استفاده نمود. بسیاری از فلزات همچون آهن و آلومینیوم در برابر سود سوز آور بسیار آسیب پذیری هستند و دچارخوردگی می شوند. این اتفاق علاوه بر از بین بردن مخزن ، همچنین سبب ورود ذرات ظرف به داخل سود مایع شده و کیفیت آن را کاهش می دهد. 

 

مطالب مرتبط


MSDS سود مایع

تفاوت سود مایع و سود پرک چیست

نکات مهمی در مورد خرید سود مایع سوزآور


 

استفاده از استیل برای ساخت مخزن سود مایع

با توجه به اینکه سود مایع به شکل فله به بازار ارائه می شود ، برای نگهداری آن در حجم بالا و به صورت همیشگی باید از مخازنی با حجم مشخص و بسته به میزان مصرف آن استفاده نمود. این مخازن باید یا دارای آلیاژ های خاص و یا ترکیبات پلیمری باشد. برای آشنایی با مواد قابل مصرف جهت تهیه مواد خورنده و بخصوص سود سوز آور مایع ، راهنمایی هایی در این زمینه ارائه می شود.

 یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت ایزو تانک یا همان مخان نگهداری مواد خوردنده و به خصوص سود مایع سوزآور ، استنلس استیل 304 و 316 (Stainless steels types 304 and 316) است. میزان مقاومت استیل ضد زنگ در برابر خوردگی برابر با 0.1 میلیمتر خطوط اندازه گیری در سال است. هر دو نوع استیل ضد زنگ 304 و 316 قادر به مقاومت در برابر خورندگی با هر غلظتی از سود مایع در دمای کمتر از 80 درجه سانتی گراد هستند. البته افزایش دمای سود سوز آور به بیش از 95 درجه سانتی گراد می تواند صدماتی را به استیل وارد کند. اما به توجه به اینکه مخزن نگهداری سود مایع معمولا هم اندازه با دمای محیط است ، امکان افزایش دمای آن تا این حد غیر ممکن به نظر می رسد.

میزان ریسک خورندگی سود مایع که سبب ایجاد ترک بر بدنه مخزن شود ، در دمای بالا محتمل است. در دمای زیاد ، یون کلراید قادر نیست همانند اسید ها باعث سایش فلز شود بلکه خورندگی سود مایع که می تواند به صورت ترک یا حفره بر استیل سازنده مخزن ایجاد گردد ، به دلیل خاصیت کلراید به همراه پی اچ بالای سود سوز آور است. 

چنانچه از استنلس استیل 304 برای ساخت تانک و مخازن استفاده می شود باید احتیاط بیشتری نمود زیرا استیل 304 در برخورد اولیه با کلرید ها مقاومت کمتری دارد. بنابراین بهتر است از استیل 316 یا 316L استفاده شود. استیل ضد زنگ 316L از نظر دیگری نیز برای تهیه مخزن ذخیره سود مایع مناسب تر می باشد. استیل 316L دارای مقاومت بیشتری در مناطق حرارت دیده (heat-affected zone) یعنی نقاطی که جوشکاری شده است دارد.

نگهداری سود مایع سوز آور باید در دمایی مابین 5 درجه سانتی گراد تا 55 درجه سانتی گراد صورت گیرد. از نظر شیمیایی ، سود سوز آور در دمای بالای 55 درجه سانتی گراد ، دارای خورندگی زیادی می شود. همچنین چنانچه دمای سود مایع به زیر 5 درجه برسد ، یخ می زند و با افزایش حجم ، امکان ایجاد ترک خوردگی در دیوار های مخرن وجود دارد.

مخزن نگهداری سود مایع سوز آور باید چه مشخصاتی داشته باشد؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

مضرات سولفات آلومینیوم برای سلامت انسان چیست؟

سولفات آلومینیوم یا زاج سفید کاربرد گسترده ای در بخش های صنعتی و پرورش دام و طیور دارد. از سولفات آلومینیم برای تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود. اما زاج سفید ممکن است بر سلامت انسان ، کشاورزی و محیط زیست دارای تاثیرات سوء باشد.

سولفات آلومینیوم با آب واکنش داده و اسید سولفوریک تولید می نماید که می تواند تحریک کننده باشد. محلول آلومینیوم سولفات غلیظ برای چشم ها زیان آور بوده و تماس آن با پوست موجب خارش یا احساس سوزش می شود.

تنفس بخار سولفات آلومینیم ممکن است گلو و ریه ها را تحریک نماید. زاج سفید از طرف اتحادیه اروپا ، مشکوک به ایجاد اختلال در غدد درون ریز تشخیص داده شده است. از جمله اثرات مزمن تماس با سولفات آلومینیوم ، می توان به کاهش در میزان هموگلوبین و هماتوکریت خون اشاره نمود. ایجاد اختلالات عصبی رفتاری ، احتمال مشکلات رشدی در جنین در زنان باردار و تمایزات مورفوژنتیک ، سمیت عصبی و اختلالات کروموزومی از دیگر مضرات احتمالی سولفات آلومینیوم برای انسان است.

 

مضرات سولفات آلومینیوم بر کشاورزی و طیور

سولفات آلومینیوم همچنین مضراتی بر سیستم های کشاورزی دارد. در صورت استفاده در پرورش طیور ، سولفات آلومینیوم می تواند مشکلات گوارشی و پوستی ایجاد نموده و سبب کاهش وزن جوجه ها شود. مصرف سولفات آلومینیوم برای ضدعفونی بستر مرغ ، سبب کاهش میزان آمونیاک و فسفر در کود مرغ شده و ارزش آن را در کشاورزی می کاهد. همچنین مقادیری هیدروکسید آلومینیوم و فسفات آلومینیوم از طریق کود به داخل خاک راه پیدا می کند. این مواد با ورود به ساختار های گیاهی سبب کاهش کیفیت و وزن گیاهان می شود.

 

مضرات سولفات آلومینیوم بر محیط زیست

به دلیل اینکه سولفات آلومینیم از طریق واکنش خاک بوکسیت تولید می شود ، برای استخراج آن از معادن باید فرایند هایی انجام داد که موجب آزاد شدن کربن در جو می شود. به دلیل اینکه سولفات آلومینیوم نوعی اسید خشک است ، رها شدن آن در طبیعت سبب ایجاد مناطق اسیدی گردیده و خاک را تخریب می کند. ورود فسفات آلومینیم و هیدروکسید آلومینیوم به خاک که در اثر ترکیب سولفات آلومینیوم با کود مرغ ایجاد می شود ، توان تجزیه مواد مغذی در خاک را کاهش می دهد. طبق مطالعات انجام شده ، سولفات آلومینیوم رها شده در طبیعت برای رشد جوجه اردک ها زیان آور بوده و به دلیل کاهش میزان کلروفیل گیاهان آبزی ، تاثیر سمی بر پلانگتون ها ، ماهی ها و سایر حیوانات دریایی دارد.

سولفات آلومینیوم با مواد آلی سازگاری ندارد به همین دلیل ورود آن به زمین های کشاورزی مانند استفاده از کود شیمیایی است و سبب تولید کود سولفات آمونیوم می شود. با توجه به موارد ذکر شده در این مطلب ، باید استفاده از سولفات آلومینیوم در صنایع تا حد ممکن محدود شده و آن را در مقادیر استاندارد مصرف نمود.

آیا سولفات آلومینیوم برای سلامت انسان و محیط زیست زیان آور است؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و کاربرد های آن

پودر سنگ یا خاک سنگ تهیه شده از انواع مواد معدنی موجود در معادن ، با وجود قیمت بسیار ارزان ، دارای موارد مصرف گوناگونی است. پودر سنگ از کوبش انواع مختلف سنگ همچون ، سنگ آهک ، دولومیت ، شن ، ریگ ، هماتیت ، رس ، تراورتن و ... به دست می آید. همچنین تمام انواع پودر سنگ دارای دانه بندی و مورفولوژی یکسانی نیستند بلکه می تواند با استفاده از غربال ها و آسیاب های خاصی ، مش بندی و شکل ساختاری آن را کنترل کرد. در این مطلب ، 9 مورد از مهمترین موارد مصرف پودر سنگ در معرفی می شود.

 

کاربرد پودر سنگ

1- پودر سنگ در تولید سیمان و سنگ فرش و موزاییک برای استفاده در پیاده رو ها ، خیابان ها ، حیاط ، منازل ، ساختمان ها و جاده ها به عنوان یک ماده اساسی و همچنین در کارخانجات تولید سیمان به عنوان ماده اولیه مصرف می شود.

2- پودر سنگ یک ماده حجم دهنده و اتصال دهنده بین ذرات در تولید آسفالت مورد مصرف در جاده سازی و راه سازی است. استحکام جاده ها بستگی به اتصال بین ذرات سنگ و شکل این ذرات دارد.

3- پودر سنگ به عنوان ماده گداز آور در کوره ها انفجاری برای تهیه سرباره مذاب مصرف می شود. این سرباره زمانی که سرد شده و کوبیده شود ، در صنایع ساختمانی مصارف زیادی دارد.

4- از پودر سنگ و سنگ ریزه در تهیه دیواره های محافظ سواحل جهت جلوگیری از فرسایش این دیوار ها در مقابل آب و یخ استفاده می شود. پودر سنگ در هر نوع سازه ای ، مقاومت آن را در برابر سایش ، بهبود می بخشد.

5- پودر سنگ یکی از مواد اولیه جهت زهکشی آبراه ها ، محیط اطراف درختان (که آبیاری زیادی می شود) و یا مسیر هایی که امکان رسوب مواد ساختمانی در آن ها وجود دارد کاربرد دارد.

6- پودر سنگ آهک به دلیل خاصیت میکروب کشی و تنظیم اسیدیته ، برای تصفیه فاضلاب شهری به منظور رفع خاصیت اسیدی آب و حذف مواد سمی و آلودگی های آب مصرف می شود.

7- پودر سنگ در معادن استخراج ذغال سنگ و میادین استخراج نفت و گاز به عنوان یک ماده سولفور زدا برای جلوگیری از پخش گاز های سمی همچون گاز دی اکسید گوگرد در هوا کاربرد دارد.

8- پودر سنگ آهک در کشاورزی یکی از مواد اصلی برای اصلاح خاک های اسیدی است. پودر سنگ آهک با افزایش پی اچ خاک های اسیدی همچون خاک های آتشفشانی یا آلوده به مواد اسیدی ، شرایط را برای رشد گیاهان فراهم می کند.

9- پودر سنگ آهک یا کربنات کلسیم به دلیل دارا بودن مواد معدنی همچون کلسیم ، برای تغذیه طیور مناسب است. همچنین به عنوان سنگ ریزه و شن جهت هضم غذای طیور کاربرد دارد.

9 کاربرد اصلی پودر سنگ | موارد مصرف پودر سنگ و خاک سنگ در صنعت - 5.0 out of 5 based on 3 votes
سه شنبه, 18 ارديبهشت 1397 ساعت 10:22

بنتونیت در تولید مواد آرایشی و بهداشتی

مزیت های استفاده از بنتونیت در تولید مواد آرایشی و بهداشتی

بنتونیت نوعی خاک رس اسمکتیت طبیعی جاذب آب است که خواص رئولوژی مفیدی دارد. بنتونیت در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی به عنوان تثبیت کننده محلول ها و کنترل ویژگی و روان کنندگی مورد استفاده قرار می گیرد. البته بنتونیت بهداشتی مورد استفاده در این صنعت باید از نظر وجود آرسنیک ، سرب و محتوای باکتریایی کاملا کنترل شده باشد. 

 

مطالب مرتبط


کاربرد بنتونیت در کشاورزی

کاربردهای دارویی بنتونیت

تفاوت بنتونیت سدیمی و بنتونیت کلسیمی


 

چگونگی عملکرد بنتونیت در تولید محصولات آرایشی

مقدار بنتونیت مورد استفاده بعنوان استابلایزر و عامل رئولوژی به ساختار کلوئیدی آن در آب بستگی دارد. هر ذره بنتونیت اسمکتیت از هزاران صفحه میکروسکوپی انباشته تشکیل شده که یک لایه آب را به دام انداخته است. هر صفحه ، ضخامتی به اندازه یک نانومتر و سطحی به اندازه صدها نانومتر دارد که حاوی بار الکتریکی منفی می باشد در حالی که لبه ی این صفحات ، بار مثبت الکتریکی دارد و با یون مثبت سدیم به ثبات رسیده است.

زمانی که بنتونیت خیسانده می شود ، لبه های مثبت به سمت داخل صفحات جذب گردیده و یک ساختار کلوئیدی سه بعدی ایجاد خواهد شد. این ساختار برای به دام انداختن و جداسازی ذرات جامد در داخل محلول ، چربی ها در امولسیون و گاز ها در فوم ها و موس ها مفید است. استفاده از بنتونیت در تولید محلول های آرایشی ، سبب افزایش ویسکوزیته و چگالی محلول می شود و ترکیبی یک دست و خالص را ایجاد می کند. البته وجود سایر مواد نظیر الکترولیت ها ، حلال های پایه آب ، چربی ها ، ویتامین ها و ... سبب ایجاد تغییراتی در محصول می شود که در نتیجه باید میزان بنتونیت مصرفی توسط تولید کنندگان محصولات آرایشی تعیین گردد.

بنتونیت

خواص مفید بنتونیت در تولید محصولات آرایشی روغنی

یکی از مزیت های چشمگیر بنتونیت خاک رس در تولید محصولات آرایشی بهداشتی ، توانایی آن در تثبیت چربی ها در آب با غلظت کم به عنوان یک امولسیون است. ساختار کلوئیدی بنتونیت اسمکتیت ، برای حفظ فاز محلول و جداسازی مواد و ذرات در کل ترکیب ، بسیار ماثر است. میزان اندکی بنتونیت (در حدود 1 تا 2 درصد) می تواند مقدار زیادی محتوایات آنیونی و غیر آنیونی ، مواد فعال سطحی ، چربی ، روغن ، وکس و ... را در آب به حالت کاملا یک دستی محلول نماید. بنتونیت خاک رس به دلیل افزایش فاز ویزکوزیته داخلی به منظور جلوگیری از توده شدن مواد ، قادر به ایجاد ترکیبات همگن می باشد. همچنین از بنتونیت برای تولید مایعات ترکیبی آبی و روغنی که تثبیت آنها مشکل است استفاده می شود. 

خاصیت امولسیونی (ترکیب چربی در آب) بنتونیت به دلیل ساختار کلوئیدی آن ، محلول های فوق العاده یک دست و همگنی را ایجاد می نماید. برخی از مزیت های استفاده از بنتونیت در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی عبارتند از:

- جلوگیری از سفت و خشک شدن مواد تشکیل دهنده محصولات

- بنتونیت قادر به کنترل خونریزی است

- محلول هایی که تمایل به ته نشینی دارند را به راحتی به حالت همگن درمی آورد

- ایجاد اطمینان از پخش مواد دارویی در کل محصول (به خصوص داروها)

- ایجاد حداکثر پخش همگن مواد بدون تغییر در غلظت

- عدم ایجاد حالت ژلاتینی یا خشک (بر خلاف دیگر مواد غلظت دهنده)

- ایجاد یک دستی بهتر نسبت به غلظت دهنده های معدنی در ویسکوزیته برابر

بنتونیت در تولید مواد آرایشی و بهداشتی - 3.5 out of 5 based on 2 votes
یکشنبه, 16 ارديبهشت 1397 ساعت 11:03

کربنات کلسیم در تغذیه مرغ تخمگذار

نقش کربنات کلسیم در جیره غذایی مرغ تخمی

مرغ تخمی در طول عمر خود تعداد زیادی تخم مرغ برای مصرف انسان تولید می نماید. کیفیت خوب تخم مرغ با پوسته قوی ضامن فروش آن است. تحقیقات مختلفی بر روی تاثیر مصرف مقادیر مختلف کربنات کلسیم بر شاخص های کیفی و مقاومت پوسته تخم مرغ انجام شده است. پوسته تخم مرغ حاوی 90 تا 95 درصد کربنات کلسیم است که در یک شبکه پروتئین جاسازی شده است. پوسته تخم مرغ اصولا از آهک تشکیل می شود که از جیره غذایی روزانه و یا از استخوان های مرغ تخمگذار (به خصوص مغز استخوان نخاعی) تامین می گردد. بنابراین برای جلوگیری از پوکی استخوان و تلفات مرغ ، باید از منابع مناسب کربنات کلسیم در جیره غذایی روزانه استفاده نمود.

چه مقدار کربنات کلسیم مورد نیاز است؟

البته میزان کربنات کلسیم مصرفی در خوراک مرغ تخمی باید طبق استاندارد مشخصی تعیین شود زیرا حجم بالای کلسیم در جیره ، جذب آن را کاهش داده و همچنین میزان آهک موجود در خون حیوان را افزایش می دهد. مطالعات نشان داده میزان 2 گرم کربنات کلسیم با غلظت کلسیم 40 درصد ، به ازای خوراک روزانه هر مرغ مناسب است. مصرف کربنات کلسیم در خوراک گرانول ، می تواند نگهداری نیروژن و هضم فیبر خام را افزایش دهد. 

کربنات کلسیم مصرفی در جیره مرغ از چه نوعی باشد؟

از طرفی زمان تغذیه کربنات کلسیم نیز اهمیت دارد. در طول شب ، سیکل ترشح هورمون استروژن در مرغ تخمی افزایش می یابد. این سیکل موجب انتقال حلالیت کلسیم در بدن حیوان می شود. اگر در این بازه زمانی ، کربنات کلسیم در سیستم گوارش مرغ تخمگذار وجود نداشته باشد ، کلسیم رزرو شده در استخوان به سمت سیستم تشکیل تخم منتقل خواهد شد. به منظور جلوگیری از این مشکل ، باید به جای استفاده از کربنات کلسیم کاملا پودر شده با مش بالا ، از نوع گرانول آن استفاده نمود تا به سرعت و در طول روز هضم نشده و قبل از اینکه بدن حیوان به آن نیاز داشته باشد ، از بدن خارج نگردد.

چگونه از کربنات کلسیم در تغذیه طیور استفاده شود؟

بهتر است کربنات کلسیم به میزان تعیین شده در ساعاتی از بعد از ظهر یا عصر به صورت مکرر در اختیار گله قرار گیرد. این روش غذا دهی سبب می شود تا میزان کلسیم جذب شده از جیره به حداکثر رسیده و کلسیم در استخوان حفظ گردد. این روش تغذیه ، با وجود اینکه هیچ گونه افزایش هزینه ای را شامل نمی شود ، اما سه مزیت دارد که عبارتند از:

1- کاهش سطح فسفر در غذا (حفظ منابع محدود)

2- کاهش سوخت و ساز در بدن مرغ تخمگذار (در نتیجه حفظ قدرت استخوان)

3- کاهش قابل توجه دفع فسفر

نتیجه مصرف مقدار بهینه کربنات کلسیم

پس از مطالعات مختلف در زمینه فیزیولوژی و شکل گیری پوسته تخم مرغ ، مشخص می شود که مقدار بهینه ، زمان مناسب و سایز ذرات کربنات کلسیم مصرفی در جیره غذایی مرغ تخمگذار به حیوان کمک میکند تا بیشترین تعداد تخم مرغ قابل عرضه به بازار فروش را در مدت زمان طولانی تولید نماید. همچنین ریسک شکستن استخوان و دفع فسفر کاهش می یابد.

 
کربنات کلسیم در تغذیه مرغ تخمگذار - 5.0 out of 5 based on 1 vote

با سود پرک و سود مایع آشنا شویم

سود سوز آور ماده ای است که در گروه مواد قلیایی طبقه بندی می شود. دیگر اسامی سود سوزاور عبارتند از کاستیک سودا و سدیم هیدروکسید. سود سوز آور در حالت جامد که سود پرک نامیده می شود ، یک ماده سفید رنگ است و قادر به جذب رطوبت و گاز دی اکسید کربن موجود در هوا می باشد. به این صورت که اگر سود پرک یا سود مایع را در هوای آزاد رها کنیم ، پس از مدتی با جذب رطوبت و گاز کربنیک ، به توده ای بدون شکل تبدیل می شود ، بنابراین باید آن را در ظروف مخصوصی نگهداری نمود. 

همچنین نباید سود پرک و سود مایع را در ظروف شیشه ای و کریستال نگهداری کرد زیرا با شیشه واکنش داده و شروع به تخریب آن می کند. انحلال سود پرک و سود مایع در آب ، یک واکنش ترمال بوده و حرارت ایجاد می نماید. 

خاصیت خورندگی سود سوز آور خطرناک است و می تواند باعث ایجاد سوختگی بر سطح پوست بشود. بنابراین در زمان کار با سود مایع و سود پرک از وسایل ایمنی استفاده نمایید. 

امروزه استفاده از سدیم هیدروکسید در تولید صنعتی بسیار رایج است و سالیانه در حدود 57 میلیون تن از آن در جهان تولید می شود.

 

مشخصات فیزیکی سود سوز آور

سود سوز آور جامد یا همان سود پرک ، یک جامد به رنگ سفید ، هیدروسکوپیک و قابل انحلال در آب است. سود پرک در دمای 323 سلسیوس ذوب شده و در دمای 1403 درجه سلسیوس به جوش می آید. همچنین سود سوز آور در حالت مایع که سود مایع نامیده می شود ، به صورت یک محلول شفاف و بسیار آب دوست است که نیمی از آن را آب تشکیل می دهد.

 

تولید سود سوز آور

سود سوز آور به روش الکتروشیمیایی تولید می شود. یکی از این متد ها ، الکترولیز محلول یک ماده معدنی به نام هالیت می باشد که حاوی سدیم کلراید است. در طی این فرایند ، عناصر هیدروژن و کلر نیز در فاز گاز ، آزاد می شوند. فرمول تولید سود مایع به روش الکترولیز به شرح زیر است:

2Na­Cl + 2H2O → H2 + Cl2 + 2NaOH

 

موارد مصرف سود سوز آور

با وجود خطراتی که استفاده از سدیم هیدروکسید دارد ، این ماده به شکل گسترده ای در مقیاس بزرگ در اکثر صنایع مصرف می شود. برخی از صنایعی که از سود مایع و سود پرک استفاده می کنند عبارتند از:

- صنایع کاغذسازی

- چاه بازکن های خانگی

- تولید صابون و مواد شوینده

- شاخه های مختلف صنایع شیمیایی

- تولید بیودیزل و سوخت های زیستی

- چاه بازکن های خانگی

- محصولات آرایشی و بهداشتی

- واکنش های شیمیایی سود سوز آور

سود پرک و سود مایع در آب قابل انحلال بوده و جنبه قلیایی دارند. این ویژگی بازی را به راحتی می توان با نشانگر های شیمیایی همچون لیتموس متوجه شد. خاصیت قلیایی سود سوز آور به عنوان خنثی کننده اسید کاربرد دارد و باعث تولید انواع نمک ها و آب می شود. برای مثال ، واکنش محلول سدیم هیدروکسید با اسید هیدروکلریک ، منجر به تولید نمک و آب خواهد شد:

NaOH + HCl → NaCl + H2O

واکنش خنثی سازی فنل فتامین با افزودن محلول قلیایی سود مایع ، رنگ قرمز مایل به زرد ایجاد می کند. اما در صورت افزودن اسید به آن ، کم کم این رنگ محو خواهد شد. 

سود سوز آور با مواد فلزی نظیر روی ، آلومینیوم و تیتانیوم و عناصر غیر فلزی مانند هالوژن ها ، گوگرد و فسفر واکنش می دهد. در صورت واکنش سود مایع با آلومینیوم ، محصولات آن ، سدیم تترا هیدروکسی آلومینات به همراه گاز هیدروژن خواهد بود. از این واکنش به منظور تولید گاز هیدروژن به عنوان سوخت بالن ها و کشتی های هوایی استفاده می شود.

2Al + 2NaOH + 6H2O → 2Na[Al(OH)4] + 3H2

در نتیجه واکنش سود سوز آور با فسفر ، تولید هیپوفسفات و هیدرید فسفات انجام خواهد شد:

4P + 3NaOH + 3H2O → PH3 + 3NaH2PO2

برهم کنش مشترک سود سوز آور با گوگرد و هالوژن ها ، انجام یک واکنش متناقض است. برای نمونه ، واکنش با گوگرد و کلر به صورت زیر می باشد:

3S + 6NaOH → Na2­SO3 + 2Na2S + 3H2O

3Cl2 + 6NaOH → Na­ClO3 + 5Na­Cl + 3H2O  (در حرارت بالا)

Cl2 + 2NaOH → Na­ClO + NaCl + H2O  (در دمای معمول)

تماس سود پرک و سود مایع باعث از بین رفتن بافت های چربی می شود. این ویژگی موجب مصرف سود سوز آور در تولید شامپو ، صابون و محصولاتی از این دست شده است. همچنین واکنش سود سوز آور با الکل های چند اتمی باعث می شود تا کریستال های محلول در آب تشکیل شود که به نام الکلات ها معروف هستند:

HOCH2CH2OH + 2NаOH → NaOCH2CH2ONa + 2H2O

آشنایی با سود پرک و سود مایع | سود سوز آور را بهتر بشناسیم - 5.0 out of 5 based on 1 vote

کاربرد وازلین برای کاهش یا رفع چروک دور چشم

وجود چروک دور چشم ، روی پیشانی و اطراف لب ها ، از جمله عواملی هستند که ما را پیر تر نشان می دهند. چروک اطراف چشم می تواند به دلیل خشکی پوست و یا عوامل مکانیکی همچون فشار هایی که در اثر تنگ کردن چشم در نور خورشید وارد می کنیم بوجود بیاید. اطراف چشم انسان فاقد ماهیچه بوده و تنها یک لایه نازک چربی در زیر پوست این قسمت وجود دارد که در نتیجه آن را مستعد ایجاد چروک می نماید. اما آیا راهی برای رفع چین و چروک دور چشم بدون عمل جراحی ، تزریق بوتاکس و چربی و یا درمان های پر هزینه وجود دارد؟

 

مطالب مرتبط


خواص وازلین برای مو

وازلین برای مژه | تقویت مژه | پرپشت شدن مژه

وازلین برای ابرو | تقویت ابرو | پرپشت شدن ابروها


 

وازلین ، معجزه ای برای پوست

چروک دور چشم عموما به دلیل خشکی پوست ایجاد می شود. این مشکل در فصول سرد سال تشدید می گردد. همچنین شستن بیش از حد صورت و یا تماس با مواد شیمیایی مانند مواد آرایشی ، از دیگر عواملی خشکی و چروک پوست اطراف چشم می باشد. خشکی ، حساسیت ، پوسته پوسته شدن و خارش از جمله عوارض این مشکل است. 

یک درمان ساده و کم هزینه برای این مسئله ، استفاده از وازلین می باشد. وازلین یا ژله پترولیوم ، نوعی روغن است که در تولید اکثر کرم های گران قیمت زیبایی موجود در بازار مصرف می شود. وازلین دارای مولکول های سنگین وزنی است که به صورت یک لایه نازک بر روی پوست اطراف چشم قرار گرفته و رطوبت را در این ناحیه به دام می اندازند. رطوبت موجود بر روی پوست تا زمانی حفظ می شود که به لایه های پوست نفوذ کند. این بهترین روش برای هیدراته کردن پوست خواهد بود.

وازلین برای دور چشم, وازلین برای زیر چشم, وازلین برای چروک دور چشم, وازلین برای چروک, کرم ضد چروک, درمان چروک دور چشم,

آموزش رفع چروک دور چشم با استفاده از وازلین

بهترین زمان برای مصرف وازلین ، شب هنگام و پیش از خواب است. در این زمان ، فشار های مکانیکی بر روی ماهیچه های صورت وجود نداشته و از طرفی وازلین فرصت کافی برای اثر گذاری بر پوست را دارد. مراحل وازلین درمانی (وازلین تراپی) اطراف چشم به شرح زیر است:

1- ابتدا آرایش صورت را پاک کنید. سپس پوست صورت و اطراف چشم را به آرامی با آب ولرم بشویید و اجازه دهید تا خشک شود. این کار به منظور رفع آلودگی ها ، چربی ، مواد حساسیت زا و هر گونه ناخالصی از روی پوست ، ضروری است.

2- مقدار اندکی وازلین را بر روی پوست اطراف چشم قرار دهید تا این ناحیه را پوشش دهد. این کار برای حفظ رطوبت بر روی پوست انجام می شود. وازلین را بر روی پوست نکشید بلکه انگشت آغشته به وازلین را به ضربات بسیار آرامی روی پوست قرار دهید. فراموش نکنید که فقط یک لایه نازک وازلین کافی است پس در استفاده از آن زیاده روی نکنید زیرا سبب جذب آلودگی ها بر روی پوست می شود. 

این مراحل را هر شب تکرار کنید تا پس از یک ماه نتیجه آن را مشاهده نمایید. رفته رفته خطوط روی پوست پر شده و چین و چروک کم رنگ تر می شود تا پوست ، ظاهری جوان تر و شاداب تر بگیرد.

معجزه وازلین برای دور چشم | تاثیر باور نکردنی وازلین برای چروک دور چشم - 5.0 out of 5 based on 2 votes
چهارشنبه, 05 ارديبهشت 1397 ساعت 14:51

کاربرد آهک در حذف فسفر از فاضلاب شهری

آهک در تصفیه فاضلاب شهری چه نقشی دارد

فسفر و مشتقات آن همچون پلی فسفات ، ارتوفسفات و فسفات به عنوان آلوده کننده شدید زیست محیطی در صنعت آب و فاضلاب محسوب می شود. فسفر سبب شکوفایی و رشد جلبک در مسیر های آبی شده و کیفیت آب آشامیدنی را کاهش می دهد. فسفر و پلی فسفات در اثر تجزیه توسط میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب به ارتوفسفات تبدیل می شود. ارتوفسفات باید به وسیله مواد لخته کننده و منعقد کننده به دام افتاده و ته نشین گردد.

آهک یکی از بهترین مواد منعقد کننده است که برای حذف یون های فلزی موجود در آب مانند فسفر و منیزیم استفاده می شود. آهک هیدراته مورد استفاده در تصفیه فاضلاب به اندازه ای تعیین می شود که فسفر به حد یک میلی گرم در لیتر که استاندارد صنعت آب و فاضلاب است برسد.

از طرفی وجود برخی عناصر مانند فسفر و آمونیاک در آب فاضلاب شهری ، باعث می شود که آب خاصیت اسیدی به خود بگیرد که شرایط را برای حضور فلزات در آب محیا می سازد. آهک ورودی به فاضلاب دارای پی اچ 7 است که برای خنثی سازی حالت اسیدی آب مناسب می باشد و از طرفی به دلیل رفع نیاز به استفاده از مواد قلیایی ، هزینه تصفیه را نیز کاهش می دهد.

امروزه در روش های مدرن تصفیه فاضلاب شهری ، آهک به دلیل بازده موثر آن در کنترل ماده مورد نیاز اکسیژن شیمیایی ، ماده مورد نیاز اکسیژن زیست شیمیایی و جامدات معلق موجود در فاضلاب ، جایگاه ویژه ای دارد. از طرفی خاصیت قلیایی ذاتی آهک باعث تنظیم اسیدیته فاضلاب می شود. و نهایتا ، قیمت بسیار ارزان آهک نسبت به دیگر مواد شیمیایی که قادر به انجام وظایف فوق باشند ، سبب استفاده گسترده از آهک در صنعت تصفیه آب و فاضلاب شده است.

در طی فرایند تصفیه فاضلاب با استفاده از آهک ، به صورت مداوم آب بخش های مختلف نظیر زلال سازها ، مورد بررسی قرار می گیرد تا پی اچ آب برابر با 7 بوده و اهک به خوبی موفق به حذف فسفر و سایر آلاینده ها شده باشد.

آهک مورد استفاده در تصفیه فاضلاب

آهکی که به منظور حذف فسفر از آب فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد باید فراوری شده باشد. اهک مصرف از نوع آهک هیدراته پودری است. برای تولید آهک هیدراته نیاز به انجام فرایند های مختلف بر روی سنگ آهک خام می باشد. فرایند هایی نظیر پخت و هیدراتاسیون و سرند کردن که نهایتا آهک مورد نظر را با فرمول شیمیایی هیدروکسید کلسیم تولید می نماید.

به استحضار کلیه تصفیه خانه های شهری ، کارخانجات و مصرف کنندگان محترم می رساند ، در صورتی که تمایل به خرید آهک برای تصفیه آشامیدنی و یا فاضلاب شهری و صنعتی دارید ، با بخش بازرگانی کارخانه آهک سینا تولید تماس حاصل فرمایید.

کاربرد آهک در حذف فسفر از فاضلاب شهری - 5.0 out of 5 based on 1 vote

تفاوت انواع مختلف اسید هیومیک چیست؟

اسید هیومیک ها در انواع مختلفی تولید می شوند. حتی برخی مواد معدنی و آلی که دارای درصدی هوموس هستند نظیر لئوناردیت ، زغال و خاک پیت هم گاهی به نام اسید هیومیک شناخته می شود. اصولا هیومیک اسید مناسب جهت استفاده در کشاورزی باید محلول در آب بوده و به راحتی تجزیه شود تا یون های آن توسط گیاهان جذب گردد. به صورت طبیعی ، کلیه مواد معدنی که توسط میکروارگانیسم های خاصی تجزیه می شود ، به نوعی در گروه ترکیبات هیومیکی قرار می گیرند. 

اسید هیومیک گرانوله

اسید هیومیک گرانول با استفاده از روش خاصی از هیومیک اسید فراوری شده و غنی شده تولید می شود. این نوع اسید هیومیک باید به راحتی در آب محلول باشد. در ایران اما تعریف آن متفاوت است. اسید هیومیک گرانول در ایران ، نوعی سنگ معدنی حاوی اندکی هوموس غیر قابل جذب به نام لئوناردیت است که آن را کوبیده و به فروش می رسانند. لئوناردیت یا همان هیومیک اسید گرانوله ، اصولا هیومیک اسید مورد انتظار در کشاورزی نیست زیرا هیومیک آن یونیزه نبوده و نیز قابلیت انحلال پذیری در آب را هم ندارد. لیوناردیت قادر به کلاته کردن مواد مغذی در خاک نیست و آزاد سازی مواد مغذی آن به چندین سال زمان نیاز دارد. بنابراین شناخت لئوناردیت به عنوان اسید هیومیک کار مفیدی نیست.

اسید هیومیک پودری

اسید هیومیک صنعتی که امروزه در کشاورزی مدرن به شکل فراوانی مورد استفاده قرار می گیرد ، یک ماده شیمیایی استخراج شده از مواد حاوی ترکیبات هیومیکی مانند لئوناردیت ، زغال ، خاک پیت و ... است. برای این منظور ، لئوناردیت را با مواد شیمیایی همچون سدیم هیدروکسید و یا پتاسیم هیدروکسید واکنش می دهند. این مواد شیمیایی با حذف ناخالصی های لئوناردیت ، خلوص مواد هیومیکی آن را افزایش می دهند. همچنین اسید هومیک آن را فراوری کرده و جذب آن را توسط گیاهان ممکن می سازد.

هیومیک اسید پودری به راحتی باید در آب حل شود ولی اگر ته نشین شد ، به معنای وجود مواد ناخالص همچون زغال یا خاک های معدنی در آن است. انواع موجود در بازار ایران عبارت از اسید هیومیک امریکایی ، اسید هیومیک چینی ، هیومیک اسید اسپانیایی و ... با خلوص های متفاوت بین 30 درصد تا 90 درصد هستند.

اسید هیومیک مایع

هیومیک اسید مایع با استفاده از اسید هیومیک پودری تولید می شود. ویژگی اصلی هیومیک اسید مایع این است که معمولا با استفاده از دیگر مواد مغذی برای گیاهان نظیر اوره ، کود های NPK ، ازت و ... غنی شده است. البته خلوص اسید هیومیک مایع خیلی پایین تر از اسید هیومیک جامد است ولی از طرفی یک محصول آماده استفاده می باشد.

با جمع بندی موارد ذکر شده می تواند نتیجه گرفت که در میان انواع هیومیک اسید ، نوع گرانوله آن چندان کاربردی نداشته و برای گیاهان مفید نیست. اسید هیومیک پودری با خلوص بالا ، به صرفه ترین و کاربردی ترین نوع هیومیک اسید است که با استفاده از آن می توان علاوه بر تولید اسید هیومیک مایع ، انواع مختلف کود کشاورزی غنی شده را نیز تولید نمود.

گروه سینا تولید ، وارد کننده مستقیم اسید هیومیک خارجی می باشد. محصولات ما دارای بالاترین کیفیت بوده و کاملا در آب قابل انحلال است. کشاورزان گرامی و تولید کنندگان کود که تمایل به خرید اسید هیومیک خارجی مرغوب با قیمت مناسب دارند ، با بخش بازرگانی گروه سینا تولید تماس حاصل فرمایند.

اسید هیومیک پودری و هیومیک اسید مایع و اسید هیومیک گرانوله - کدام بهتر است؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

قرص سولفات آهن یا فروس سولفات ferrous sulfate

قرص سولفات آهن خوراکی فروس سولفات یک مکمل دارویی برای درمان کم خونی ناشی از فقر آهن Iron Deficiency Anemia است. کمبود آهن در خون به دلیل از دست دادن خون در بلند مدت به دلایلی مانند خونریزی سیستم گوارشی و یا عدم توانایی بدن در جذب آهن ایجاد می شود. این نوع کم خونی یا فقر آهن از طریق انجام آزمایش خون و یا با علائم بالینی همچون احساس خستگی و سستی دائمی و حس خواب آلودگی و کسالت ، مبتلا شدن به سرماخوردگی به صورت پیاپی ، سرگیجه و رنگ پریدگی تشخیص داده می شود. 

سولفات آهن خوراکی در ترکیب با داروهایی مانند اسید فولیک ، مولتی ویتامین ، ویتامین سی و ... قابل تولید بوده و یا آن را به صورت اختصاصی با عنوان قرص فرو سولفات تولید می کنند. وظیفه آهن در بدن ، تولید هموگلوبین و میوگلوبین در خون برای انتقال اکسیژن به سلول ها و ذخیره آن می باشد.

 قرص سولفات آهن, سولفات آهن خوراکی, قرص آهن, فروس سولفات, قرص آهن سولفات فروس,

مکانیسم اثر قرص سولفات آهن

قرص آهن نقش خون سازی در بدن انسان را دارد. این قرص در تولید هموگلوبین و میوگلوبین خون و نیز آنزیم هایی نظیر سیتوکروم ماثر است. وجود آهن به میزان مناسب برای علمکرد صحیح کاتکول آمین و نوتروفیل لازم می باشد. در صورتی که بدن قادر به جذب میزان کافی عنصر آهن از منابع غذایی نباشد ، باید قرص فروس سولفات که همان سولفات آهن با دو ظرفیت اکسیژنی است تجویز شود تا عنصر آهن را برای تولید گلبول قرمز به مغز استخوان انتقال دهد. 

موارد منع مصرف قرص سولفات آهن خوراکی

قرص سولفات آهن صرفا برای درمان کم خونی ناشی از فقر آهن تجویز می شود و مصرف آن جهت درمان کم خونی های غیر آهنی همچون هموسیدروز و هموکروماتوز و ... منع شده است. لذا جهت مصرف قرص آهن حتما باید با پزشک معالج مشورت نمایید. جذب آهن در اثر قرص سولفات آهن در افراد سالم در حدود 10 درصد و در بیماران مبتلا به کم خونی در حدود 60 درصد می باشد. مصرف هم زمان فروس سولفات با غذا ، سبب کاهش میزان جذب آهن از 30 تا 50 درصد خواهد شد بنابراین آن را با معده خالی مصرف نمایید. اما در صورتی که مبتلا به بیماری گوارشی یا زخم معده هستید ، مصرف این قرص بعد از غذا توصیه می شود.

تداخل دارویی

ویتامین ای ، داروهای ضد اسید معده ، داكسیسایكلین ، تتراسایکلین های خوراکی ، كلسیترامین و كلرامفنیكل باعث کاهش جذب و تاثیر آهن می شود. همچنین مصرف همزمان قرص سولفات آهن باعث کاهش اثر دارو های پنی‌سیلین آمین ، متیلدوپا ، لوودوپا ، لووتیروكسین و كینولون ها می گردد. بنابراین بین زمان مصرف قرص سولفات آهن خوراکی و داروهای نام برده ، حداقل 2 ساعت فاصله بیاندازید.

عوارض جانبی احتمالی  و توصیه ها

سوء تاثیرات احتمالی مصرف قرص سولفات آهن بیشتر بر سیستم گوارشی است. عوارض جانبی مصرف قرص آهن ، ایجاد تحریک در مجاری گوارشی ، گاستریت ، تهوع ، اسهال بوده و در سالمندان باعث یبوست می شود. 

برای کاهش عوارض جانبی قرص سولفات آهن ، آن را با مقدار کافی آب یا آب میوه طبیعی (ترجیحا آب پرتقال) مصرف نمایید. از نوشیدن همزمان شیر یا داروهای ضد اسید به همراه قرص آهن خودداری کنید. 

در صورت تیره شدن مدفوع پس از مصرف آن ، نگرانی وجود ندارد زیرا مقدار جذب نشده آهن است. اما اگر در مدفوع ، خون دیده شده باید مصرف آن قطع و به پزشک معالج اطلاع داده شود.

میزان مصرف قرص سولفات آهن در کودکان کمتر 2 سال به میزان 6 میلی گرم به ازای هر کیلوگرم وزن کودک است. مصرف قرص آهن در کودکان زیر 2 سال خطرناک بوده و دوز بالای آن ممکن باعث مرگ شود پس حتی طبق دستور پزشک معالج عمل شود.

قرص سولفات آهن خوراکی - موارد مصرف و عوارض - 5.0 out of 5 based on 3 votes

سدیم هیدروکسید (سود سوز آور) و کلسیم هیدروکسید (آهک هیدراته) چه تفاوتی دارند؟

سدیم هیدروکسید و کلسیم هیدروکسید هر دو جزء مواد شیمیایی محسوب می شوند که دارای یون منفی هیدروکسید بوده و هر دو خاصیت قلیایی دارند. این دو ماده تفاوت هایی زیادی از نظر ظاهری ، فیزیک و کاربرد با هم دارند. نام رایج برای سدیم هیدروکسید ، سود سوز آور یا کاستیک سودا بوده و نام رایج کلسیم هیدروکسید ، آهک هیدراته است. هر دوی این مواد به دلیل خاصیت قلیایی وماهیت شیمیایی که دارند ، در صورت تماس با بافت های بدن انسان ممکن است سوختگی های سطحی ایجاد نمایند.

 

فرمول سدیم هیدروکسید : NaOH

سایر اسامی سدیم هیدروکسید : سود سوز آور - کاستیک سودا - سود مایع - سود پرک

ماده اولیه برای تولید : محلول کلرید سدیم

 

فرمول هیدروکسید کلسیم : Ca(OH)2

سایر اسامی : آهک هیدراته - آهک مرده

ماده اولیه برای تولید : کربنات کلسیم - سنگ آهک

 

سدیم هیدروکسید و کلسیم هیدروکسید دارای تفاوت های مهمی هستند. از نظر شییمیایی ، سدیم هیدروکسید دارای یک گروه هیدروکسیل بوده ولی آهک هیدراته دارای دو گروه هیدروکسیل است. زمانی که سود سوز آور با آب یا اسید ترکیب شود ، واکنش گرمایی شدیدی اتفاق می افتد که ممکن است باعث ایجاد اشتعال گردد در حالی که آهک هیدراته (کلسیم هیدروکسید) در صورتی که در معرض آب قرار گیرد ، واکنشی ایجاد نمی نماید.

به لحاظ ظاهری هیدروکسید کلسیم در حالت جامد سفید رنگ و پودری تولید می شود که آهک هیدراته نام دارد. ولی سدیم هیدروکسید در دو فاز مایع و جامد قابل تولید است. سدیم هیدروکسید مایع که سود مایع نام دارد ، دارای خلوص 50 درصد بوده و حالت اولیه تولید این ماده است. سدیم هیدروکسید جامد از تغلیظ سود مایع به دست آمده و با نام سود پرک شناخته می شود و خلوص آن در حد 99 می باشد. 

منبع تولید آهک هیدراته ،  اکسید کلسیم یا آهک زنده است. البته روش دیگری نیز برای تولید آن از طریق ترکیب محلول کلرید کلسیم با سود مایع نیز وجود دارد. اما تولید سدیم هیدروکسید به روش صنعتی نیاز به الکترولیز محلول آب نمک دارد که این روش تولید را کلرآلکالی می نامند. محصولات جانبی پروسه تولید سود مایع ، گاز کلر و گاز هیدروژن هستند.

موارد مصرف این دو ماده هم تفاوت زیادی دارد. آهک هیدراته خاصیت انعقادی داشته و در تصفیه آب و فاضلاب مصرف می شود. همچنین یکی از مهم ترین مواد و مصالح مورد استفاده در صنایع ساختمانی و راه سازی است که به طور مستقیم یا جهت تولید دیگر مصالح نظیر سیمان و بلوک استفاده می گردد. در فرایند تولید خمیر کاغذ هم به عنوان حجم دهنده مصرف می شود.

ولی سدیم هیدروسید به دلیل خاصیت چربی بری قوی ، پایه تولید صابون و مواد شوینده است. در صنعت از سود مایع جهت تصفیه فلز آلومینیوم و یا سولفور زدایی استفاده می شود. از هر دو ماده می توان برای خنثی سازی اسید ها استفاده نمود. اصولاهم سدیم هیدروکسید و هم کلسیم هیدروکسید ، کاربرد های بسیار فراوان و گسترده ای در بخش های صنعتی و خدماتی دارند.

تفاوت سدیم هیدروکسید و کلسیم هیدروکسید | سود مایع و آهک هیدراته | سود سوز آور و آهک - 3.5 out of 5 based on 2 votes
یکشنبه, 26 فروردين 1397 ساعت 11:22

نقش سولفات آلومینیوم در سیمان و بتن

سولفات آلومینیوم چه تاثیری در ساختار سیمان و بتن دارد؟

سولفات آلومینیوم به عنوان یک ماده شیمیایی غیر قلیایی در بخش های مختلف صنعتی همچون تصفیه آب و فاضلاب ، تولید دئودورانت ، بخش کشاورزی ، صنایع شیمیایی و ... استفاده می شود. اما سولفات آلومینیوم در تولید سیمان پرتلند و متعاقب آن در تولید بتن هم مورد استفاده قرار می گیرد. سولفات آلومینیم دارای ویژگی ها و مزایایی جهت به کارگیری در تولید سیمان و بتن است که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم

دلیل کاربرد سولفات آلومینیوم در تولید سیمان و بتن

سولفات آلومینیم دارای نقش زودگیر در سیمان پرتلند است و سختی بتن را در عرض یک روز افزایش می دهد. سولفات آلومینیوم همچنین موجب بهبود پروسه هیدراسیون آلومینات کلسیم می شود. همچنین اثبات شده که تاثیر آلوم بر بهبود شرایط هیدراسیون ، با افزایش مقدار آن ، بیشتر می گردد. در یک تحقیق سیستمیک انجام شده بر روی تاثیر سولفات آلومینیوم بر ویژگی های سیمان ، مکانیسم تغییرات با استفاده از تست های XRD و SEM مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمایش ، حاکی از آن بود که مصرف سولفات آلومینیم سبب کاهش زمان سفت شدن سیمان و همچنین کاهش حجم پس از خشک شدن و افزایش مقاومت بتن می شود. همچنین افزودن سولفات آلومینیوم موجب تغییر مورفولوژی سیمان خواهد شد.

آزمایشات دیگری هم که بر روی تاثیر سولفات آلومینیوم بر سیمان انجام شده است ، بیان می کند که سولفات آلومینیم می تواند به عنوان افزودنی اصلی غیر اسیدی جهت زودگیر بتن مصرف شود. همچنین کاربرد وسیعی در ضد آب کردن بتن دارد. البته برای تهیه سیمان و بتن ، تعداد زیادی افزودنی استفاده می شود که باید به ترکیب و واکنش سولفات آلومینیوم با این مواد و همچنین مقدار استاندارد مصرف آن توجه داشت. سولفات آلومینیم دارای خلوص و کیفیت های متفاوتی است و دانه بندی های آن هم تفاوت هایی دارد.

نقش سولفات آلومینیوم در سیمان و بتن - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و ضایعات سنگ در تولید سنگ مصنوعی

پودر سنگ تولید شده در کارخانجات سنگ بری که همان ضایعات و باطله های سنگ های برش خورده است ، به عنوان منبع بسیاری خوبی در تولید سنگ های مصنوعی و آنتیک شناخته می شود. عوامل مختلفی منجر به ایجاد پودر سنگ ضایعاتی می گردد. این عوامل ممکن است در معدن و هنگام استخراج سنگ ایجاد شده و یا در کارخانه و هنگام برش خوردن سنگ بوجود آید. برای مثال در هنگام استخراج سنگ هایی مانند مرمر یا تراورتن ، در صورتی که سنگ دارای شکاف یا درزه یا شکستگی باشد ، در حدود 20 درصد از سنگ به شکسته و پودر سنگ لاشه تبدیل می گردد که مقدار بسیار زیادی است. همچنین در کارخانه های فراوری سنگ تضئینی هم در حدود یک سوم کل سنگ ها به پودر سنگ ضایعاتی تبدیل می گردد. 

مطابق با آمار بدست آمده ، از زمان استخراج سنگ از معدن تا پس از ورود آن به کارخانه و فراوری و صیقل دهی ، در حدود 50 درصد از سنگ ها به ضایعات تبدیل شده و می توان از آن به صورت پودر سنگ برای تهیه سنگ آنتیک استفاده نمود. برخی عوامل ایجاد کننده پودر سنگ ، پلاک و ضایعات سنگ ، استفاده از بلوک بر ، اره چند تیغه ، چکش ، استخراج در جهت بر عکس شیب ، انفجار در معادن و ... است. پودر سنگ ایجاد شده برای مصارفی نظیر تولید سیمان ، مجسمه سازی ، تولید سنگ مصنوعی ، تولید سرامیک و چینی های بهداشتی ، موزائیک ، کف پوش ، لوازشی بهداشتی و ... استفاده می شود. 

سنگ مصنوعی, سنگ آنتیک,

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی یا سنگ آنتیک را می توان با کنار هم قرار دادن قطعات شکسته ، خورده سنگ ها ، پودر سنگ ، ضایعات و باطله های سنگ های مختلف نظیر مرمر ، تراورتن ، سنگ های سیلیسی و آهکی و ... و چسباندن آن با استفاده از یک ملات پایه رزینی تولید نمود. ویژگی مهم سنگ های آنتیک این است که می توان آنها را بنا به سلیقه شخصی در طرح ها و رنگ های مورد نظری تولید نمود که نمونه آن در طبیعت یافت نمی شود. تولید سنگ مصنوعی ، علاوه بر اینکه مانع از هدر رفت ضایعات ایجاد شده سنگی می شود ، همچنین مشخصات مکانیکی و فیزیکی مورد نظر مصرف کننده را نیز با قیمت بسیار مناسب در اختیار قرار می دهد.

 

چرا سنگ مصنوعی ؟

سنگ های مصنوعی به دلیل اینکه معمولا از ضایعات و پودر سنگ گرانیت و مرمر تولید می شود ، مقاومت و استحکام و تحمل فشاری قابل قبولی دارند. سنگ مصنوعی قابلیت ساب و برش و جلاپذیری داشته و از مزایایی همچون زیبایی ظاهری ، حالت بلوری ، مقاومت در برابر آتش ، وزن کم و تنوع در رنگ بندی برخوردار است. برخی انواع سنگ مصنوعی که از پودر سنگ آهک ، دولومیت ، مرمریت ، منیزیم ، ماسه تولید می شود ، در برابر عوامل و ساینده های قلیایی هم مقاوم هستند. تولید سنگ مصنوعی به دلیل اینکه از لاشه و پودر سنگ ضایعاتی است ، علاوه بر قیمت ارزان تر آن نسبت به سنگ های طبیعی ، برای حفظ محیط زیست هم مفید است.

سنگ های مصنوعی تولید شده از ضایعات پودر سنگ حتی نسبت به سنگ های طبیعی نیز ، برتری هایی دارند. از جمله اینکه سنگ های مصنوعی و آنتیک دارای تنوع بیشتری نسبت به سنگ های موجود در طبیعت هستند. سنگ مصنوعی از مقاومت بالاتری در مقابل عوامل مکانیکی نظیر یخ زدگی ، فشار و ایجاد خراش برخوردار است. همچنین سنگ های مصنوعی اصلا ضایعات و دور ریز نداشته ، وزن سبک تری دارند و نصب آن ها راحت تر انجام می شود.

 

سنگ مصنوعی چطور تولید می شود

برای تولید سنگ مصنوعی و آنتیک از شکسته ها ، ضایعات و پودر سنگ های طبیعی استفاده می شود. برای ایجاد حالت یک دست ، صاف و صیقلی نیز باید از مواد چسباننده رزینی به همراه فیلر ها استفاده نمود. پس از خشک شدن این مواد ، آن را کاملا فشرده می کنند تا سنگ مصنوعی دارای چگالی مناسب شود. چسب های ارگانیک مورد استفاده در تولید سنگ مصنوعی از نوع رزین های پلیمری غیر اشباع و چسب اورتومتالیک است. 

مراحل تولید سنگ آنتیک به این صورت می باشد که شکسته سنگ های کوبیده شده و پودر سنگ را در قالب هایی می ریزند. شکل و رنگ بندی و چینش مواد درون قالب ها کاملا اختیاری است. سپس یک پارچه به اندازه مساحت قالب بر روی آن کشیده و یک چسب (معمولا چسب چوب) بر روی آن می ریزند. بعد از خشک شدن چسب ، سنگ را از قالب خارج کرده و پس از پرداخت ، آن را به بازار عرضه می کنند.

کاربرد پودر سنگ در تولید سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک - 5.0 out of 5 based on 3 votes

خاک رس دارای انواع گوناگونی است که مفید ترین گونه آن برای سلامتی و زیبایی صورت و پوست بدن ، بنتونیت خاک رس است. بنتونیت خاک رس دارای میزان زیادی یون منفی می باشد که قادر به جذب مواد سمی و فلزات سنگین تشکیل شده از یون های مثبت موجود در بدن انسان است. خاک رس همچون یک آهن ربا برای سموم عمل کرده و آنها را از زیر پوست بیرون می کشد. امروزه در بسیاری از سالن های زیبایی یا مراکز طب سنتی از بنتونیت برای تهیه ماسک صورت خاک رس ، شوینده موی سر و شربت برای سیستم گوارشی بدن استفاده می شود.

معرفی 10 کاربرد خانگی خاک رس برای زیبایی و سلامت صورت و بدن

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

1- از بین بردن جوش های سر سیاه بینی

دانه های سر سیاه روی بینی و چانه که به اشتباه با نام جوش سر سیاه شناخته می شوند در اصل ، چربی خروجی از منافذ پوست بینی و چانه هستند که در ابتدا بی رنگ بوده ، ولی به مرور زمان و در اثر تاثیر اکسیژن هوا بر آن ، تیره رنگ می شوند. خارج کردن این دانه های سر سیاه بینی و چانه با استفاده از بنتونیت خاک رس ، بسیار آسان می باشد. برای این منظور ، یک قاشق چای خوری بنتونیت را در مقداری سرکه سیب حل کرده و یک خمیر تهیه نمایید و آن را بر روی بینی و در صورت نیاز ، چانه بمالید و اجازه دهید به مدت یک ساعت باقی بماند تا کاملا خشک شود. حالا تکه های خشک شده خاک رس را از روی پوست جدا کرده و یا با آب گرم بشویید. خواهید دید که پوست بینی تان بسیار سفید و عاری از این دانه های سر سیاه شده است.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

2- شامپوی خودتان را بسازید

برای داشتن موی نرم و پر حجم ، 2 تا 3 قاشق غذاخوری پودر بنتونیت خاک رس را با همین میزان سرکه سیب یا آب جوشیده خنک شده ترکیب کنید (سرکه سیب از آب بهتر است زیرا مانع از خشکی مو می شود). این مخلوط خاک رس را به موی سر مالیده و پس از پنج دقیقه بشویید. 

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

3- ماسک صورت خاک رس

بنتونیت خاک رس قادر به جمع کردن و تنظیم منافذ پوست است و ویژگی جاذب بودن آن می تواند سموم را از زیر پوست بیرون بکشد. برای تهیه ماسک صورت خاک رس ، 2 تا 3 قاشق غذاخوری پودر بنتونیت خاک رس را با همین میزان سرکه سیب مخلوط کنید. اگر خیلی غلیظ بود ، مقداری آب جوشیده خنک شده را هم به آن بیفزایید. لایه نسبتا ضخیمی از این ماسک را بر روی پوست صورت قرار داده و اجازه دهید برای 20 تا 30 دقیقه باقی بماند. باید کمی فشار به پوست و ایجاد نبض در زیر پوست احساس نمایید. بهترین نتیجه در صورت استفاده از این ماسک به دفعات یک تا دو بار در هفته حاصل می شود.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

4- خاک رس برای جوش صورت

درمان جوش صورت و آکنه با استفاده از بنتونیت خاک رس امکان پذیر است. در صورتی که تعداد محدودی جوش چرکی سر سیاه یا سر سفید بر روی صورت یا بدن خود دارید ، یک خمیر نسبتا سفت از ترکیب بنتونیت خاک رس با سرکه سیب تهیه نموده و به صورت توده ای بر روی جوش ها قرار دهید به شکلی که تا 2 سانتیمتر اطراف جوش را هم پوشش دهد. پس از 30 دقیقه تا یک ساعت و زمانی که خمیر سفت و سفید رنگ شد ، آن را بشویید. قدرت جذب آب و مکش بالای بنتونیت خاک رس ، قادر به خارج کردن چرکابه و عفونت از درون جوش ها است.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

5- انجام یک حمام برای سم زدایی

به میزان 1 الی 2 پیمانه پودر بنتونیت خاک رس را در آب وان حمام بریزید و به مدت 20 دقیقه در آن بمانید. به علت ویژگی های الکترومغناطیسی خاک رس ، توده هایی از آن به بخش هایی از پوست بدن که حاوی سموم سطحی هستند ، می چسبد و سموم را خارج می کند. 

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

6- برای پوست حساس خود ، دئودورانت طبیعی تهیه نمایید

بنتونیت خاک رس به جذب رطوبت از زیربغل کمک کرده و می تواند بدون ایجاد حساسیت ، بوی عرق را کاهش دهد.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

7- دندان های خود را تقویت کنید

شستن دندان ها با بنتونیت خاک رس ، علاوه بر اینکه به کاهش بوی بد دهان به دلیل جذب سموم کمک می نماید ، همچنین مواد معدنی مغذی برای دندان ها را نیز در اختیار آنها قرار می دهد. برای این منظور ، از مقداری پودر بسیار نرم خاک رس بر روی مسواک خود استفاده نمایید.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

8- خاک رس به عنوان مسکن برای زخم ها و سوختگی ها

ترکیب بنتونیت خاک رس و آب باعث ایجاد یک خمیر مرطوب می شود که در صورت قرار دادن آن بر روی زخم و سوختگی و کشیدن یک پوشش پلاستیکی بر روی آن ، می تواند رطوبت لازم جهت جلوگیری از خشک شدن زخم را تامین نماید. البته توجه داشته باشید که این مورد درباره سوختگی تازه صدق نمی کند و اصولا هیچ ماده یا بانداژی را نباید بر روی سوختگی تازه قرار داد زیرا به پوست و بافت های سوخته می چسبد.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

9- خاک رس به عنوان یک مسکن گوارشی

ابتدا یک تا دو قاشق غذاخوری بنتونیت خاک رس را در یک لیوان آب حل کرده و اجازه دهید تا نیم ساعت بی حرکت بماند تا بنتونیت آن ته نشین گردد. سپس آب زلال روی مواد ته نشین شده را بنوشید. این عمل به خنثی سازی اسید معده و کاهش مشکلات گوارشی کمک می کند. برای این منظور بهتر است از یک لیوان شیشه ای استفاده نمایید.

توجه : به هیچ عنوان بیش از مقدار توصیه شده ، بنتونیت در آب نریزید زیرا می تواند باعث سنگینی مزاج و ایجاد یبوست شود.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

10- کرم ضد خارش پوست بسازید

بنتونیت خاک رس را می توان برای تسکین خارش های پوستی ایجاد شده به دلایل مختلف نظیر نیش حشرات یا آبله مرغان استفاده کرد. به همین منظور ، مقدار اندکی پودر خاک رس را در آب حل کنید تا خمیر شود ، سپس آن را بر روی قسمت هایی که خارش دارد قرار داده و اجازه دهید خشک شود و به صورت پوسته پوسته درآید. سپس آن را جدا کرده و پوست را بشویید.

10 کاربرد خانگی خاک رس برای زیبایی و سلامت صورت و بدن - 5.0 out of 5 based on 2 votes

تفاوت کربنات کلسیم معدنی با کربنات کلسیم رسوبی چیست؟

کربنات کلسیم ماده ای معدنی و شیمیایی با فرمول مولکولی CaCO3 است. کلسیم کربنات بخش عمده ای از پوسته زمین را تشکیل داده است و کاربرد های بسیار گسترده ای در زندگی بشر داشته و دارد. کربنات کلسیم معدنی و رسوبی دارای ویژگی ها و مصارف یکسانی بوده و تفاوت بنیادین با هم ندارند. با این حال می تواند گفت که اولا کربنات کلسیم استخراج شده از معادن دارای ناخالصی های مختلف با منشاء ژئولوژی است. در حالی که در تولید کربنات کلسیم رسوبی ، این ناخالصی ها حذف می شود. بنابراین این ماده از نظر شیمیایی خالص تر بوده و تمایل بیشتری برای مصرف آن در صنایع دارویی و غذایی و در کل خوراکی وجود دارد.

ثانیا نوع ساختار کریستالی کربنات کلسیم معدنی و کربنات کلسیم رسوبی متفاوت می باشد. منبع طبیعی خاک کلسیم کربنات به صورت گچ ، سنگ مرمر و سنگ آهک است که هر یک ، ساختار متفاوتی دارد. کلسیت و آراگونیت به عنوان دو فرم طبیعی کربنات کلسیم ، از ساختار کریستالی متفاوتی برخوردارند. ساختار غالب مولکولی کربنات کلسیم طبیعی ، ممکن است دارای فرم هر کدام از این دو به صورت جداگانه و یا ترکیبی از هر دو بوده و یا حتی ذرات آمورف غیر کریستالی داشته باشد. این ساختار ها ممکن است دارای سایز های متفاوت ، بسته به شرایط زمین شناسی منطقه باشند. این ساختار های مولکولی بر سختی و نوع کاربرد کربنات کلسیم معدنی تاثیر گذار است. اما کربنات کلسیم رسوبی معمولا سفید تر می باشد و ساختار کریستالی آن ، شامل شکل و اندازه ، در طی فرایند تولید قابل کنترل است. همچنین کربنات کلسیم رسوبی از نوع طبیعی و معدنی آن گران تر می باشد.

 

روش تولید کربنات کلسیم

کربنات کلسیم معدنی GCC : تولید کلسیم کربنات در طبیعت از رسوب و تغییر فرم اجزاء کلسیم دار بدن موجودات دریایی تحت فشار و دمای خاصی انجام می شود. بنابراین کربنات کلسیم معدنی نوعی سنگ رسوبی است که ساختار و سختی آن که ممکن به نرمی گچ و یا سختی سنگ گرانیت باشد که بر اساس شرایط ژئولوژی منطقه تعیین می گردد. در طی فرایند رسوب که ممکن است هزاران سال به طول بیانجامد ، امکان نفوذ انواع مختلف ناخالصی ها به ساختار کلسیم کربنات وجود دارد.

کربنات کلسیم رسوبی PCC : هدف از تولید نوع سنتزی ، تولید کربنات کلسیم با خلوص بالا و ساختار کریستالی کنترل شده است. روش های متعددی برای تولید کربنات کلسیم رسوبی وجود دارد که روش صنعتی و رایج آن از طریق متد عبور دادن گاز دی اکسید کربن از میان آب آهک تولید شده از هیدروکسید کلسیم یا همان آهک هیدراته است. در طی فرایند تولید باید عواملی نظیر غلظت شیرابه آهک هیدراته ، دما ، فشار ، مدت فرایند و ... کنترل شود. پس از تولید خمیر کربنات کلسیم رسوبی ، یکی از روش های ماثر برای همگن کردن ماده ، استفاده از ساکاروز یا مواد دیسپرس کننده صنعتی است.

 

تفاوت کاربرد کربنات کلسیم رسوبی و کربنات کلسیم معدنی

اصولا کلسیم کربنات یک ماده فیلر یا پر کننده است. به دلیل قیمت ارزان کربنات کلسیم و ویژگی های مفیدی همچون پوشش دهندگی عالی ، رنگ سفید ، عدم واکنش با مواد اولیه و ... با درصد های مختلف از آن جهت تولید محصولاتی نظیر رنگ ، پلیمر ، مواد آرایشی و دارویی استفاده می شود. کربنات کلسیم معدنی به دلیل اینکه حاوی ناخالصی است ، بیشتر برای مصارف ساختمانی و تولید مواد صنعتی و شیمیایی کاربرد دارد. ولی کربنات کلسیم رسوبی از خلوص بالایی برخوردار است و حاوی مواد سمی نیست ، بنابراین کاربرد عمده آن به عنوان افزودنی غذایی و دارویی ، بخصوص جهت تولید قرص کلسیم است.

کربنات کلسیم رسوبی و معدنی چه تفاوتی با هم دارند؟ - 3.0 out of 5 based on 2 votes

آشنایی با خواص معجزه آسای وازلین

وازلین متداول ترین و موثرترین روغن پوشش دهنده و پایه تولید انواع کرم ها و پوماد ها است. وازلین با نفوذ به لایه شاخی پوست می تواند با تحریک پوست ، سبب تولید چربی بین سلولی شود. وازلین به عنوان بهترین ماده مرطوب کننده ، همچنین در درمان اریتم ، خشکی و انواع بیماری های پوستی نقش قابل توجهی دارد. با وجود فواید وازلین ، این ماده دارای مشکل چربی بیش از حدی هم هست که البته با توجه به ویژگی های مفید و مزایای فراوانی که دارد می توان از این مشکل صرفه نظر نمود.

 

مطالب مرتبط


خواص وازلین برای مو

وازلین برای مژه

فواید مصرف وازلین برای صورت


 

خواص وازلین برای پوست صورت

وازلین برای چروک دور چشم

وازلین یکی از موثرترین مرطوب کننده های پوست است. وازلین هم دارای چربی زیادی بوده و هم پوست را به تولید چربی بین سلولی تحریک می کند که این عامل سبب کاهش تاثیر فشار های مکانیکی و افزایش سن بر ایجاد چروک دور چشم می شود.

برای بهبود چروک دور چشم ، هر شب و پیش از خواب ، مقداری روغن وازلین را بر روی پوست اطراف چشم ها ماساژ دهید. توصیه می شود برای تاثیرگذاری بیشتر ، از ترکیب عسل و سفیده تخم مرغ هم استفاده نمایید.

همچنین در صورتی که دچار سیاهی دور چشم یا پف دور چشم هستید ، از ترکیب وازلین با چند قطره آب لیمو می توان برای کاهش سیاهی و حلقه های دور چشم استفاده نمود.

وازلین برای درمان زخم و سوختگی

وازلین بهداشتی یک پوشش دهنده عالی برای زخم های باز ، سوختگی ها و برش های پوستی ناشی از اعمال جراحی است. وازلین با استفاده از دو مکانیسم به بهبود زخم کمک می کند. اولا وازلین به عنوان یک پوشش دهنده عالی ، مانع از نفوذ باکتری ها و عوامل پاتوژن به سطح و داخل زخم خواهد شد. ثانیا به دلیل چربی فراوان ، مانع از کشیده شده بافت های اطراف زخم شده و به دلیل ایجاد نرمی در پوست ، به بهبود سریع تر زخم کمک می نماند. البته استفاده از عسل به همراه وازلین ، تاثیر آن را افزایش خواهد بود. توجه داشته باشید که مصرف وازلین بر روی سوختگی تازه توصیه نمی شود ، بلکه باید از مواد ضدعفونی کننده و درمان های حرفه ای برای آن استفاده نمود.

پوشک بچه به دلیل اینکه از مواد نفتی و شیمیایی تولید می شود ، یکی از عوامل عرق سوز شدن پای نوزاد است. برای کاهش این نوع سوختگی پوست ، مقداری وازلین به پای شسته شده و تمیز نوزاد بمایید تا آبرسانی مناسبی به پوست انجام شود.

وازلین بهترین مرطوب کننده دست و صورت

اگر دارای پوستی خشک و شکننده هستید ، می توانید مقداری روغن وازلین را به عنوان لوسیون بدن بر روی پوست خود استفاده نمایید تا علاوه بر جلوگیری از کاهش رطوبت پوست ، پوستی نرم و لطیف داشته باشید. البته توجه کنید بهتر است برای جلوگیری از ایجاد چربی بیش از حد ، 5 درصد وازلین را در 95 درصد آب حل کرده و آن را استفاده نمایید.

وازلین برای ترک های پوستی

ترک کف پا یکی از مشکلات رایج برای بیشتر افراد بخصوص خانم ها در سنین بالا است که معمولا در اثر استفاده از کفش نا مناسب ، خشکی پوست و یا اختلالات هورمونی ایجاد می شود. استفاده از مرطوب کننده های پوستی همچون روغن وازلین یک روش مناسب برای درمان ترک کف پا است. برای این منظور ، مقداری روغن وازلین را پیش از خواب به پوست کاملا تمیز کف پا مالیده و روی آن را با پلاستیک بپوشانید. سپس جوراب پوشیده و اجازه دهید تا صبح بر روی پوست کف پا باقی بماند.

ترک خوردن لب ها نیز یکی از مشکلات پوستی است که معمولا در اثر خشکی لب یا کمبود مواد مغذی بدن ایجاد می گردد. وازلین یک نرم کننده عالی برای درمان ترک لب است. همچنین رنگ لب ها را نیز به صورتی خوش رنگ تغییر می دهد.

ترک پوست کف دست در اثر عفونت ، خشكی و استرس های مكانيكی نظیر شستن بیش از حد بوجود می آید. این مشکل گاهی اوقات منجر به ایجاد اگزما بر روی پوست کف دست می شود که به دلیل صدمه به لایه شاخی پوست است. این اگزما بیشتر بر روی دست خانم های خانه دار ایجاد می گردد. برای درمان اگزمای کف دست ، یا باید از محلول های لایه بردار آلفاهیدروکسی اسید و یا از مرطوب کننده ای قوی مانند وازلین استفاده کرد.

پاک کردن آرایش با وازلین

باقی ماندن آرایش بر روی پوست صورت ، به دلیل وجود مواد سمی و فلزات سنگین در این مواد ، می تواند سبب پیری زود رس پوست شود. برای پاک کردن آرایش باید از مواد پاک کننده مخصوص استفاده نمود. اما وازلین به عنوان یک روغن همه کاره و ارزان قیمت می تواند برای این منظور بکار رود. با استفاده از یک پد پنبه ای آعشته به وازلین ، به راحتی آرایش صورت و اطراف چشم را پاک کرده و سپس با آب بشویید.

معجزه وازلین برای موی سر

وازلین برای درمان موخوره

استفاده بیش از حد از وسایل گرمازا ، مصرف مواد رنگی شیمیایی و مواد رنگ بر روی مو و خشکی موی سر از جمله عوامل ایجاد کننده موخوره هستند. درمان موخوره با استفاده از وازلین به این صورت است که می توان مقداری وازلین را با آب مخلوط کرده و بر قسمت نوک مو ها مالید. سپس یک کیسه پلاستیکی روی مو ها بکشید و اجازه دهید یک شب تا صبح به همین صورت باقی بماند.

با توجه به این که وازلین یک روغن مرطوب کننده است و به خوبی عمل آبرسانی را انجام می دهد. ، بنابراین درمان مناسبی برای مو های خشک است. ولی توجه داشته باشید که وازلین را به ساقه مو ها بمالید. این کار باعث نرم شدن مو ها نیز خواهد شد.

کاربرد های متفرقه وازلین

وازلین بجز مصارفی که برای سلامت انسان دارد ، دارای کاربرد های فراوان دیگری هم می باشد. برای مثال جهت درخشان کردن وسایل چرمی مانند کیف و کفش ، به عنوان روانکار برای لولا و کشو و قطعات ماشینی که با هم سایش دارند و مراقبت از پوست حیوانات خانگی هم مصرف می شود.

خواص وازلین | فواید وازلین | کاربرد وازلین - 3.7 out of 5 based on 3 votes

سنگ آهک | لایم استون

سنگ آهک یا لایم استون به سنگ های حاوی مقادیر زیاد کلسیم گفته می شود. سنگ آهکی اصولا دارای منشاء کربنات کلسیم است. انواع سنگ آهک را می توان به روش های گوناگونی دسته بندی نمود. این سنگ ها معمولا در قالب کانی های معدنی همچون کلسیت ، دولومیت ، سیدریت و انکریت ظهور می کنند. سنگ آهک موجود در طبیعت از نظر گونه ، به انواع تخریبی آهکی ، شیمیایی آهکی و زیستی آهکی دسته بندی می گردد. 

 

مطالب مرتبط


تفاوت آهک و کربنات کلسیم

فرایند تولید آهک هیدراته

تفاوت آهک هیدراته و آهک زنده چیست


 

سنگ آهک از نظر شیمیایی به دو دسته کلی کربنات کلسیم و نیز کربنات کلسیم منیزیم که همان آهک دولومیتی است تقسیم بندی می شود. همچنین آهک دارای میل ترکیبی زیادی با دیگر عناصر ، بخصوص فلزات است. نوع عناصر ترکیب شده با سنگ آهک می تواند بر رنگ آن ماثر باشد. رنگ سنگ آهک های موجود در طبیعت به صورت سفید ، آبی ، نخودی ، خاکستری و ... است.

معرفی انواع سنگ آهک

سنگ آهک رسوبی : منشاء تولید این نوع سنگ اهک از رسوب بخش های کلسیمی اجساد جانداران دریایی مانند ماهی ها و مرجان ها می باشد. ترکیب کلسیم بدن این موجودات با گاز کربنیک موجود در جو کره زمین ، سبب تشکیل این نوع سنگ آهک می شود.

سنگ آهک دولومیتی : تفاوت دولومیت با سنگ آهک در وجود یک اتم منیزیم اضافی است که فرمولاسیون آن را به صورت کربنات کلسیم منیزیم تغییر می دهد. این نوع سنگ آهک دارای مقاومت و کاربرد های محدود تری نسبت به سنگ اهک غیر منیزیمی است.

سنگ آهک تراورتن : نوعی سنگ اهک متبلور است که از تبخیر آب حاوی بی کربنات کلسیم به دست می آید. نمونه سنگ های آهکی تراورتن را می توان به شکل قندیل در غارها مشاهده نمود. تراورتن بیشتر در نزدیکی چشمه های آب گرم تشکیل می شود. سنگ آهک تراورتن دارای ساختاری متخلخل و با لایه هایی به رنگ های متفاوت است که پس از برش زدن ، زیبایی خاصی دارد. به همین علت از آن به عنوان یک سنگ تزئینی در ساخت و ساز استفاده می شود.

سنگ آهک آواری : چنانچه سیالاتی مانند باد یا آب ، با ایجاد فرسایش در سنگ اهک تشکیل شده ، آن را از محل خود جابجا کرده و در محل دیگری دوباره رسوب دهد ، سنگ تشکیل شده جدید را سنگ آهک آواری می نامند.

انواع سنگ آهک

دسته بندی دیگری برای سنگ آهک وجود دارد که به دسته بندی بازاری سنگ آهک مشهور است. در دسته بندی بازاری ، ملاک تقسیم بندی سنگ آهک ، روش تشکیل آن در طبیعت نیست بلکه کیفیت و میزان ناخالصی های موجود در آن است. دسته بندی بازاری سنگ اهک به شرح زیر است:

سنگ آهک چرب یا پر مایه : سنگ آهک بسیاری خالصی است و خلوص کربنات کلسیم آن در حدود 96 درصد می باشد. یعنی تنها چهار درصد ناخالصی داشته و در تماس با آب ، به شدت شکفته و متورم خواهد شد. آهک چرب به علت اینکه در مجاورت هوا سریع خود را می گیرد و سخت می شود ، به آهک هوایی هم مشهور است.

سنگ آهک کم قوه : این نوع سنگ آهک دارای میزان اندکی آهک در حدود 5 تا 6 درصد است و ناخالصی های مختلفی همچون اکسید آهن ، سیلیس و آلومینا در خود دارد. آهک کم قوه در تماس با آب خیلی کم شکفته می شود.

سنگ آهک آبی : در حدود 5 تا 20 درصد آن را خاک رس تشکیل می دهد. این نوع سنگ اهک بر خلاف انواع دیگر ، حتی در زیر آب هم سفت می شود. ویژگی این نوع آهک شبیه به سیمان است.

سنگ آهک و انواع آن را بهتر بشناسیم | انواع سنگ آهک - 3.3 out of 5 based on 3 votes
شنبه, 11 فروردين 1397 ساعت 11:37

اسید هیومیک و هیومات چه تفاوتی دارند؟

تفاوت اسید هیومیک با هیومات چیست؟

اسید هیومیک و هیومات سدیم یا هیومات پتاسیم ، کود های ارگانیک مهم مورد استفاده در کشاورزی مدرن هستند. اما آیا اسید هیومیک و هیومات ها با هم تفاوت دارند؟ اسید هیومیک یک کود کشاورزی تولید شده از تجزیه کامل مواد ارگانیک شناخته شده نظیر خاک ، زغال ، کمپوست و ... است. استخراج اسید هیومیک از این مواد با استفاده از یک ماده شیمیایی قوی به نام کاستیک سودا یا همان سود سوز آور انجام می شود. انحلال این مواد در سود سوز آور سبب آزاد سازی مقادیر زیادی مواد آلی خواهد شد. سپس در صورتی که به ماده به دست آمده ، مقدار کافی اسید اضافه شود تا پی اچ آن به حدود 2 برسد ، مواد آلی آن لخته شده و از بخش مایع جدا می گردد. این مواد لخته شده همان هیویک اسید است و آنچه در محلول باقی می ماند هم ، فولویک اسید خواهد بود.

حالا چنانچه این اسید هیومیک لخته شده را خشک کنیم تا یک توده سیاه رنگ به دست آید ، سپس این توده را کوبیده و دانه بندی نماییم ، هیومات تولید کرده ایم. به زبان دیگر ، هیومات همان اسید هیومیک است که در فاز جامد قرار دارد ، با این حال ویژگی های شیمیایی اسید هیومیک و هیومات از نظر پایه ای با هم یکسان است. در صورتی که برای استخراج اسید هیومیک از سدیم هیدروکسید NaOH استفاده شود ، هیومات بدست آمده از نوع هیومات سدیم بوده و اگر از پتاسیم هیدروکسید KOH استفاده شده باشد ، از نوع هیومات پتاسیم خواهد بود.

اسید هیومیک دارای تعاریف گسترده ای می باشد ولی بهترین تعریف آن عبارت از یک پلیمر سیاه یا قهوه ای تیره با وزن مولکولی زیاد است. هر چه رنگ هیومیک اسید تولید شده تیره تر باشد ، مقبولیت بیشتری در میان کشاورزان دارد. از نظر شیمیایی ، اسید هیومیک تولید شده به روش طبیعی نسبت به هیومات تولید شده به روش استخراج با کمک کاستیک سودا یا پتاسیم هیدروکسید ، دارای مقدار بیشتری کربن و مقدار کمتری نیتروژن است ، بنابراین در رشد گیاهان تاثیر کمتری دارد. اسید هیومیک پایداری زیادی در خاک دارد و ممکن است سال ها در خاک باقی بماند و از بین نرود زیرا این ماده در آخرین مراحل تجزیه بیولوژیک قرار داشته و در مقابل تجزیه شدن بیشتر مقاومت می کند. میزان تجزیه هیومیک اسید در خاک ، در حدود 0.3 درصد در سال و تحت شرایط ایده آل است.

مزایای اسید هیومیک و هیومات ها

ظرفیت تبادل یونی بالا در خاک برای ایجاد حالت کلات با ریزمغذی های فلزی نظیر آهن ، مس ، روی و منیزیم از جمله مهم ترین ویژگی های استفاده از هیومیک است. ظرفیت تبادل یونی اسید هیومیک و هیومات تولید شده به روش استخراج شیمیایی ، در حدود 500 تا 600 میلی کووالانت در 100 گرم می باشد که 5 برابر بیشتر از پیت ماس های با کیفیت است. از خاصیت کلات کنندگی اسید هیومیک ، گاهی برای تولید برخی انواع کود کشاورزی نظیر کلات آهن استفاده می شود.

اسید هیومیک و هیومات چه تفاوتی دارند؟ - 4.0 out of 5 based on 2 votes
چهارشنبه, 08 فروردين 1397 ساعت 11:14

MSDS سولفات آهن

برگه مشخصات فنی و ایمنی سولفات آهن

نام شیمیایی سولفات آهن : فروس سولفات - زاج سبز - سولفات آهن 7 آبه - سولفات آهن آبدار - سولفات آهن 2

فرمول شیمیایی : FeSO4.7H2O

وزن مولکولی : 278.1

 

ویژگی های سولفات آهن 7 آبه

دمای ذوب : 64 درجه سانتیگراد

چگالی : 1.897 گرم بر میلی لیتر در دمای 25 درجه سانتی گراد

فشار بخار : 14.6 میلیمتر جیوه در دمای 25 درجه سانتی گراد

دمای انبارداری : 8 - 2 درجه سانتی گراد

محلولیت : 25.6 گرم در 100 میلی لیتر در دمای 25 درجه سانتی گراد

فرم : محلول

رنگ : سبز یا آبی روشن

پی اچ : 4 - 3

محلولیت در آب : 25.6 گرم در 100 میلی لیتر آب در در دمای 20 درجه سانتی گراد

پایداری : ثابت ، برای نگهداری باید به دور از عوامل اکسید کننده باشد. نسبت به هوا و رطوبت حساس است.

دارای کریستال های سبز یا مایل به آبی بوده و سیستم مونوکلینیک یا گرانول دارد. بی بو ، محلول در آب و متانول و تا حدودی محلول در الکل است.

 

کاربرد های سولفات آهن آبدار

به عنوان ماده اولیه در تولید سولفات آهن 3 است. در تولید جوهر ، کاتالیست آهن و سولفات پلی آهن مصرف می شود. در کشاورزی به عنوان آفت کش و کود کشاورزی مصرف می شود. در پزشکی برای درمان کم خونی کاربرد دارد. در پرورش دام از سولفات آهن 2 که یک افزودنی غذایی است استفاده می شود.

 

روش تولید سولفات آهن 7 آبه

به عنوان یک محصول جانبی در تولید دی اکسید تیتانیوم تولید می شود. 

می توان آن را به صورت مستقیم از طریق سایش آهن توسط محلول اسید سولفوریک رقیق تولید نمود.

 

دسته بندی سولفات آهن

عناصر سمی

دسته بندی مواد سمی

نیمه سمی

سمیت حاد

از طریق دهانی در موش : 1520 میلی گرم در کیلوگرم

مشخصات اشتعال پذیری سولفات آهن

غیر آتش گیر ، در دمای بالا به اکسید آهن 3 تبدیل می شود

انبارداری و حمل سولفات آهن

محل دارای تهویه مناسب ، دمای پایین و حالت خشک باشد

مواد اطفاء حریق

آب ، دی اکسید کربن ، پودر خشک ، شن و ماسه

ویژه های ظاهری سولفات آهن

جامد کریستالی سبز رنگ

مصارف شیمیایی

در آنالیز نیترات ها مصرف می شود

مصارف اصلی

در تصفیه آب و سختی گیری آن کاربرد دارد. یکی از شناخته شده ترین انواع کود آهن است. برای تهیه قرص آهن جهت درمان کم خونی Anemia مصرف می شود. 

توضیحات عمومی سولفات آهن

یک جامد کریستالی با چگالی 15 پوند در گالن و دمای ذوب 64 درجه سانتی گراد است. خطر اولیه آن برای محیط زیست است که اولین مرحله جهت کنترل این خطر ، جلوگیری از گسترش سولفات آهن در محیط است. سولفات آهن در کشاورزی و تصفیه آب دارای کاربرد گسترده می باشد.

واکنش سولفات آهن در آب و هوا

محلول در آب

واکنش پذیری

سولفات آهن 7 آبه یک عامل کاهنده ضعیف است

خطرات بر سلامت انسان

در صورت بلع سولفات آهن ممکن است موجب درد شکمی ، استفراغ ، اسهال ، کم آبی ، شوک ، ایجاد نبض ضعیف در شکم ، رنگ پریدگی ، یرقان ، کاهش فشار خون و نفس زدن تند شود.

مواد اولیه به کار رفته در تولید سولفات آهن

اسید سولفوریک - فلز آهن - اکسید تیتانیوم - ایلمنیت

MSDS سولفات آهن - 5.0 out of 5 based on 1 vote
پنج شنبه, 02 فروردين 1397 ساعت 12:08

روش تهیه سود مایع از جوش شیرین + آموزش

آموزش تهیه سود مایع (سدیم هیدروکسید) از جوش شیرین (سدیم بیکربنات)

تولید سود مایع یا همان سود سوز آور در صنعت دارای روش های استانداردی است که هم خلوص آن مشخص باشد و هم به مقدار زیاد و در اشل صنعتی تولید شود. ولی در صورتی که قصد تهیه کاستیک سودا با استفاده از مواد دم دستی همچون جوش شیرین را دارید ، این مطلب برای شما مفید خواهد بود. در این مقاله آموزشی ، طی 4 مرحله شما قادر خواهید بود که از جوش شیرین ، سود سوز آور مایع تهیه نمایید.

مرحله اول : مواد شیمیایی و وسایل مورد نیاز

ظرف (ترجیحا شیشه ای)

آب اکسیژنه (هیدروژن پراکسید) - می توانید آب اکسیژنه را از داروخانه ها تهیه نمایید

جوش شیرین (سدیم بیکربنات)

یک وسیله گرمایی کوچک مانند چراغ مطالعه رومیزی

یک ترازوی دقیق آشپزخانه که بتواند وزن را به گرم نمایش دهد

یک وسیله برای هم زدن مواد اولیه

یک ظرف دیگر برای نگهداری سود مایع تهیه شده

دستکش و عینک ایمنی

روش تهیه سود مایع, تولید سود مایع, تولید سود سوزآور, تولید کاستیک سودا,

مرحله دوم : اندازه گیری مواد اولیه

1- باید دید که آب اکسیژنه خریداری شده دارای چه درصدی است. 2- سپس مشخص کنید که از چند میلی لیتر آن می خواهید استفاده کنید. موارد 1 و 2 را در هم ضرب نمایید. (توجه کنید که اگر مثلا خلوص آب اکسیژنه 3 درصد است ، عدد 0.03 را به عنوان گزینه 1 محسوب نمایید). حالا حاصل ضرب گزینه های 1 و 2 را در عدد 7.25 ضرب کنید تا گرماژ جوش شیرین مورد نیاز هم مشخص شود. حال گرماژ مشخص شده جوش شیرین را بر عدد 2.2 تقسیم نمایید.

روش تهیه سود مایع, تولید سود مایع, تولید سود سوزآور, تولید کاستیک سودا,

مرحله سوم : ترکیب کردن مواد و اعمال حرارت

پس از تعیین وزن مواد اولیه ، همه آن را درون ظرف شیشه ای بریزید. بهتر است مواد را هم بزنید تا ترکیب شود. سپس ظرف را همانند عکس ، در زیر چراغ مطالعه قرار دهید به شکلی که لامپ آن در حدود 10 سانتیمتر با سطح مایع ، فاصله داشته باشد. باید مطمئن شوید که لامپ با سطح مایع تماس نداشته باشد. پس از مدت کوتاهی ، محلول شروع به حباب زنی می کند. البته باید مراقب باشید که حرارت زیاد سبب سر ریز شدن حباب ها از درون ظرف به بیرون نشود. برای آگاهی از میزان مناسب حرارت ، اگر ظرف را در دست بگیرید ، نباید سبب سوزش پوست شما گردد. اگر حرارت زیاد بود ، فاصله لامپ از محلول را کمی بیشتر نمایید. 

زمانی که ایجاد حباب در محلول به طور کامل متوقف شد (دقت نمایید حتی یک حباب ریز هم ایجاد نشود و اینکه جوش شیرین به طور کامل حل شده باشد) ، در نتیجه اولین واکنش به طور کامل انجام شده است. بهتر است اجازه دهید که محلول حداقل به مدت نیم ساعت تحت حرارت لامپ قرار داشته باشد. 

روش تهیه سود مایع, تولید سود مایع, تولید سود سوزآور, تولید کاستیک سودا,

مرحله چهارم : خشک کردن سود مایع بدست آمده

بعد از پایان حباب زنی محلول سود مایع  ، آن را درون ظرف دوم بریزید. این کار برای خشک کردن محلول سود مایع و تهیه حالت کریستالی آن است. برای این منظور ، تا زمانی که کریستال ها سفید رنگ شود منتظر بمانید. 

روش تهیه سود مایع, تولید سود مایع, تولید سود سوزآور, تولید کاستیک سودا,

فرمول های مربوط این واکنش

فرمول واکنش اولیه به این صورت است:

2NaHCO3 + H2O2 → NA2O2 + 2H2O + 2CO2

دی اکسید کربن + آب + سدیم پراکسید → آب اکسیژنه + جوش شیرین

در مرحله بعدی این واکنش ایجاد خواهد شد:

Na2O2 + H2O → 2NaOH + O

اتم تکی اکسیژن + سود مایع → آب + آب اکسیژنه

مرحله دوم واکنش پس از اتمام حباب زنی انجام خواهد شد. 

روش تهیه سود مایع از جوش شیرین + آموزش - 4.4 out of 5 based on 5 votes
یکشنبه, 27 اسفند 1396 ساعت 11:43

تفاوت سولفات آلومینیوم و زاج سفید چیست

آیا زاج سفید همان سولفات آلومینیوم است؟

زاج سفید به دلیل کاربرد های سنتی آن که معمولا مصارف درمانی هستند ، در میان مردم شناخته شده است اما بیشتر افراد اطلاع درستی در مورد اینکه این ماده چیست ندارند. حتی اکثر مردم فکر می کنند زاج سفید دارای منشاء گیاهی است. اصولا زاج سفید یکی از ترکیبات سولفات آلومینیوم محسوب می شود. سولفات آلومینیوم یک ماده شیمیایی است که به روش های صنعتی تولید می گردد. زاج سفید دارای فرمول شیمیایی سولفات آلومینیوم پتاسیم است و تفاوت هایی با سولفات آلومینیوم دارد. این ماده هم به صورت صنعتی قابل تولید است و هم در پوسته زمین (البته با خلوص پایین تر) وجود دارد. 

به لحاظ فرمول شیمیایی ، سولفات آلومینیوم دارای ساختار اتمی Al2(SO4)3 است در حالی که فرمول شیمیایی زاج سفید KAl(SO4)2 می باشد. از نظر کاربرد ها و مصارف نیز ، سولفات آلومینیوم و زاج سفید هم شباهت هایی دارند و هم متفاوتند. برای مثال از هر دو ماده در تصفیه آب می توان استفاده نمود. همچنین به دلیل اینکه نمک های آلومینیوم دارای خاصیت دئودورانت و کاهش تعرق بدن هستند ، بنابراین می توان از سولفات آلومینیوم و زاج سفید در این مورد سود برد. 

اما تفاوت زاج سفید با سولفات آلومینیوم چیست؟ اصولا سولفات آلومینیوم به دلیل اینکه سنتزی است ، بنابراین خلوص بالاتری داشته و مواد ناخالص آن اندک است. البته روش تولید آن هم اهمیت دارد. همچنین سولفات آلومینیم دارای منشاء طبیعی نیست اما برخی کانی های معدنی نظیر کائولینیت و آلونیت به عنوان نوعی معدنی زاج سفید یا زاج پتاسیم شناخته می شود. از نظر ظاهری هم عموما زاج سفید دارای حالت کلوخه ای است که آن را زاج گردویی یا زاج نباتی می نامند اما سولفات آلومینیوم در کارخانجات به صورت مایع یا جامد پودری تولید می شود. پودری بودن سولفات آلومینیم سبب افزایش سطح تماس آن شده و مصرف آن را برای تصفیه آب مناسب تر می نماید.

 

تفاوت سولفات آلومینیوم و زاج سفید چیست - 5.0 out of 5 based on 2 votes

مزیت های استفاده از پودر سنگ آهک در تولید آجر

پودر سنگ آهک به عنوان یک ماده تخلخل زا در ساختار آجر های مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی ، مورد استفاده قرار می گیرد. پودر سنگ آهک یک ماده مناسب برای تولید سفال سبک و آجر سبک سوراخ دار است زیرا علاوه بر خارج سازی گاز دی اکسید کربن از ترکیب آجر در هنگام پخت ، ساختار آجر را متخلخل و سبک می نماید. البته سبک شدن آجر به معنای کاهش مقاومت آن نیست بلکه به دلیل وجود کلسیت ، مقاومت فشاری آهک افزایش می یابد.

استفاده از آجر سبک موجب کاهش کلی وزن سازه شده و در نتیجه مقاومت آن را در برابر زلزله افزایش می دهد. همچنین خواص عایق کنندگی پودر سنگ آهک موجب کاهش هزینه های انرژی ساختمان می شود. وزن پایین تر آجر های تولید شده توسط پودر سنگ آهک ، هزینه های حمل و نقل آن را نیز می کاهد. برای تولید آجر های سبک وزن ، باید مواد تخلخل زای معدنی یا آلی به مواد اولیه آجر اضافه شود. پودر سنگ آهک مورد استفاده برای این منظور باید از نوع آهک پر کلسیم یا چرب باشد. کلسیت (سنگ آهک پر کلسیم) به دلیل ایجاد تخلخل در ساختار آجر ، باعث کاهش وزن مخصوص آن می شود. پودر سنگ آهک به دو دلیل سبب کاهش وزن آجر می شود که عبارتند از:

1- جداسازی گاز کربنیک از ساختار آجر

2- جلوگیری از تراکم مواد در زمان پخت

پودر سنگ, پودر سنگ آهک, پودر سنگ در تولید آجر,

بهبود رفتار انبساطی و مقاومت خمشی-کششی آجر ، یکی از نتایج حاصل شده از افزودن 15 درصد پودر سنگ آهک پر کلسیم به ساختار آجر است. طبق بررسی های انجام شده و نمودار های به دست آمده ، بهترین میزان پودر سنگ آهک در آجر ساختمانی ، بین 5 تا 10 درصد وزنی است. مصرف پودر سنگ آهک در تولید آجر ، به دلیل افزایش میزان سیلیکات های کلسیمی ، سبب افزایش مقاومت بدنه آجر خواهد شد.

با توجه به اینکه شرط تولید آجر های سبک ، قلیایی شدن خاک است بنابراین استفاده از پودر سنگ آهک به عنوان یک ماده قلیایی می تواند بسیار تاثیرگذار باشد. یکی از ویژگی های مطلوب استفاده از پودر سنگ آهک در تولید آجر ، این است که به دلیل بهبود رفتار خشک شدن و پخت در اثر جلوگیری از انتشار فلوئور ، آجر پس از خشک شدن ترک نمی خورد. تاثیر مثبت پودر سنگ آهک در تولید آجر ساختمانی به شرح زیر است:

- سبک شدن آجر به دلیل ایجاد تخلیل در آن و خروج گاز دی اکسید کربن

- جلوگیری از جمع شدن پخت و متراکم شدن بدنه آجر

- افزایش خاصیت عایق کاری حرارتی آجر

- افزایش مقاومت فشاری آجر

تاثیر مثبت پودر سنگ آهک در تولید آجر ساختمانی - 4.8 out of 5 based on 6 votes
دوشنبه, 21 اسفند 1396 ساعت 10:21

اهمیت بنتونیت در خوراک گاو شیری

بررسی نقش بنتونیت در جیره غذایی گاو شیری

با توجه به اینکه خوراک گاو شیری در سیلو های استاندارد و مناسبی نگهداری نمی شود ، سموم قارچی حاصل از فعالیت های قارچی همچون سم آفلاتوکسین به راحتی بر روی جیره گسترش می یابد. مصرف بنتونیت در خوراک گاو ، علاوه بر خشک نگه داشتن جیره ، سموم را جذب کرده و از بین می برد. اصولا خاک رس بنتونیت به عنوان مهم ترین جاذب در خوراک دام و طیور کاربرد دارد. بنتونیت همچنین به دلیل اینکه دارای خاصیت بافری و تبادل یونی است ، می تواند هضم خوراک متراکم در سیستم گوارشی گاو را تسریع نماید. بنتونیت در دو نوع بنتونیت سدیمی و بنتونیت کلسیم دار وجود دارد که بنتونیت سدیم دارای خاصیت بافری قوی تری بوده و به همین جهت ، نقش مهم تری در تغذیه دام دارد. مزایای مصرف بنتونیت در خوراک دام عبارتند از:

- افزایش جذب پروتئین از خوراک

- بهبود شرایط نگهداری مواد غذایی

- جذب سموم آفلاتوکسین و دیگر سموم قارچی از جیره

- بهبود متابولیسم نیتروژن در شکمبه و کاهش بیماری های روده ای

- بهبود تخمیر خوراک بلعیده شده و در نتیجه هضم بهتر و سریع تر خوراک

طبق تحقیق صورت گرفته مشخص شده که مصرف چهار درصد بنتونیت سدیمی در جیره گوساله پرواری ، سبب افزایش وزن گوساله ها ، افزایش خوراک گله ، بهبود ضریب تبدیل خوراک به فضولات نسبت به گوساله هایی که بنتونیت به آنها خورانده نشد می شود. مصرف این میزان بنتونیت ، به صورت چشمگیری می تواند غلظت نیتروژن آمونیاکی را در ساعت های بعد از انکوباسیون کم کند که نتیجه آن ، افزایش جذب پروتئین است. در نتیجه مصرف چهار درصد بنتونیت در خوراک گاو شیری می تواند از مسمومیت آمونیاکی در آن بکاهد.

 

چرا بنتونیت در خوراک دام مفید است؟

بنتونیت خاک رس با مداخله در تحرک پروتوزوآی مژک دار شده و عملکرد آن را مختل می کند. همچنین بنتونیت به علت دارا بودن بار الکتریکی ، سبب کاهش جذب میکروارگانیسم های مفید در شکمبه توسط پروتوزوآ شده و هضم را تسریع می کند. از طرفی بنتونیت قادر به محافظت از اسید آمینه ها و پروتئین در مقابل تخمیر بوده و سبب می شود تا شکمبه گاو آن را بهتر جذب کند.

 

اهمیت بنتونیت در خوراک گاو شیری

- افزایش چربی در شیر گاو

- پایین نگه داشتن پی اچ شکمبه جهت حفظ توان هضم

- جذب فلزات سنگین و مواد سمی از جیره و دفع آن توسط فضولات

- جذب سموم قارچی و بخصوص آفلاتوکسین ها از جیره

- جلوگیری از انتقال سم آفلاتوکسین از جیره به خوراک گاو شیری

- بهبود هضم غذا و در نتیجه افزایش خوراک گاو که سبب افزایش وزن آن می شود

- جلوگیری از نفخ گوساله پرواری

- کاهش مسمومیت ناشی از غلظت آمونیاک

- کاهش ابتلاء به اسهال در گوساله های پرورشی

- کاهش سرعت خروج مواد غذایی از شکمبه در اثر بهبود ضریب تبدیل و در نتیجه افزایش میزان هضم

مجموع این عوامل سبب شده تا امروزه از بنتونیت به صورت گسترده ای در تغذیه انواع دام پرواری بخصوص گاو های شیری استفاده شود. مصرف بنتونیت در خوراک دام ، با توجه به نوع دام می تواند به صورت مستقیم و یا استفاده جهت تولید خوراک پلت شده و کنستانتره باشد. ولی به هر حال استفاده از میزان مشخصی بنتونیت در خوراک گاو شیری دارای مزایای قابل توجهی خواهد بود.

اهمیت بنتونیت در خوراک گاو شیری - 5.0 out of 5 based on 1 vote
شنبه, 19 اسفند 1396 ساعت 10:22

واکنش کربنات کلسیم با اسید

واکنش میان کربنات کلسیم و اسید ها نوعی واکنش اسید - باز است. این دست آزمایشات برای بعضی افراد نظیر دانش آموزان از اهمیت زیادی برخوردار می باشد زیرا معمولا یکی از سوالات کنکور شیمی است. البته واکنش اسید باز اهمیت زیادی در صنایع مختلف مانند کشاورزی ، تصفیه آب و فاضلاب ، تولید محصولات مختلف و کاربرد های آزمایشگاهی دارد. فرمول ساختاری و نشانه شیمیایی کربنات کلسیم در معادلات CaCO3 می باشد.

برای انجام بهتر واکنش کربنات کلسیم با اسید ها بهتر است از حالت پودر کربنات کلسیم به جای سنگ آن استفاده شود زیرا به دلیل افزایش بسیار زیادتر سطح تماس ، واکنش به شکلی بهتر و سریع تر انجام خواهد شد. هدف از ایجاد واکنش کربنات کلسیم و اسید ها ، خنثی سازی اسید و تشکیل نمک فلزی (خنثی) است. نکته مهمی که باید به آن توجه کرد ، به خصوص افرادی که قصد شرکت در کنکور را دارند این است که در این واکنش ها ، به همراه تولید نمک ، معمولا آب H2O نیز به عنوان محصول جانبی تولید می شود. با توجه به این موارد ، در این مطلب می توانید واکنش کربنات کلسیم و اسید های مهم را مطالعه نماید.

 

واکنش کربنات کلسیم با اسید سولفوریک

اسید سولفوریک شناخته شده ترین و پر مصرف ترین اسید است بنابراین واکنش کربنات کلسیم با اسید سولفوریک از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. هر دو ماده دارای شار الکترونی -2 هستند. معادله واکنش به این صورت است:

CaCO3 + H2SO4 -> CaSO4 + CO2 + H2O

 

واکنش کربنات کلسیم با اسید هیدروکلریک

این واکنش مخصوصا در تست های کنکور بسیار رایج است. نشانه شیمیایی اسید هیروکلریک به صورت HCl بوده و با نام اسید کلریدریک هم نامیده می شود. از طرفی با توجه به اینکه اسید معده از نوع هیدروکلریک اسید می باشد بنابراین در موارد پزشکی زیادی درمان اسید معده (رفلاکس) نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. معادله واکنش عبارت:

CaCO3 + HCl -> CaCl2 + CO2 + H2O

 

واکنش کربنات کلسیم با اسید نیتریک

واکنش این دو ماده موجب تولید نمک نیترات کلسیم و خنثی سازی نیتریک اسید خواهد شد و معادله آن به این صورت است:

2HNO3 + CaCO3 -> H2CO3 + Ca(NO3)2

 

واکنش کربنات کلسیم با اسید استیک

کربنات کلسیم (سنگ آهک) با استیک اسید نیز مانند دیگر اسید ها واکنش داده و نمک کلسیم به همراه آب و گاز دی اکسید کربن تولید می نماید:

CaCO3 + 2CH3COOH -> Ca(CH3COO)2 + H2O + CO2

واکنش کربنات کلسیم با اسید - 2.3 out of 5 based on 4 votes
چهارشنبه, 16 اسفند 1396 ساعت 12:07

سود پرک بندر امام

سود پرک بندر امام در مجتمع پتروشیمی واقع در بندر ماهشهر در جنوب کشور تولید می شود. سود پرک بندر امام دارای خلوص 98 تا 99 درصد با فرمول ساختاری سدیم هیدروکسید بوده و به راحتی در آب حل می شود. برای تولید سود پرک در این مجتمع از سود مایع 50 درصد استفاده شده و نیمی از آب موجود در آن از طریق هات پلیت ها و سپس سیستم خنک کننده تبخیر می شود. 

در بازار کشور ، انواع برند های سود پرک وجود دارد که سود پرک بندرامام جزء با کیفیت ترین و شناخته شده ترین انواع آن می باشد. سود پرك یکی از ملزومات دنیای صنعتی امروز است و با توجه به این که صنایع زیادی در کشور مشغول به فعالیت هستند ، تامین این حجم از کاستیک سودا پرک از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. با وجود اینکه واردات سود پرک به کشور انجام می شود ولی بیش از 95 درصد کاستیک سودا مورد استفاده ، تولید داخل است. پتروشیمی بندر امام یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان سود پرک در کشور است که بخشی از نیاز صنایع را تولید و تامین می نماید.

سود پرک بندر امام با خلوص 98 تا 99 درصد با استفاده از فناوری دیواره های متخلخل ، معروف به ممبران تولید می شود و عاری از فلزات سنگین مانند جیوه است. این محصول در صنایع زیادی مصرف می شود که برخی از آن ها عبارتند از:

- تولید لبنیات ، شکلات ، روغن و نوشابه سازی

- تصفیه فلزات ، آهن گالوانیزه و آبکاری فلزات

- تولید مواد دارویی و آرایشی بهداشتی و خنثی سازی اسید ها

- صنایع باطری سازی و تولید الکل

- تولید مواد شوینده و چربی گیر ها

- صنایع پتروشیمی و صنایع نفت و گاز

- صنایع نساجی و دباغی

بسته بندی سود پرک بندر امام در کیسه های 25 کیلوگرمی مخصوصی است که به خوبی از آن محافظت می نماید. برای درخواست های سفارشی و یا صادراتی ، سود پرک به شکل پالت شده به همراه تسمه کشی و شیرینگ عرضه می شود تا بارگیری و تخلیه آن با سرعت و راحتی بیشتری انجام گردد. به منظور خرید سود پرک بندر امام با شماره تلفن های بخش بازرگانی تماس حاصل فرمایید.

سود پرک بندر امام - 3.7 out of 5 based on 3 votes

آیا وازلین برای دندان های ما مفید است؟

حتما شما در سایت های مختلف اینترنتی مطالبی در مورد تاثیرات مفید وازلین برای دندان مطالعه کرده اید. این مطالب با عناوینی همچون : وازلین ، سفید کننده فوری دندان‌ها - زیبایی دندان با وازلین - از وازلین برای سفید کردن دندان‌ها استفاده کنید - استفاده های شگفت انگیز از وازلین برای زیبایی دندان و ... در اینترنت خودنمایی می کنند. اما واقعیت چیست؟ آیا جدا وازلین باعث سفید شدن دندان ها می شود یا این مطالب فقط جنبه تبلیغاتی دارند؟

 

مطالب مرتبط


خواص وازلین برای مو

وازلین برای مژه

وازلین برای ابرو

فواید مصرف وازلین برای صورت


 

نقش وازلین برای دندان

وازلین یک نوع روغن نفتی با نام اصلی "ژله پترولیوم" است که طی فرایند تقطیر نفت خام ، از آن استحصال شده و پس از تصفیه به بازار عرضه می شود. اصولا روغن ها در مصارف بهداشتی و آرایشی نقش یک محافظت کننده و یا نگهدارنده رطوبت را دارند. به دلیل اینکه روغن و چربی مانند آب تبخیر نمی شود ، با ایجاد یک لایه نازک بر روی پوست یا موی ، از آن در مقابل خشکی محافظت می نماید.

وازلین برای دندان

اما نقش وازلین برای دندان چیست؟ 

دندان های ما پس از مدتی به دلیل تشکیل جرمی که حاصل از فعالیت های باکتریایی است ، رفته رفته زرد رنگ شده یا لکه های تیره رنگی بر روی آن ها ایجاد می شود. این آلودگی ها دارای ساختار محکمی بوده و برای از بین بردن آن ها باید مواد شیمیایی خاصی به همراه ساینده های مکانیکی که در دندان پزشکی ها وجود دارد استفاده نمود. بنابراین بسیار ساده لوحانه خواهد بود که انتظار رفع این پلاک را از طریق استفاده از وازلین داشته باشیم.

اصولا روغن وازلین یک ماده محاظت کننده است. مالیدن لایه نازکی از وازلین بر روی دندان ها می تواند باعث شود که غذا و نوشیدنی ها به صورت موفقی ، کمتر سبب تغییر رنگ دندان ها شود. همچنین وجود وازلین مانع از مالیده شده رژ لب به دندان (که منظره نا خوشایندی است) خواهد شد. 

اما نوبت به مهم ترین تاثیر وازلین بر دندان ها می رسد. افراد مشهور ، بازیگران ، مانکن ها و سلبریتی ها از وازلین بر روی دندان خود زمانی استفاده می کنند که بخواهند عکس بگیرند یا در میان طرفداران خود حاضر شوند. لایه نازکی از وازلین ، به دندان ها حالتی درخشان می دهد (البته فقط تا زمانی که شسته نشده است). 

بنابر مطالبی گفته شده ، مرز بین واقعیت و تبلیغات در زمینه نقش وازلین برای دندان ها مشخص شد. اصولا وازلین برای دندان دارای نقش موقتی بوده و زیبایی ظاهری به آنها می بخشد ، اما باعث سفید شدن دندان ها در اثر رفع جرم نخواهد شد.

وازلین برای دندان | از تبلیغات تا واقعیت - 4.0 out of 5 based on 3 votes
شنبه, 12 اسفند 1396 ساعت 09:48

فروش آهک هیدراته در تهران

فروش آهک هیدراته در تهران از دو منظر حائز اهمیت است. اول اینکه آهک هیدراته یکی از مهم ترین مواد اولیه در بسیاری از صنایع محسوب می شود. صنعت ساختمان سازی بدون استفاده از آهک قابل تصور نیست. همچنین در صنایع دیگری مانند تصفیه آب و فاضلاب ، تولید مواد موبر ، صنایع ذوب آهن و تولید فولاد هم به شدت نیازمند استفاده از آهک هیدراته (آهک شکفته) هستند. دومین مورد این است که استان تهران به عنوان مهم ترین ، پر جمعیت ترین و صنعتی ترین استان کشور محسوب شده و مسلما بیشترین نیاز ممکنه را به مصرف آهک هیدراته در صنایع موجود در خود دارد.

با توجه به آلودگی هوا در تهران ، بسیاری از کارخانجات تولیدی مجوز فعالیت ندارند ، بنابراین نزدیک ترین کارخانه آهک هیدراته به تهران که امکان فروش آهک هیدراته در تهران را داشته باشد ، کارخانه آهک هیدراته واقع در استان قم است. کارخانه آهک هیدراته سینا تولید در استان قم قرار داشته و یکی از با کیفیت ترین و ارزان ترین انواع آهک هیدراته را در کشور تولید می نماید.

آهک هیدراته تولید شده در این کارخانه بر خلاف بسیاری از تولیدکنندگان آهک هیدراته در کشور که به شکل دستی و سنتی عمل می کنند ، با استفاده از دستگاه های نوینی همچون سیستم پیشرفته هیدراتاسیون تولید می شود. کیفیت آهک هیدراته تولیدی در این مجموع ، مطلوب جهت استفاده در کلیه صنایع در استان تهران می باشد. مجموع مزایایی نظیر خلوص بالای 92 درصد ، دانه بندی میکرونیزه ، رنگ کاملا سفید و بسته بندی مناسب موجب شده تا کارخانه آهک هیدراته سینا تولید با بسیاری از صنایع ساختمانی ، تولیدی و خدماتی واقع در استان تهران ، همکاری نزدیکی داشته باشد.

فروش آهک هیدراته در تهران جهت امور ساختمانی

آهک هیدراته یکی از اصلی ترین مواد برای شفته ریزی سازه ها و یا آب بندی استخر می باشد. ایجاد یک بستر مستحکم ، بخصوص در زمین هایی با خاک شنی و رسی ریزدانه که پایداری اندکی دارند ، با استفاده از آهک هیدراته میسر می شود. آهک هیدراته که با نام های آهک شکفته یا آهک مرده یا آهک آبدیده هم معروف است ، برای تهیه انواع مختلف ملات همچون ملات باتارد هم مصرف می شود. آهک هیدراته به عنوان بستر عالی در ساخت راه ها و جاده ها کاربرد دارد زیرا مانع از رشد گیاهان ناخواسته شده و از مسیر ، محافظت می نماید. 

قیمت فروش آهک هیدراته در تهران

تولید آهک هیدراته در کارخانه آهک سینا تولید با قیمت و شرایط بسیار مناسبی انجام می شود که از جمله دلایل آن می توان به استفاده از دستگاه های به روز ، دارا بودن معدن اختصاصی و نزدیک به محل کارخانه و حجم تولید بسیار بالا اشاره نمود که تولید آهک هیدراته را در این مجموعه کاملا به صرفه نموده است. با توجه به اینکه نیاز سالیانه در استان تهران به آهک هیدراته بسیار بالا می باشد ، ما با فراهم آوری شرایط لازم ، امکان تولید میزان بسیار زیادی آهک هیدراته جهت پاسخگویی به نیاز تهران را ایجاد نموده ایم.

به اطلاع صنایع تولیدی و خدماتی در استان تهران می رساند ، کارخانه آهک سینا تولید اقدام به تولید و فروش آهک هیدراته در تهران با قیمت بسیار به صرفه و خلوص بالای 92 درصد ، در بسته بندی های متنوع می نماید. برای دریافت اطلاعات تکمیلی یا خرید محصول ، با دفتر فروش تهران تماس حاصل فرمایید.

فروش آهک هیدراته در تهران - 3.7 out of 5 based on 3 votes

اسید هیومیک یک کود زیستی با عملکرد بسیار چشمگیر در کشاورزی است که تاثیر آن از طریق انجام تحقیقات علمی آکادمیک و تجربی بر بسیاری از محصولات کشاورزی به اثبات رسیده است. در این مقاله نیز یک تحقیق علمی انجام شده درباره تاثیر مثبت کود اسید هیومیک در بهبود رشد و کیفیت خربزه ارائه می شود.

 

مطالب مشابه


تاثیر مصرف اسید هیومیک بر پسته

تاثیر اسید هیومیک بر زعفران

تاثیر هیومیک اسید بر مرکبات


 

خربزه یکی از مهمترین گیاهان جالیزی در جهان است که در رتبه چهارم میزان تولید قرار دارد. کاشت خربزه در کشور ما بیشتر در مناطق خشک و کم بارش انجام می گیرد که تحت تاثیرتنش خشکی قرار دارند که این تنش موجب نرمی ، چین خوردگی و قهوه ای شدن خربزه می شود. برای رفع این مشکل در سال 1394 یک تحقیق علمی آزمایشی در دانشکده کشاورزی دانشگاه زنجان برای مطالعه تاثیر اسید هیومیک بر کیفیت و عملکرد خربزه تحت شرایط تنش آبی انجام شد. برای این منظور ، کرت های آزمایشی با 3 تکرار آزمایشی به صورت محلول پاشی اسید هیومیک در 3 اندازه مختلف صورت گرفت. سپس فاکتور هایی مانند رشد بوته ، تعداد میوه ها ، میزان کلروفیل و مقدار گوشت میوه در شرایط آبیاری بررسی شد. در مجموع طبق نتایج به دست آمده ، میزان عملکرد و رشد گیاه خربزه در صورت مصرف کود اسید هیومیک در حد 40 درصد افزایش پیدا کرد.

این نتایج نشان از تاثیر بسیار مثبت مصرف اسید هیومیک بر گیاهان جالیزی ، بخصوص در شرایط تنش خشکی که در کشور ما فراوانی زیادی نیز دارد ، داشت. ویژگی مثبت کود اسید هیومیک این است که به عنوان یک کود بیولوژیک ، مواد غذایی مورد نیاز را به صورت قابل جذب برای گیاهان در اختیار قرار می دهد و تاثیری عالی در رشد گیاهان دارد. هیومیک اسید همچنین جذب اکسیژن ، فسفات ، کلسیم و دیگر ریز مغذی ها را توسط گیاهان بهبود می بخشد. این تاثیرات مثبت بر تمام بخش های گیاهان از جمله قطر ساقه ، طول ریشه ، وزن محصول و تجمع مواد مغذی در گیاه ماثر است.

دیگر ویژگی های مثبت کود اسید هیومیک این است که می توان آن را هم به صورت محلول پاشی و هم خشک مورد استفاده قرار داد. ولی به نظر می رسد مصرف آن در سیستم آبیاری هم راحت تر و هم ماثر تر باشد. همچنین هیومیک اسید به دلیل ساختار زیستی ، با سایر کود های شیمیایی و حیوانی هیچگونه تداخلی ایجاد نمی کند و معمولا از آن برای غنی سازی سایر کود ها استفاده می شود.

اسید هیومیک در بهبود رشد و کیفیت خربزه ماثر است - 3.0 out of 5 based on 5 votes
دوشنبه, 07 اسفند 1396 ساعت 15:31

تفاوت آهک و کربنات کلسیم

تفاوت آهک با کربنات کلسیم چیست؟

کربنات کلسیم یکی از فراوان ترین و متنوع ترین انواع سنگ رسوبی است که به وفور در پوسته زمین وجود دارد. اصولا هر نوع سنگ کلسیمی در خانواده کربنات کلسیم قرار می گیرد. سنگ آهک نیز مانند گچ ، مرمر ، گرانیت و ... یکی از انواع کربنات کلسیم می باشد. اما تفاوت آهک و کربنات کلسیم چیست؟

 

مطالب مرتبط


تهیه ملات پودر سنگ و سیمان سفید

روش تهیه آهک شفته کاری

کربنات کلسیم خوراک دام


 

اصولا آهک به شکلی که اکثر مردم می شناسند از تصفیه کربنات کلسیم تولید می شود. وجود یون کربنات (دی اکسید کربن) در کربنات کلسیم همان تفاوت اصلی و بنیادین میان آن با آهک شناخته شده است. فرمول شیمیایی کلسیم کربنات از یون های کلسیم Ca و کربنات CO3 تشکیل شده است اما پس از تصفیه آن در حرارت بالا و تولید آهک ، فرمول آن به صورت ترکیبی از یون های کلسیم Ca و اکسیژن O و یا هیدروکسید OH تغییر می کند.

با توجه به مطالبی که ذکر شد ، می توان تفاوت آهک و کربنات کلسیم را به این صورت بیان کرد که کربنات کلسیم نوع خام و آهک نوع فراوری شده (پخته شده) است. این فرایند شیمیایی بیشتر از آن که تغییر فیزیکی ایجاد کند ، تغییر شیمیایی در آهک ایجاد می نماید. کاربرد کربنات کلسیم به عنوان یک ماده پرکن (فیلر) محدود می شود. از کربنات کلسیم صرفا به منظور کاهش هزینه های تولید ، به عنوان یک حجم دهنده در صنعت استفاده می کنند ولی کاربرد آهک بسیار گسترده تر است. آهک علاوه بر اینکه کاربرد هایی مشابه کربنات کلسیم دارد ، همچنین در صنایع دیگری نظیر تصفیه آب و فاضلاب ، تنظیم پی اچ ، تولید کاغذ ، تولید بتن ، کشاورزی و ... مصرف دارد. 

آشنایی با تفاوت آهک و کربنات کلسیم توسط انسان دارای سابقه ای بیش از هزار سال است. انسان ها در گذشته های دور با حرارت دادن سنگ کربنات کلسیم قادر به تهیه آهک بوده اند. آهک بر خلاف کربنات کلسیم دارای خاصیت ضدعفونی کنندگی است به همین خاطر از آن برای گند زدایی و میکروب کشی مراکز پرورش دام و طیور به منظور کنترل بیماری های واگیر استفاده می شود. همچنین در دفن زباله های عفونی نیز به منظور جلوگیری از گسترش آلودگی زیست محیطی کاربرد دارد.

تفاوت آهک و کربنات کلسیم - 4.0 out of 5 based on 4 votes

عنصر آهن در خاک ها به میزان 1 تا 20 درصد و به طور میانگین حدود 4 درصد وزنی وجود دارد و از این جهت می توان آن را فراوان ترین ریز مغذی موجود در خاک نامید. از طرفی میزان نیاز گیاهان به آهن بسیار کمتر تر از این مقدار و در حدود 5 الی 10 کیلوگرم در هر هکتار است بنابراین قاعدتا گیاهان نباید با مشکل کمبود آهن مواجه باشند. ولی واقعیت چیز دیگری است. اکثر خاک های کشاورزی آهکی هستند یعنی کربنات کلسیم آزاد در آن ها وجود دارد که با افزایش پی اچ خاک ، مانع از جذب آهن توسط گیاهان می شود. در حدود یک سوم از کل زمین های زراعی جهان با این مشکل روبرو هستند که این معضل در کشور ما به دلیل خشکی و بارش اندک ، فراگیر تر است.

از طرف دیگر ، آهن موجود در خاک زمین های خشک و نیمه خشک معمولا از نوع گوئتایت و هماتیت است و گیاهان توان اندکی برای جذب آهن آن دارند. تهدید کمبود آهن در درختان میوه بسیار بیشتر بوده و سبب کاهش کیفی و کمی میوه دهی خواهد شد. کمبود آهن بیشتر به صورت زردی برگ ها به خصوص در میان رگبرگ ها بروز می کند و منجر به تضعیف گیاه خواهد شد.

راه حل مشکل کمبود آهن چیست؟

با توجه به مطالب ذکر شده ، برای رفع مشکل فقر آهن گیاهان که سبب کاهش کلروفیل برگ ها و کاهش محصول دهی می شود ، باید از کود آهن استفاده نمود. شناخته شده ترین و کاربردی ترین انواع کود آهن ، سولفات آهن و کلات آهن می باشند. اما برای مشخص شدن اینکه کدام کود دارای تاثیر بیشتری است ، آزمایشی در سال 1391 در منطقه شهریار انجام شد. با توجه به اینکه اختلاف قیمت این دو نوع کود آهن بسیار زیاد بوده و استفاده از کود سولفات آهن برای کشاورزان مقرون به صرفه تر است ، کارایی کود سولفات آهن به همراه اسید سولفوریک با کود کلات آهن بررسی شد. طی اندازه گیری کلروفیل برگ ها با استفاده از دستگاه کلروفیل متر مشخص شد که مصرف کود سولفات آهن به همراه اسید سولفوریک نه تنها تاثیری مشابه کلات آهن دارد بلکه بر خلاف کلات آهن ، سولفات آهن میزان غلظت منگنز در برگ ها را نیز کاهش نمی دهد. از طرفی تیمار گیاهان با کود سولفات آهن دارای تداوم بسیار بیشتری است در حالی که کلات آهن تاثیر موقتی برای گیاهان دارد. با توجه به مجموع نتایج حاصله می توان نتیجه گرفت که کود سولفات آهن (به همراه اسید سولفوریک) ، جایگزین مناسب تری نسبت به کود کلات آهن برای تامین آهن گیاهان است. همچنین قیمت بسیار ارزان تر آن نیز دیگر عامل برتری کود سولفات آهن می باشد.

البته با توجه به کم تحرکی مواد معدنی آهنی در خاک باید نکاتی را نیز مد نظر قرار داد مانند اینکه توصیه می شود کود آهن در نزدیکی ریشه درختان به صورت چالکود قرار گیرد. همچنین ثابت شد مصرف مواد آلی نظیر برگ های پوسیده ، شلتوک برنج ، زغال چوب و خاک پیت به همراه کود سولفات آهن به شکل چالکود می تواند تاثیرات مفید آن را به شکل چشمگیری افزایش دهد. 

 

سولفات آهن یا کلات آهن - کدام بهتر است؟ - 4.8 out of 5 based on 5 votes

بررسی کاربرد سود مایع سوزاور در تصفیه آلومینیوم از آلومینا

کاربرد سود مایع (کاستیک سودا) در تصفیه آلومینیوم از سنگ معدنی بوکسیت در جهت کربن زدایی می باشد به این صورت که پس از مرحله استخراج ، باقیمانده بوکسیت باید از محلولی که حاوی آلومینیوم است جداسازی شود. این فرایند ، تسویه settling نام دارد. ترکیب این ناخالصی های جامد ، گل سرخ نامیده می شود که برای عرضه نامناسب است. این باقیمانده ها پیش از انتقال به ته نشین کننده ها تا حد ممکن از فیلتر ها عبور داده می شود. 

 

مطالب مرتبط


MSDS سود مایع

تاریخچه سود مایع


 

در این مرحله محلول رقیق سود مایع سوز آور (کاستیک سودا) با آهک هیدراته (هیدروکسید کلسیم) ترکیب شده و تحت عنوان پروسه شستشو ، برای حذف کربنات هایی که در اثر واکنش ترکیبات بوکسیت با هوا ایجاد شده استفاده می گردد. برای استخراج آلومینا از بوکسیت ، باید موادی همچون سیلیکا ، آهن و دی اکسید تیتانیوم را از آن جدا سازی کرد. برای این منظور و جهت تصفیه سنگ آلومینیوم مراحل زیر انجام می گردد:

1- آلومینا با استفاده از محلول داغ سود مایع و آهک هیدراته از بوکسیت استخراج می شود

2- این ترکیب به داخل یک محفظه پر فشار و گرم منتقل می گردد

3- محلول سود مایع ( کاستیک سودا ) سبب انحلال آلومینا و ته نشینی آن در محلول اشباء می شود. آلومینا سپس شسته شده و آب آن خارج می گردد

4- در مرحله بعد ، مواد ته نشین شسته و فیلتر می شود تا سود مایع آن استخراج گردد

5- در نهایت مابقی مواد نیز فیلر شده و آلومینا به صورت پودر سفید رنگ به دست می آید

با توجه به این که ماده اصلی در تولید پودر آلومینیوم (آلومینا) ، بوکسیت است بنابراین اکثر کارخانجات تصفیه آلومینیوم در نزدیکی محل معدن بوکسیت تاسیس می شود تا هزینه های حمل و نقل کاهش یابد. با توجه به مطالب گفته شده ، نقش سود مایع سوزاور یا همان محلول کاستیک سودا در صنعت تصفیه آلومینیوم ، به عنوان یک ماده استخراج کننده ناخالصی های موجود در سنگ معدنی آلومینیوم ، (بوکسیت) است. سود مایع یا حالت جامد آن که سود پرک نام دارد ، ماده شیمیایی بسیار با اهمیتی می باشد که تقریبا در تمامی صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد سود مایع (کاستیک سودا) در تصفیه آلومینیوم - 2.3 out of 5 based on 3 votes
دوشنبه, 30 بهمن 1396 ساعت 13:11

نقش سولفات آلومینیوم در کاغذ سازی

بررسی تاثیر سولفات آلومینیوم در تولید کاغذ

سولفات آلومینیوم کاغذ سازی یک جامد سفید رنگ یا مایل به زرد است. سولفات آلومینیم بی بو و غیر سمی بوده و نوع ارزان تر آن حاوی درصدی آهن می باشد. نقش سولفات آلومینیوم در کاغذ سازی به عنوان یک منعقد کننده برای آب و مورد استفاده در پروسه تولید و نیز تصفیه پساب صنعتی کارخانه تولید کاغذ است. همچنین آلوم در ایجاد خواص آبگریزی پلیمر رازین در کارخانجات تولید کاغذ مصرف می شود. در ساختار کاغذ ، سولفات آلومینیوم دارای یک تاثیر مثبت در تنظیم ترکیبات آنیونی است. سولفات آلومینیم اصولا در تولید تمام انواع کاغذ حتی کاغذ های روزنامه هم کاربرد دارد. نتایج مصرف آلوم در محیط اسیدی تولید کاغذ می باشد. 

 

مطالب مرتبط


کاربرد سولفات آلومینیوم در کشاورزی

سولفات آلومینیوم در استخر

روش تولید سولفات آلومینیوم چگونه است


 

البته امروزه نقش سولفات آلومینیوم در کاغذ سازی در برخی کشور ها کاهش یافته زیرا عوامل شیمیایی جدیدی در این صنعت وارد شده که از آن جمله می توان به رزین های پلی آکریل آمید و پلی اتیلن آمید اشاره نمود. ولی به هر حال نیاز به سولفات آلومینیم برای تصفیه آب و پساب کارخانجات تولید کاغذ همیشه وجود دارد.

شروع کاربرد آلوم در صنعت کاغذ سازی به قرن 19 میلادی باز می گردد. از هر دو نوع این ماده شیمیایی یعنی سولفات آلومینیوم و سولفات آلومینیوم پتاسیم یعنی زاج سفید در تولید کاغذ استفاده می گردد ولی توصیه می شود سولفات آلومینیوم کاغذ سازی از نوع 16 تا 17 درصد باشد تا در صورت مصرف در تصفیه آب و فاضلاب کارخانه ، عملکرد مناسبی داشته باشد. این نوع سولفات آلومینیم به علت دارا بودن شار مغناطیسی خاصی که دارد ، به خوبی قادر به جذب آلودگی های یونی موجود در آب است. سولفات آلومینیوم تولیدی گروه سینا تولید دارای کیفیت بسیار عالی و صادراتی می باشد. بیشتر محصول این مجموع به کشور های عراق ، ترکمنستان و افغانستان صادر شده و بخش زیادی نیز جهت مصرف در صنایع داخلی به کلیه شهرهای کشور ارسال می گردد.

نقش سولفات آلومینیوم در کاغذ سازی - 3.5 out of 5 based on 2 votes
شنبه, 28 بهمن 1396 ساعت 09:27

پودر سنگ سفید

معرفی انواع پودر سنگ سفید

پودر سنگ سفید از کوبش انواع سنگ های سفید رنگ به دست می آید. رنگ پودر سنگ در برخی صنایع مانند روکاری ساختمان ، رنگ سازی و ... اهمیت دارد و مصرف کنندگان به دنبال پودر سنگ های سفید رنگ می باشند. البته انواع مختلف پودر سنگ سفید نیز تفاوت هایی با هم دارند که در این مطلب به معرفی آن ها می پردازیم

پودر سنگ آهک

سنگ آهک (کربنات کلسیم) یک کانی سفید رنگ است و با کوبش آن می توان پودر سنگ سفید تولید نمود. قیمت بسیار ارزان پودر سنگ آهک سبب شده از آن به شکل فراوانی در صنعت استفاده شود. همچنین پودر سنگ آهک به خوبی با مصالح ساختمانی ترکیب شده و می توان در تهیه ملات ، تولید بتن و آسفالت آن را مورد استفاده قرار داد. البته با وجود این که آهک نوعی پودر خاک سنگ سفید رنگ است ، اما به مرغوبیت پودر سنگ های ممتاز نیست.

پودر سنگ جوشقان

یکی از بهترین و مرغوب ترین انواع پودر سنگ محسوب می شود که در امور ساختمانی و غیر ساختمانی کاربرد هایی دارد. این پودر سنگ ظاهری شبیه سیمان سفید ولی با قیمت بسیار ارزان تر داشته و برای نمای ساختمان مناسب است. دانه بندی ریز و یک دست با مش 325 یا بیشتر سبب شده مورد توجه اکثر مصرف کنندگان قرار داشته باشد. پودر سنگ سفید جوشقان در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده و به کلیه شهرهای کشور قابل ارسال است.

پودر سنگ الیگودرز

یکی از ممتاز ترین و کم تولید ترین انواع پودر سنگ است. پودر سنگ الیگودرز قیمت بالایی داشته و برای مصارف خاصی استفاده می شود. یکی از مهم ترین کاربرد های پودر سنگ الیگودرز برای استفاده در ترکیب کاغذ و مقوای بهداشتی است که عموما برای تولید جعبه شیرینی ، جعبه داروها و موارد بهداشتی کاربرد دارد. استفاده از این نوع پودر سنگ موجب بهبود کیفیت کاغذ ، افزایش مقاومت و کاهش قیمت آن می شود.

کارخانه پودر سنگ سینا تولید ، بزرگ ترین تولید کننده انواع پودر خاک سنگ سفید در کشور است و مرغوب ترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در اختیار مصرف کنندگان گرامی قرار می دهد. جهت خرید پودر سنگ سفید با بخش بازرگانی تماس حاصل فرمایید.

پودر سنگ سفید - 5.0 out of 5 based on 1 vote
چهارشنبه, 25 بهمن 1396 ساعت 12:17

خطرات سود مایع | مضرات سود سوز آور

خطرات و مضرات سود مایع چیست؟

سود سوز آور مایع ( به اختصار: سود مایع ) یک ماده شیمیایی و بسیار خورنده است که در هنگام کار با آن باید نکات ایمنی را رعایت نمود در غیر این صورت می تواند مخاطراتی را برای سلامت انسان در پی داشته باشد. در صورت تماس سود مایع با بدن ، مشکلات حاد و یا مزمنی ایجاد می شود که در این مطلب به آن می پردازیم.

 

مطالب مرتبط


تیتراسیون اسید هیدروکلریک با سود مایع کاستیک

تاریخچه سود مایع

نکات مهمی در مورد خرید سود مایع سوزآور


 

تماس با پوست

تماس هیدروکسید سدیم چه به صورت سود مایع و چه به صورت سود پرک (به شکل محلول غلیظ) سبب ایجاد سوختگی شیمیایی شده و در اثر تماس طولانی مدت ممکن است به بافت های عمیق تر پوست نفوذ کند. سوختگی با کاستیک سودا سبب ایجاد قرمزی شده و دردناک است. البته محلول رقیق سود مایع ، مشکلات چندانی ایجاد نمی کند.

تماس با چشم

سود سوز آور دارای خاصیت تجزیه بافت های چربی از طریق هیدرولیز است. تماس محلول غلیظ سود مایع با چشم می تواند پروتئین ها و چربی چشم را تجزیه کرده و ضایعاتی ایجاد نماید. این ضایعات ، بسته به غلظت محلول سدیم هیدروکسید و زمان تماس ، ممکن است از مخاطرات سطحی تا تخریب سلولی و نهایتا نابینایی شود. عوارض شدید ناشی خطرات سود مایع برای چشم عبارت است از آب مروارید ، آب سیاه ، چسبندگی چشم و نابینایی

مشکلات تنفسی

استنشاق غبارات و بخارات محلول داغ سود مایع موجب تحرکات دستگاه تنفسی شامل دهان ، بینی ، گلو و شش ها می شود. به نظر می رسد که قرارگیری متوالی در معرض بخارات سدیم هیدروکسید بتواند تحمل سیستم تنفسی را نسبت به آن افزایش دهد. البته غلظت بالای سود مایع برای دستگاه تنفس سبب آماس ریوی ، تنگی نفس ، سندرم اختلال واکنش مجاری تنفسی و آسم خواهد شد.

مشکلات گوارشی

بلعیدن کاستیک سودا به هر شکلی از آن باعث ایجاد زخم در سیستم گوارشی از دهان گرفته تا معده می شود. البته این احتمال وجود دارد که سوختگی مشخصی در دهان به چشم نخورد ولی این موضوع نباید فرد را از احتمال سوختگی های مری و معده غافل نماید. از جمله عوارض بلعیدن محلول سود مایع می توان به تورم گلو و سخت و دردناک شدن بلع ، درد های بطنی و قفسه سینه و افزایش ضربان قلب اشاره کرد. ایجاد زخم معده و مری و سرطان نیز ممکن است در شرایط حاد ایجاد شود.

برای کاهش عوارض ناشی از سوختگی با سود مایع ، می توان تا پیش از مراجعه به پزشک (که باید به سرعت انجام شود) از آب سرد برای رقیق سازی سدیم هیدروکسید استفاده نمود. نوشیدن آب و شیر می تواند به کاهش درد های شکمی کمک کند. خروج سریع از محیط سر بسته حاوی بخارات کاستیک سودا و استفاده از هوای آزاد و شستشوی چشم با آب فراوان می تواند روش های مفیدی باشد.

خطرات سود مایع | مضرات سود سوز آور - 5.0 out of 5 based on 1 vote
دوشنبه, 23 بهمن 1396 ساعت 10:41

کاربرد پودر سنگ در مجسمه سازی

اهمیت کاربرد پودر سنگ برای مجسمه سازی

پودر سنگ یکی از مواد اصلی تهیه خمیر سنگ است که از آن برای استفاده در مجسمه سازی ، گل سازی و تابلو های نقش برجسته استفاده می شود. اصولا پودر سنگ در صنایع دستی نقش حجم دهنده و قوام دهنده را دارد. پودر سنگ مورد استفاده در مجسمه سازی باید از نوع سفید رنگ باشد. بنابراین در صورت نیاز می توان با افزودن انواع رنگ ها به آن ، خمیر رنگی تهیه کرد ولی اگر پودر سنگ رنگی باشد ، به دست آوردن رنگ های مورد نظر سخت خواهد بود. سفید ترین انواع خاک سنگ مربوط به پودر سنگ آهک (کربنات کلسیم) است و در بازار با نام پودر سنگ جوشقان یا پودر سنگ الگودرز شهرت دارد.

البته برای خرید پودر سنگ در حجم کم برای ساخت کارهای دستی ، می توانید به موزائیک فروشی ها و یا مصالح فروش ها مراجعه نماید. در حقیقت پودر سنگ از کوبیدن سنگ های موجود در معادن به دست می آید. اندازه ذرات پودر سنگ در حد میکرون است و شباهت زیادی به آرد دارد به همین خاطر به آن Rock flour یا آرد سنگ هم می گویند.

 

ویژگی های اصلی پودر سنگ مجسمه سازی

پودر خاک سنگ دارای مزایایی است که سبب شده برای استفاده در تهیه آثار هنری مناسب باشد. از جمله اینکه پودر سنگ بر خلاف سیمان ، بعد از خشک شدن ترک نمی خورد. همچنین در صورت تهیه خمیر با آن ، از انعطاف پذیری مناسبی برخوردار شده و می توان انواع اشکال مورد نظر را تهیه نمود. این مزایا در کنار قیمت بسیار ارزان پودر سنگ ، عاملی شده تا از آن به عنوان بیس تهیه مجسمه و آثار نقش برجسته استفاده شود.

از جمله کاربرد های پودر سنگ در زمینه هنری می توان به تهیه گریس اکریلیک (پوشش دهنده سطحی بوم نقاشی) ، تهیه انواع پلاستر (ونیزی و مارگریو) و همچنین ترمیم و بازسازی آثار هنری سنتی اشاره نمود.

پودر سنگ در مجسمه سازی, مجسمه سازی, خمیر مجسمه سازی,

آموزش تهیه خمیر مجسمه سازی

انواع روش های مختلف و برخی اوقات ابتکاری برای تهیه خمیر مجسمه سازی وجود دارد ولی در این مقاله قصد آموزش یک روش استاندارد برای تهیه خمیر سنگ از پودر سنگ را داریم:

مواد مورد نیاز

یک پیمانه سریش که می توانید آن را از عطاری ها تهیه نمایید

3 قاشق پودر سنگ سفید (پودر سنگ کربنات کلسیم یا آهک یا مرمر) - می توانید از مصالح فروشی ها یا موزاییک فروشی ها تهیه کنید

4 لیوان پودر مل (نوعی پودر سنگ است)

3 قاشق پودر سینکا (ضروری نیست ولی سبب افزایش سفیدی و درخشانی خمیر سنگ می شود)

3 قاشق روغن مایع به عنوان عامل خمیر کننده

3 لیوان چسب چوب (کیفیت آن اهمیتی ندارد)

روش تهیه خمیر مجسمه سازی

قبل از هر چیز ، پودر سنگ را الک کنید تا کلوخه های احتمالی آن از هم جدا شوند (مثل تهیه خمیر کیک) ، سپس بقیه مواد خشک شامل پودر سریش ، پودر مل و پودر سینکا را به آن اضافه کرده و باز هم الک کنید تا به خوبی ترکیب شوند. در مرحله بعد باید کم کم به آن چسب چوب اضافه نمایید. هم زمان روغن مایع را بیفزایید و ورز دهید (بهتر است دست خود را چرب کرده باشید). ورز دادن را تا زمانی ادامه دهید که خمیر دیگر به دست نچسبد. در این زمان خمیر سنگ شما آماده است.

سفت شدن خمیر مجسمه سازی در اثر تماس آن با هوا است بنابراین می توانید آن را در یک پلاستیک چرب شده قرار داده و در یخچال تا چندین ماه نگهداری نمایید.

کاربرد پودر سنگ در مجسمه سازی - 4.1 out of 5 based on 7 votes

اثر خاک بنتونیت بر رشد و ترکیبات بیوشیمیائی بدن ماهی

بنتونیت یکی از کانی های معدنی مورد استفاده در تهیه غذای حیوانات پرورشی مانند دام ، طیور و ماهی است. اهمیت مصرف بنتونیت به دلیل دارا بودن مواد معدنی مغذی و نیز سم زدایی آن است. مصرف بنتونیت در خوراک ماهی و دیگر حیوانات پرورشی ، معمولا به صورت تهیه خوراک گرانول یا پلت می باشد زیرا علاوه بر نگهداری طولانی مدت جیره غذایی ، مصرف آن را برای گله راحت تر و خوش خوراک می نماید.

 

مطالب مرتبط


بنتونیت خوراک دام و طیور

تفاوت بنتونیت سدیمی و بنتونیت کلسیمی

کاربردهای بنتونیت


 

طبق یک تحقیق انجام شده در دانشگاه گیلان ، استفاده از بنتونیت سدیمی جهت بهبود و تقویت کنستانتره خوراک ماهی در یک استخر تحت کنترل و بررسی شرایط رشد و چرخه زندگی ماهی های جوان ، میزان رشد و مواد اساسی بدن ماهی ها بررسی شد. در این تحقیق مشخص گردید که استفاده از بنتونیت در خوراک ماهی ها و آبزیان موجب افزایش میانگین وزنی ، میزان پروتئین جذب شده و کاهش بیماری گله شد.

مصرف بنتونیت در خوراک ماهی و دام و طیور ، مواردی همچون بهبود هضم و جذب جیره غذایی مصرف شده و هضم پروتئین های گیاهی نظیر سویا را افزایش می دهد. وجود یون سدیم در بنتونیت سدیمی همچنین باعث افزایش ماندگاری مواد غذایی شده و نیز در افزایش عمکلرد هضم و جذب مواد مغذی در بدن ماهی بسیار ماثر است. یکی از مشکلات اصلی پرورش ماهی قزل آلا ، مرگ و میر ناشی از مسمومیت است که در جیره غذایی و به دلیل ایجاد سم آفلاتوکسین به دلیل فعالیت های قارچی ایجاد می شود. خواص سم زدایی بنتونیت باعث حذف انواع سموم مایکوتوکسین شده و در نتیجه مرگ و میر گله کاهش می یابد.

یکی از مشکلات خوراک ماهی و حیوانات آبزی نسبت به خوراک دام و طیور (جانواران خشکی زی) ، از بین رفتن جیره در آب استخر مخصوصا بر پرورش ماهی های کف زی است. تحقیقات نشان داده که استفاده از بنتونیت سدیمی موجب افزایش دوام و قوام کنتسانتره غذایی و جلوگیری از هدر رفت مواد مفید آن می شود. البته با توجه به اینکه میزان بنتونیت سدیمی مصرفی با افزایش سوخت و ساز ماهی ها نسبت مستقیم دارد ، بنابراین مصرف بنتونیت سدیمی در جیره غذایی به میزان حداکثر 1.5 درصد وزنی توصیه می شود ولی این میزان در مورد بنتونیت کلسیمی صادق نیست. 

از جمله موارد بسیار جالب در مورد مصرف بنتونیت در تهیه غذای پلت و کنستانتره ماهی ، می توان به افزایش نرمی و خوش خوراکی غذای ماهی اشاره نمود. با وجود مصرف زیاد آگار در تهیه خوراک ماهی و میگو در سالیان اخیر و تاثیر مثبت این ماده در افزایش دوام و جذب مواد مغذی ، ولی به دلیل قیمت بالای آن ، استفاده از بنتونیت رفته رفته در حال افزایش و جایگزینی با آگار است. همچنین بنتونیت مزایای دیگری هم نسبت به آگار دارد که از آن جمله می توان به دارای بودن مواد معدنی مغذی همچون آهن و کلسیم و سدیم ،  افزایش جذب پروتئین های گیاهی و نابودی سموم قارچی جیره غذایی و بدن ماهی و دام و طیور اشاره نمود.

به اطلاع کلیه فعالان بخش پرورش ماهی و آبزیان و همچنین تولیدکنندگان خوراک ماهی و خوراک دام و طیور می رساند ، در صورتی که تمایل به خرید انواع بنتونیت نظیر بنتونیت کلسیمی و بنتونیت سدیمی با کیفیت عالی و قیمت استثنائی دارید ، با بخش بازرگانی کارخانه بنتونیت سینا تولید تماس حاصل فرمایید.

کاربرد بنتونیت در خوراک ماهی و آبزیان | بنتونیت شیلات - 5.0 out of 5 based on 2 votes
یکشنبه, 15 بهمن 1396 ساعت 14:09

کربنات کلسیم الیگودرز

آشنایی با کربنات کلسیم الیگودرز

کربنات کلسیم الیگودرز از شهرت زیادی در کشور برخوردار است زیرا از نظر کیفیت ، بسیار مرغوب و ممتاز بوده و رنگ بسیار سفید و درخشانی دارد. کارخانه تولید پودر کربنات میکرونیزه سینا تولید با تکیه بر بیش از یک دهه سابقه در تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم از معادن با کیفیت الیگودرز ، نیاز بسیاری از صنایع را در کشور به کربنات کلسیم ، پودر سنگ و انواع آهک مرتفع می سازد. 

اهمیت کربنات کلسیم به دلیل مصرف چشمگیر آن در تعداد بیشماری از صنایع تولیدی و خدماتی سبب شده تا نیاز فراوانی به مصرف آن در کشور و حتی به منظور صادرات به کشور های همسایه وجود داشته باشد. البته به دلیل اینکه بسیاری از صنایع نیازمند مصرف کربنات کلسیم در دانه بندی های مختلف و گاهی در سایز کمتر از میکرومتر هستند ، باید از تجهیزات مناسب و جدید برای فراوری آن استفاده شود. کارخانه تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم سینا تولید ، با برخورداری از ماشین آلات مجهز و کارآمد ، قادر به تولید انواع کربنات کلسیم الیگودرز در سایز های زیر است:

  • پودر کربنات کلسیم مش 50 تا 100
  • پودر کربنات کلسیم مش 200
  • پودر کربنات کلسیم مش 400
  • پودر کربنات کلسیم مش 800
  • پودر کربنات کلسیم مش 1200
  • پودر کربنات کلسیم مش 1500
  • پودر کربنات کلسیم مش 2500
  • پودر کربنات کلسیم مش 3500

پودر میکرونیزه کربنات کلسیم الیگودرز در کشور ما در صنایع مختلفی مانند تولید رنگ و رزین ، کاغذ و مقوا ، حفاری چاه های نفتی و آبی ، پلیمر و پلاستیک ، نساجی ، تولید الکترود و لنت سازی ، ایزولاسیون و نیز به عنوان ماده پرکن در صنایع مختلف به صورت گسترده ای کاربرد دارد. همچنین کشور های همسایه ایران نظیر عراق ، افغانستان ، ترکمنستان و ... نیز اقدام به خرید کربنات کلسیم الیگودرز به دلیل کیفیت مطلوب آن می نمایند.

بسته بندی پودر میکرونیزه کربنات کلسیم الیگودرز با توجه به محل ارسال آن و یا به سفارش خریداران ، در انواع کیسه گیری های مختلف انجام می شود ، اما کربنات کلسیم کلوخه را می توان به شکل فله ای نیز ارسال نمود. به اطلاع مصرف کنندگان و صاحبان صنایع گوناگون در کشور می رساند ، کارخانه تولید کربنات کلسیم سینا تولید آمادگی تولید و فروش پودر کربنات کلسیم میکرونیزه الیگودرز با بهترین کیفیت ، دانه بندی های مختلف و قیمت مناسب را دارد. برای خرید این محصول با بخش بازرگانی ما تماس حاصل فرمایید.

کربنات کلسیم الیگودرز - 5.0 out of 5 based on 2 votes
پنج شنبه, 12 بهمن 1396 ساعت 11:50

سود پرک چیست

سود پرک چیست؟

سود پرک که در لاتین به آن کاستیک سودا فلکس گفته می شود ، محصول الکترولیز کلرید سدیم با استفاده از فرایند کلرآلکالی است. سود پرک ، شکل جامد شده سدیم هیدروکسید بوده و خلوص آن معمولا در حدود 98 تا 99 درصد می باشد. تاریخچه استفاده از سود کاستیک پرک در حدود 3 قرن و شروع استفاده صنعتی از آن در صنایع تولید صابون و کاغذ بوده است. مهم ترین ویژگی سود پرك ، خاصیت قلیایی شدید آن می باشد که کاستیک سودا را تبدیل به یک ماده سوزاننده و خورنده برای مواد ارگانیک می نماید. همچنین میل ترکیبی شدیدی با گاز دی اکسید کربن دارد:

CO2+NaOH⟶NaHCO3

سود پرک چیست

چرا سود پرک ؟

سود سوزآور پرک به دلیل ویژگی شیمیایی آن قادر به تجزیه مولکول های چربی و روغن است به همین علت آن را به عنوان پایه مواد شوینده صابونی استفاده می کنند. همچنین به دلیل انحلال پذیری بسیار بالایی که در آب دارد و قیمت اندک آن ، به عنوان ارزان ترین و ماثر ترین ماده شوینده در بخش های صنعتی ، خدماتی و کارخانجات تولیدی به عنوان شوینده ماشین آلات و یک چاه باز کن قوی استفاده می شود.

از طرف دیگر سود پرک یکی از قلیایی ترین مواد شیمیایی است و به همین خاطر در مواردی که نیاز به تنظیم pH وجود دارد نظیر صنایع تولید کاغذ ، پتروشیمی ، آزمایشگاهی ، صنایع غذایی و ... مصرف می شود.

روش تولید سود پرک چگونه است؟

ابتدا مایعی به نام سود سوز آور مایع (به اختصار : سود مایع) در صنایع کلر آلکالی از طریق فرایند های شیمیایی تولید می شود. این محصول در فاز مایع بوده و خلوص آن بیش از 50 درصد نخواهد بود. سپس به وسیله جریان الکتریسیته ، در سینی های خاصی و از طریق یک فرایند کنترل شده ، مایعات آن تبخیر می شود تا فقط ماده ماثره سدیم هیدروکسید باقی بماند که آن را سود پرک 99 درصد می نامند. این ماده ، جامدی سفید رنگ است و می توان آن را به راحتی مجددا در آب حل کرد.

 

جدول مشخصات سود پرک

 NaOH  فرمول شیمیایی
 سود پرک | کاستیک سودا | سود سوزآور  نام ماده
 جامد ، سفید رنگ ، پرک   مشخصات فیزیکی

 محلول در آب

 قلیای قوی

 سوزاننده و خورنده

 چربی زدا

 مشخصات شیمیایی

 تولید آلومینیوم خالص از آلومینا

 تولید خمیر کاغذ

 تولید صابون و شوینده ها

 تولید الیاف ویسکوز

 صنایع لبنی و دارویی

 گوگرد زدایی در صنایع پتروشیمی 

 کاربرد های سود پرک 

 

ویژگی های سود پرک چیست؟

در صورتی که قصد تهیه کاستیک سودا پرک را دارید باید به این نکات توجه داشته باشید:

سود پرک باید حداقل دارای خلوص 96 درصد باشد

رنگ آن باید کاملا سفید بوده و به زردی مایل نشده باشد

بسته بندی سود پرک از اهمیت زیادی برخوردار بوده و نباید پارگی در آن ایجاد گردد

توجه شود که در کیسه آن نمک وجود نداشته باشد

آیا سود پرک خوراکی است؟

کاستیک سودا در صنایع غذایی و خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد. از این ماده در صنایع لبنی به شکل گسترده استفاده می شود و همچنین برای تلخی گیری زیتون هم کاربرد دارد ولی این موضوع به معنای خوراکی بودن سود پرک نیست. از سود سوزآور به عنوان یک ماده شوینده برای محیط و ماشین آلات کارخانجات صنایع غذایی استفاده می شود. همچنین پس از استفاده از آن برای تلخی گیری ، باید میوه مورد نظر بارها شسته شود تا آثار محلول سود پرک به طور کامل از آن پاک گردد.

سود پرک چیست - 5.0 out of 5 based on 2 votes
صفحه1 از5

آهک

سود پرک

سود مایع

اسید هیومیک
بنتونیت

آهک،سود پرک،سود مایع

با ما در ارتباط باشید

نام و نام خانوادگی
ورودی نامعتبر است

ایمیل
ورودی نامعتبر است

توضیحات
ورودی نامعتبر است

دسترسی سریع

تماس با ما

mahdban Copy 75  تلفن دفتر تهران : 02133324980
iphone 38345  همراه : 09128124103 - 09334134599

 


 ایمیل : [email protected]