021-33324980

سینا تولید

سینا تولید

سه شنبه, 30 مرداد 1397 ساعت 14:44

نقش سولفات آهن در طلاسازی

سولفات آهن چه نقشی در صنعت ساخت طلا دارد؟

فلز طلا یکی از ارزشمند ترین فلزات می باشد بنابراین در پروسه تولید و خالص سازی آن باید از کمترین هدر رفت نیز جلوگیری کرد. زمانی که طلا از معادن استخراج می شود ، دارای مقادیری ناخالصی بهمراه سایر فلزات می باشد که باید به روش های مختلف خلوص آن را بالا برد. یکی از روش های جداسازی ناخالصی های طلا ، قوطه ور کردن آن در محلول تیزاب سلطانی است. این ماده یک اسید بسیار قوی و خورنده بوده که از ترکیب اسید نیتریک غلیظ و اسید هیدروکلریدریک غلیظ به دست می آید. تیزاب سلطانی علاوه بر اینکه ناخالصی ها را حل می کند ، طلا را هم به صورت محلول دراورده و پس از بازیابی مجدد ، بخشی از آن از دست می رود. بنابراین باید از مواد شیمیایی خاصی به منظور بازیافت طلا از اسید استفاده نمود.

مواد شیمیایی همچون سولفات آهن 2 ظرفیتی 7 آبه و یا سولفید هیدروژن نقش ته نشین کننده را دارند. سولفات آهن عموما برای ته نشین سازی طلا کاربرد دارد با این مزیت که فلزات پلاتینی (طلا سفید) را ته نشین نمی سازد. البته استفاده سولفات آهن باید در شرایط خاصی صورت گیرد تا آهن موجود در آن با طلا مخلوط نشود.

سولفات آهن iron sulfate

سولفات آهن کاربرد های مختلفی در کشاورزی ، داروسازی و صنعت دارد. این ماده به دلیل اینکه دو عدد یون مثبت آهن دارد از نظر شیمیایی کارکرد های فراوان و مفیدی خواهد داشت. همانطور که پیشتر ذکر شد ، در تصفیه طلا باید از سولفات آهن 2 ظرفیتی آبدار استفاده نمود. زیرا اگر سولفات آهن 3 ظرفیتی قهوه ای رنگ و یا فروس سولفات آهن خشک استفاده شود ، احتمال تاثیرگذاری آن بسیار کمتر می شود چون به راحتی اکسیده شده و طلای ته نشین شده را خراب می کند.

نقش سولفات آهن در طلاسازی - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و سنگ شکری و نخودی

به منظور انجام پروژه های ساختمانی از انواع سنگ با دانه بندی های مختلف استفاده می شود. دو نوع عمده دانه بندی سنگ به صورت پودر سنگ و سنگ ریزه (سنگ دانه شکری و نخودی) هستند. بعضی افراد فکر می کنند این دو تفاوتی نداشته و در صورت نبود یکی ، می توان از دیگری سود برد. تفاوت پودر سنگ و سنگ مش بندی در سایز ، عملکرد و کاربرد و حتی قیمت آن است.

تفاوت سایز پودر سنگ و سنگ شکری و نخودی

زمانی که این دو را با هم مقایسه کنیم ، بزرگترین تفاوت در سایز ذرات آن می باشد. سنگ نخودی در سایزها و اشکال مختلفی وجود دارد در حالی که پودر سنگ مانند آرد است و ذرات آن بسیار نرم می باشد. همچنین سنگ دانه بندی رنگ های متفاوتی دارد در حالی که پودر سنگ به دلیل مخلوط شدن مواد آن ، رنگ بسیار یکدستی دارد. پودر سنگ را نیز می توان در مش بندی های مختلف از مش 50 تا مش 3500 دانه بندی کرد اما به دلیل ریزی بسیار زیاد ، با چشم غیر مسلح قابل تشخیص نیست. بیشتر انواع پودر سنگ ، فارغ از رنگ اولیه سنگ آن ، به صورت سفید یا رنگ های بسیار روشن کرم و طوسی دیده می شوند.

کاربرد پودر سنگ و سنگ دانه بندی

سنگ دانه بندی بستگی به نوع سنگی که از آن بدست آمده ، کاربرد های مختلفی دارد. این محصول را می تواند برای زیر سازی جاده ها ، پارکینگ ، شانه خاکی ، ریل راه آهن و پیش از بتن ریزی استفاده نمود. نوع دانه بندی این سنگ ها ، می تواند زیرساختی پایدار و نیز ظاهری زیبا را فراهم آورد. تهیه باغچه و فضای سبز ، زمین های بازی و مناطق پر رفت و آمد از دیگر زمینه های عملکرد آن می باشد.

اما کاربرد های پودر سنگ متفاوت و گسترده تر است. پودر سنگ اعم از پودر سنگ آهک ، پودر سنگ کربنات کلسیم ، پودر سنگ گرانیت ، پودر سنگ مرمر ، پودر سنگ جوشقان و ... اکثرا در زمینه ساخت و ساز و شهرسازی مورد استفاده قرار می گیرند. پودر سنگ حتی در تغذیه دام و طیور و کشاورزی هم مصرف می شود. تولید رنگ ، چسب و رزین از دیگر کاربرد های آن می باشد.

تفاوت قیمت پودر سنگ و سنگ نخودی

قیمت سنگ دانه بندی شده در سایز های نخودی و شکری گران تر از پودر سنگ می باشد. علت این امر نیز میزان تولید کمتر و مشکل تر آن نسبت به پودر سنگ است. البته نوع سنگ مصرفی هم در قیمت گذاری آن ماثر می باشد. از نظر بسته بندی هم پودر سنگ حتما باید کیسه گیری شود زیرا بسیار ریز بوده و در حین حمل و نقل ممکن است بخشی از آن در اثر وزش باد و یا منافظ موجود در بخش بار کامیون ، از دست برود. اما سنگ های با سایز درشت تر را کیسه گیری نمی کنند زیرا می تواند موجب پارگی کیسه ها شود.

فروش پودر سنگ و سنگ دانه بندی

کارخانه پودر سنگ سینا تولید ، بزرگترین تولید کننده انواع پودر سنگ و سنگ دانه بندی در کشور بوده و محصولات مختلفی را در سایز ها ، رنگ بندی و کیفیت های مختلف تولید و روانه بازار مصرف می نماید. انواع مختلف سنگ و پودر سنگ آهک ، کربنات کلسیم ، سنگ جوشقان و ... از جمله تولیدات این مجموعه است. برای کسب اطلاعات بیشتر و یا خرید پودر سنگ با ما تماس حاصل فرمایید.

پودر سنگ و سنگ ریزه (سنگ مش بندی) چه تفاوتی دارند؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

سولفات آلومینیوم یا زاج سفید تا پیش از سال 1850 و ورود مواد شیمیایی جدید به صنعت نساجی ، یکی از مواد ضروری این صنعت محسوب می شد. سولفات آلومینیم ماده ای قابل توجه در زمینه رنگرزی پارچه ، لباس و چرم در کشور های مختلف جهان محسوب می شود. با وجود اینکه ترکیبات این ماده نظیر سولفات آلومینیوم پتاسیم و دیگر انواع زاج را می توان از معادن و بصورت طبیعی استخراج نمود ، ولی سولفات آلومینیوم صنعتی که ناخالصی کمتر و خلوص بالاتری دارد برای مصرف در رنگرزی پارچه مناسب تر است. 

نقش سولفات آلومینیوم در رنگ پارچه

اصولا رنگ های طبیعی به راحتی به سطح الیاف کتان نمی چسبند. به همین علت برای چسبیدن رنگ ها از سولفات آلومینیوم استفاده می شود که نقش یک عامل شیمیایی را داشته و اجازه ایجاد واکنش بین رنگ و پارچه را می دهد. برای این منظور می توان سولفات آلومینیم را در آب حل کرده و یا آن را مستقیم به رنگ افزود. به هر حال سولفات آلومینیم به خودی خود به عنوان رنگ مصرف نمی شود. سولفات آلومینیوم به عنوان یک ماده تثبیت کننده ، با ایجاد باند شیمیایی سبب چسبیدن رنگ به پارچه می گردد. یون های فلزی موجود در سولفات آلومینیم ، کمپلکس هایی با اجزاء رنگ پارچه تشکیل می دهد. 

سولفات آلومینیوم یک ماده منعقد کننده است و در صورتی که در مقدار زیادی آب (بخصوص آب قلیایی) حل شود ، نوعی خاصیت ژلاتینی ایجاد کرده و ته نشین می گردد. رسوب این ماده ژلاتینی که با ایجاد باند های شیمیایی به دلیل وجود یون های آلومینیوم بر روی پارچه همراه است ، باعث تثبیت رنگ بر روی پارچه خواهد شد. سولفات آلومینیم در صورت انحلال در آب ، با ایجاد یک واکنش شیمیایی به هیدروکسید آلومینیوم که ماده ای غیر محلول در آب است تبدیل می شود. هیدروکسید آلومینیوم وظیفه تثبیت رنگ بر روی پارچه و جلوگیری از شسته شدن آن در آینده خواهد شد. 

روش کاربرد سولفات آلومینیوم در رنگرزی پارچه

سولفات آلومینیوم یک تثبیت کننده طبیعی و غیر سمی رنگ پارچه است. برای رنگرزان پارچه بسیار اهمیت دارد که تثبیت کننده بی خطری را استفاده کنند. رنگرزان برای تثبیت بهتر رنگ بر روی پارچه ، این کار را طی دو مرحله انجام می دهند. این عمل سبب می شود که یون های آلومینیوم به خورد پارچه رفته و بیشترین میزان باند های شیمیایی ایجاد گردد. سولفات آلومینیوم بیشتر برای رنگرزی پارچه هایی از جنش کتان و پشم مصرف می شود. کتان جذب بسیار اندکی نسبت به رنگ های طبیعی دارد. امروزه رنگرزان از تانن برای آماده سازی کتان پیش از مصرف سولفات آلومینیم استفاده می کنند. تثبیت رنگ بر روی پارچه پشمی نیز سبب افزایش انعطاف پذیری آن می شود و نیز سرعت خشک شدن رنگ را به کمتر از یک روز کاهش می دهد. همچنین سولفات آلومینیوم می تواند عمق رنگی بیشتر و بهتری بر روی پشم ایجاد کند.

مقدار سولفات آلومینیوم مصرفی نیز اهمیت زیادی دارد. توصیه می شود به میزان 12 درصد وزن پارچه خشک و یا 1 قاشق غذاخوری به ازای هر 100 گرم پارچه خشک از سولفات آلومینیم استفاده شود. همچنین بهتر است به اندازه 6 درصد از وزن پارچه (یک چهارم قاشق چایخوری به ازای 100 گرم پارچه) ، خمیر تارتار هم به این ترکیب افزوده گردد. خمیر تاتار سبب افزایش درخشندگی و نرمی پشم می شود.

سولفات آلومینیوم در رنگرزی پارچه | کاربرد سولفات آلومینیوم در صنایع نساجی - 5.0 out of 5 based on 2 votes

نقش بنتونیت در تولید سرامیک چیست؟

بنتونیت در سرامیک سازی برای سال های زیادی است که به دلیل ویژگی پلاستیسیته و کارایی آن مورد استفاده قرار می گیرد. البته جایگزین های دیگری نیز برای بنتونیت خاک رس در این صنعت وجود دارد. اما چرا کاربرد بنتونیت تا این حد عمومیت دارد؟ بنتونیت از دوران رومیان و ایرانیان باستان به عنوان ماده صابون مانند شناخته می شده است. این ماده خاصیت پلاستیسیته و پخش پذیری در سیستم کلوئیدی را دارد. این ویژگی یک مالفه مهم در تولید سرامیک به عنوان یک عامل چربی بر می باشد.

بنتونیت خاک رس تمایل زیادی به افزایش حجم در اثر جذب آب دارد و به دلیل خاصیت تورم پذیری و تیکسوتروپیک (خاصیت ژله ای شدن) قادر است میزان زیادی آب را درون ساختار مولکولی خود به دام بیاندازد. این خاصیت در صنایع تولید سرامیک ، استخراج چاه نفت ، شوینده ها ، جاذب ها و بایندرها بسیار مورد توجه است.

 کاربرد بنتونیت در سرامیک

عملکرد بنتونیت در تولید سرامیک چگونه است؟

خاک بنتونیت در فرمولاسیون سرامیک به میزان اندکی برای تنظیم خواص پلاستیسیته مصرف می شود. ساختار بنتونیت و واکنش آن با آب ، به تولید کنندگان سرامیک اجازه می دهد تا شکل پذیری خمیر سرامیک را کنترل کنند. هم زمان ، ذرات بنتونیت به دلیل خاصیت فعال سطحی فوق العاده ای که دارند با دیگر مواد اولیه در تولید سرامیک اثر گذاری متقابلی خواهند داشت. این تعامل به دلیل شارژ الکتریکی زیاد بنتونیت بسیار نیرومند است که در نتیجه حتی می تواند منجر به ایجاد تبادل کاتیونی شود. همچنین مشاهده می شود که نیروی جاذبه موجی انعطافی بین ذرات نیز تا دو برابر بیشتر می شود. ذرات بنتونیت به راحتی هیدراته شده و بین 10 تا 20 برابر حجم خشک خود منبسط می شوند. حتی برخی از انواع خاص بنتونیت می تواند تا 30 برابر نیز حجیم گردد.

 بنتونیت در سرامیک

شرایط بازار بنتونیت در سرامیک سازی

بنتونیت نیز مانند دیگر مواد معدنی دارای منابع مشخص و محدودی است و کیفیت این ماده نیز بستگی به همین منابع و معادن دارد. در ساختار سرامیک های با عملکرد خاص ، به کارگیری موادی که در چرخه خشک شدن مواد اولیه قدرتمند باشند بسیار مهم است. با توجه به اینکه روند خشک شدن بنتونیت برای تولید کنندگان سرامیک همچون کابوس می باشد ، به همین علت مواد و افزودنی های دیگری رفته رفته جایگزین کاربرد بنتونیت در تولید سرامیک شده اند که علاوه بر دارا بودن ویژگی های بنتونیت نظیر پلاستیسیته ، تغییر پذیری و شکل نهایی ، برخی مشکلات کار با بنتونیت را نیز نداشته باشند.

افزودنی های بیوپلیمری امروزه جایگزینی برای بنتونیت در سرامیک سازی شده اند. به طور معمول در حدود 2 درصد بنتونیت می تواند با ویژگی های 0.25 تا 0.5 درصد افزودنی های ارگانیک برابری کند. ولی مهم ترین ویژگی جایگزینی این افزودنی ها به جای بنتونیت ، کاهش هزینه و زمان خشک شدن سرامیک است زیرا این مواد به مانند بنتونیت خاک رس ، آب را به مدت طولانی در خود نگه نمی دارند. با این وجود ، بنتونیت همچنان یک انتخاب مناسب و ارزان قیمت برای استفاده در فرمولاسیون سرامیک محسوب می شود.

بنتونیت در سرامیک | بررسی فواید و مضرات مصرف بنتونیت در تولید سرامیک - 5.0 out of 5 based on 2 votes
دوشنبه, 15 مرداد 1397 ساعت 13:44

سود مایع ارومیه

سود مایع ارومیه

تولیدکنندگان سود مایع در کشور در دو بخش دولتی و خصوصی فعال هستند. سود مایع تولیدی در این کارخانجات با هم متفاوت می باشد. کارخانه سود مایع ارومیه نیز یکی از تولیدکنندگان سود مایع بخش غیر دولتی است که از نظر جغرافیایی دارای موقعیت بسیار استراتژیک می باشد. کارخانه سود مایع ارومیه بزرگ ترین کارخانه کلرآلکالی بخش خصوصی در کشور است و تولید کاستیک سودا در این مجموعه به مقدار قابل قبولی برای تامین بخشی از نیاز کشور و نیز صادرات به کشور های همسایه می باشد. از طرف دیگر ، سود مایع ارومیه از نظر کیفیت و خلوص در شرایط مطلوبی قرار دارد.

امروزه حجم زیادی از سود مایع مورد نیاز صنایع کشور در مجتمع سود مایع پتروشیمی اروند تولید می شود که البته چندان مورد قبول و رضایت مصرف کنندگان کاستیک سودا نیست. زیرا اولا محصول تولیدی در این مجمتع دولتی در بورس کالا عرضه شده و بنابراین مقدار آن محدود می باشد و ثانیا کیفیت متغیری دارد به این معنی که خلوص آن گاها کاهش می یابد. این امر سبب شده تا نیاز به حضور تولیدکنندگان سود مایع بخش خصوصی احساس شود زیرا این تولید کنندگان برای حفظ مشتریان خود ، مجبور به حفظ کیفیت مطلوب هستند.

 

ویژگی های کارخانه سود مایع ارومیه

این کارخانه در سال 1380 و در استان آذربایجان غربی تاسیس گردید. نزدیکی آن به مرز های غربی و شمال غربی کشور سبب شده تا از مزیت رقابتی بهتری نسبت به دیگر تولیدکنندگان سود مایع در کشور برخوردار باشد. البته ذکر این نکته ضروری است که سود مایع ارومیه قیمت بالاتری نسبت به سود مایع بورس دارد. کاستیک سودا تولید شده در ارومیه برای صادرات به کشورهای همسایه غربی همچون ترکیه و آذربایجان بسیار مناسب است زیرا هزینه حمل آن به شدت از سود مایع پتروشیمی اروند پایین تر خواهد بود.

 

فروش سود مایع ارومیه

در صورتی که قصد خرید سود مایع ارومیه را دارید ، با ما تماس گرفته و محصول مورد نظر خود را در اسرع وقت دریافت نمایید. سود مایع در صنایع مختلفی مانند صابون سازی ، تصفیه آب و فاضلاب ، تولید کاغذ و مقوا ، صنعت نفت و پتروشیمی و تولید سود پرک به شکل گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. عرضه نشدن سود مایع ارومیه و در نتیجه قیمت بالا تر آن دلیلی بر استقبال کم مصرف کنندگان از آن بوده ولی در عوض کیفیت مناسب تری نسبت سود مایع تولیدی در بخش دولتی دارد.

سود مایع ارومیه - 5.0 out of 5 based on 2 votes

آشنایی با کربنات کلسیم نانو

به منظور افزایش کاربرد کربنات کلسیم در بخش های مختلف صنعتی ، امروز این ماده را با استفاده از روش های گوناگون به اندازه ذرات ریز تر تبدیل می کنند. درحال حاضر تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم گسترش زیادی یافته است. تولید پودر کربنات کلسیم میکرونیزه در سایز میکرون یعنی ده هزار بار ریز تر از سانتی متر ، عملکرد آن را در صنایعی همچون تولید رنگ ، صنایع پتروشیمی ، ساختمانی و ... به شکل قابل ملاحظه ای افزایش می دهد. اما آیا می توان کربنات کلسیم نانو که سایز بسیار ریزتری دارد را نیز تولید نمود؟

طبق قوانین فیزیک ، هر چه سایز ذرات ریز تر شود میزان سطح در دسترس آن نیز افزایش می یابد. برای مثال میزان تاثیر گذاری ذرات کربنات کلسیم در سایز میکرون بسیار بیشتر از یک سنگ یا صخره بزرگ کربنات کلسیم است. بر اساس همین اصل ، عملکرد کربنات کلسیم نانو هم نسبت به سایز میکرونیزه آن افزایش می یابد. این امر بخصوص در بخش پزشکی از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا سایز نانوذرات به راحتی در میان سلول ها امکان امور و مرور دارد.

 نانو کربنات کلسیم

تولید کربنات کلسیم نانو

فرایند تولید کربنات کلسیم میکرونیزه چندان پیچیده نیست. برای تولید این ماده از سنگ شکن ها و آسیاب های مخصوصی استفاده می شود. ولی تولید نانو ذرات کربنات کلسیم به این راحتی نخواهد بود. اصولا تولید هر نوع نانو ذره ای نیاز به یک فرایند خاص و پیچیده دارد. یکی از روش های تولید کربنات کلسیم نانو از طریق رسوب دهی محلول آبی نیترات کلسیم در محلول کربنات سدیم اشباع شده است. بر خلاف کربنات کلسیم میکرونیزه که در حجم صنعتی و با تناژ بالایی تولید می شود ، میزان تولید کربنات کلسیم نانو بسیار کمتر است زیرا تولید آن مشکل می باشد. نانو کربنات کلسیم به دلیل تولید در محلول آبی ، در ابتدا حالت خمیری شکل دارد و باید آن را خشک کرد. این ماده نیز همچون سایر انواع مواد نانو ، در دسته مواد حساسیت زا قرار می گیرد.

 نانوذرات کربنات کلسیم

کاربرد کربنات کلسیم نانو

- پوشش دهندگی عالی در تولید پلاستیک ، کاتالیست ها ، نانو سیم ها و ...

- افزایش تاثیر آن در صنعت حفاری چاه نفت به عنوان بریج و مهر و موم کننده

- افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن و جلوگیری از شکستن آن تا بیش از پنج برابر حالت معمول

- نانو کربنات کلسیم در عکاسی برای ایجاد خواص پولاریزه ، کنتراست و کاهش نویز تصاویر ماثر است

- به دلیل کاهش سایز ، تاثیر فوق العاده ای در تولید رنگ های پوشش ، مواد درزگیر ، چسب ها و پر کننده ها دارد

- در بخش پزشکی به منظور افزایش تاثیر گذاری داروهای پروتئینی آبدوست و داروهای ضد سرطان عالی می باشد

- کربنات کلسیم نانو می تواند کیفیت ، دوام و خواص مکانیکی لاستیک خودرو را به صورت قابل ملاحظه ای افزایش دهد

کربنات کلسیم نانو | نانو کربنات کلسیم چیست؟ - 5.0 out of 5 based on 3 votes

بررسی نقش سود مایع کاستیک سودا در تولید رنگ

سود مایع سوز آور یا کاستیک سودا یک ماده قلیایی سوزاننده است که موارد کاربردی بسیار فراوانی در زندگی انسان دارد. انحلال سود مایع در آب ، یک فرایند گرما زا بوده و در برخی حلال های غیر قطبی هم حل می شود. سود مایع دارای کاربرد های سنتی و صنعتی فراوانی بخصوصی در تولید صابون است. کاستیک سودا دارای قدرت فوق العاده ای در حذف چربی ها و رسوبات می باشد.

اما در زمینه تولید رنگ ، از سود مایع سوز آور می توان برای تولید برخی رنگ دانه ها استفاده نمود. برای مثال ، رنگ سبز دریایی Chrome Green Lake ترکیبی از اکسید کروم و اکسید آلومینیوم است. برای تولید آن از ته نشین سازی سولفات آلومینیوم و نمک کرومیوم توسط محلول سود مایع یا همان کاستیک سودا استفاده می کنند. میزان تیرگی این رنگ بستگی به مقدار اکسید آلومینیوم آن دارد. همچنین برای نمک کروم نیز از محلول بی کرومات پتاسیم استفاده می شود که پایداری مناسبی در برابر اسید سولفوریک و الکل ها داشته و رنگ سبز خالصی را تولید می نماید.

رنگ سبز مسی Green Copper Lake را هم می توان از طریق جوشاندن محلول سولفات مس فاقد آهن تولید نمود. زمانی که دمای محلول بیش از 50 تا 60 درجه سانتی گراد نبود ، میزان اندکی محلول سود مایع به آن افزوده می شود تا رنگ ته نشین گردد. هنگامی که رنگ سبز بخوبی ته نشین و مایع روی آن هم کاملا زلال شد ، زمان آن می رسد که افزودن محلول سود مایع کاستیک سودا متوقف شود.

مورد دیگر کاربرد کاستیک سودا (محلول سود مایع) در تولید رنگ که جنبه سنتی نیز دارد مربوط به سطوح چوبی می شود. برای این منظور ، محلولی از سود مایع سوزآور در آب تهیه شده و به عنوان محافظ رنگ بر روی سطوح چوبی استفاده می گردد. البته امروزه این روش کارایی چندانی ندارد زیرا اولا کاستیک سودا می تواند به سطح چوبی صدمه زده و بافت رگه ای آن را محو کند و ثانیا امروزه رنگ های شیمیایی فراوانی با کاربرد های بیشتر در بازار عرضه شده است.

چنانچه محلول سود مایع دارای غلظت بالایی از سدیم هیدروکسید باشد ، می تواند خطرناک بوده و سوختگی شیمیایی بر پوست و چشم ایجاد کند. همچنین در هنگام تولید رنگ توسط کاستیک سودا نیز موارد ایمنی رعایت می شود زیرا واکنش این ماده با آب ، گرمازا است. بدلیل وجود مواد شیمیایی همچون سود مایع در رنگ ها ، توصیه می شود پس از کار با آن ها دستان خود را بشویید.

کاربرد سود مایع (محلول کاستیک سودا) در تولید رنگ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

5 دلیل که همیشه باید در خانه سود پرک داشته باشید

سود پرک یا کاستیک سودا با نام علمی سدیم هیدروکسید یک جامد سفید رنگ است که از آن به عنوان صابون غلیظ یاد می شود زیرا ماده اولیه در تولید همه انواع صابون ها می باشد. قدرت چربی بری و رسوب زدایی فوق العاده سود پرک باعث شده تا از آن برای تولید شوینده ها ، رسوب گیر ها و مواد لوله بازکن استفاده شود. اما شیمیایی و غلیظ بودن کاستیک سودا سبب نمی شود که نتوان از آن در امور منزل استفاده نمود. اتفاقا کاربرد سود پرک با کیفیت مناسب در خانه بسیار به صرفه تر و ماثر تر از مواد شوینده خواهد بود.

در این مطلب به معرفی برخی از کاربرد های کاستیک سودا در امور منزل می پردازیم. این 5 کاربرد بسیار مفید به صورت زیر است:

1- به عنوان لوله بازکن و رفع گرفتگی لوله ها

2- تمیز کردن چربی های نفوذ کرده در هود آشپزخانه و فیلتر آن

3- رفع چربی ها و لک های ایجاد شده روی اجاق گاز

4- تمیز کردن سوختگی های داخل ظروف آشپزخانه

5- رفع سوختگی های کف قابلمه ها و تابه ها

 

ویدئوی کاربرد های سود پرک (کاستیک سودا) در خانه

این ماده را در بازار می توان به نام سود پرک ، کاستیک سودا یا سدیم هیدروکسید تهیه نمود. بسته بندی سود پرک در کیسه های 25 کیلوگرمی می باشد. با توجه به کاربرد فراوان کاستیک سودا در امور منزل ، این مقدار برای خرید و نگهداری ، مناسب به نظر می رسد. 

چند نکته در مورد استفاده از سود پرک

- کاستیک سودا یک ماده شیمیایی سوزاننده است که می تواند سوختگی شیمیایی بر روی پوست بدن ایجاد کند. در زمان استفاده از آن حتما باید از دستکش  استفاده نموده و با احتیاط عمل کرد.

- سود پرک یک ماده واکنش پذیر است. زود با هوا ترکیب شده و خلوص آن کاهش می یابد بنابراین برای نگهداری باید آن را در کیسه های کاملا محفوظ نگهداری نمایید. 

- سود پرک را به مدت طولانی بر روی سطوح مختلف فلزی ، سرامیکی ، سنگی و ... رها نکنید زیرا کاستیک سودا ماده ای خورنده بوده و ممکن است سبب خردایش و خرابی شود.

5 کاربرد معجزه آسای سود پرک (کاستیک سودا) در خانه + فیلم آموزشی - 5.0 out of 5 based on 4 votes

سولفات آلومینیوم یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین ترکیبات آلومینیم می باشد که در زمینه های مختلفی مصرف می شود. به منظور داشتن درک بهتری از هر ماده شیمیایی باید ابتدا با مفهوم و مشخصات ساختاری و مولکولی آن از نظر مراجع معتبر آشنا شد. در این مطلب به تعریف سولفات آلومینیوم در سایتهای علمی معتبر می پردازیم

ویکی پدیا

تعریف سایت معتبر ویکیپدیا از سولفات آلومینیوم به این صورت است : سولفات آلومینیوم یک ترکیب شیمیایی با فرمول Al2(SO4)3 است که قابلیت احلال پذیری در آب داشته و ذرات آن به عنوان یک عامل انعقادی عمل می کند و در نتیجه در تصفیه آب کاربرد دارد. سولفات آلومینیوم به ندرت در طبیعت وجود دارد و با آبپوش های متفاوتی قابل تولید است. سولفات آلومینیم با اسامی زاج سفید یا آلوم کاغذسازی در برخی صنایع خاص شهرت دارد. 

پاب کم

سولفات آلومینیوم خشک نوعی نمک شیمیایی است. این ماده قادر به جذب و ته نشین سازی آنتی ژن های پروتئین در محلول ها می باشد. سولفات آلومینیم یک ترکیب محلول در آب است که برای تصفیه آب ، تنظیم پی اچ خاک و دیگر مصارف صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. سولفات آلومینیوم خشک از نظر فیزیکی به صورت کریستال های سفید رنگ و یا به فرم مایع می باشد. هر دو حالت آن کاملا غیر قابل اشتعال و غیر سمی هستند. سمیت آن بیشتر در مورد محیط زیست بوده و در نتیجه باید مانع از انتشار آن در طبیعت شد. سولفات آلومینیم در صنعت کاغذسازی ، تولید کف آتش نشانی ، تصفیه آب و استخراج نفت است.

سایت استادی

سولفات آلومینیوم یک ترکیب سفید رنگ کریستالی با نام دیگر زاج سفید است که به نوع خاصی از نمک آلومینیوم اطلاق می شود. این ماده کاربرد های مختلفی در زمینه رنگ پارچه ، نساجی و تصفیه آب دارد. سولفات آلومینیم همچنین در فوم هایی که آتش نشان ها برای اطفاء حریق استفاده می کنند هم مصرف می شود.  

سایت دارو (دراگ)

سولفات آلومینیوم به صورت کریستال ، گرانول یا پودر سفید و درخشان نمود پیدا می کند. محلول غلیظ آن خاصیت نیمه سوزاننده دارد. این ماده با غلظت مشخصی به عنوان قطره استات آلومینیوم برای گوش مصرف می شود. سولفات آلومینیم خاصیت سرطان زایی برای انسان نداشته و کاربرد های مختلفی در صنایع غذایی دارد. البته از نظر سازمان غذا و داروی آمریکا ، مدارکی کافی برای اثبات تاثیرگذاری آن به عنوان یک ماده ضد عرق و ضد قارچ وجود ندارد.

 

منابع :


صفحه Aluminum sulfate سایت ویکی پدیا

بخش سولفات آلومینیوم سایت pubchem

تعریف سولفات آلومینیوم : مصارف و سمیت در سایت Study.com

مطلب سولفات آلومینیوم برگرفته از سایت drugs.com

تعریف سولفات آلومینیوم در سایتهای علمی معتبر - 5.0 out of 5 based on 1 vote

آهک و کاستیک سودا چه نقشی در صنعت آلومینیوم سازی دارند؟

آلومینیوم به عنوان یکی از مهمترین فلزات مورد استفاده در صنعت ، از سنگ معدنی بوکسیت تولید می شود. البته بوکسیت حاوی ناخالصی های مختلفی از جمله آهن ، تیتان ، سیلیس و ... است که باید با استفاده از روش های مختلف نظیر پخت در دمای بالا از آن جداسازی شود. در فرایند جدا سازی ، از مواد شیمیایی مختلفی همچون آهک و کاستیک سودا استفاده می گردد. استفاده از این فرایند ها به منظور بازیابی قلیایی آلومینا از بوکسیت است. 

اصلی ترین متد تصفیه آلومینیوم ، با نام روش بایر شناخته می شود. آهک در این روش به عنوان کاتالیزور و برای حل کردن بوکسیت و نیز جداسازی کاستیک سودا مصرفی در مراحله اولیه تولید مورد استفاده قرار می گیرد. در کشور ما برای تولید هر یک تن آلومینا (اکسید آلومینیوم) نیاز به مصرف تناژ بالایی آهک وجود دارد. آهک مورد مصرف در این صنعت معمولا از انواع آهک همچون آهک زنده (اکسید کلسیم) و آهک هیدراته (هیدروکسید کلسیم) و یا سنگ آهک دانه بندی شده است. روند و پروسه تولید به این صورت می باشد که سنگ بوکسیت به منظور تولید سرباره آلومینای با خلوص بالا به داخل کوره قوس الکتریکی منتقل می شود. آهک نیز به عنوان یک ماده گدازنده (کاتالیزوری برای کاهش دمای پخت) به آن افزوده می گردد. سرباره تولید شده نیز به وسیله محلول غلیظ کاستیک سودا فراوری شده و به اصطلاح عمل لیچینگ برای افزایش خلوص بر روی آن انجام می شود. 

با استفاده از فرایند بایر و در مرحله افزودن آهک می تواند آلومینیومی با خلوص 70 درصد تولید نمود. حتی در شرایط خاصی که سنگ بوکسیت با کیفیتی مصرف گردد امکان تولید آلومینا با خلوص 90 درصد نیز وجود دارد. سپس در مرحله لیچینگ و استفاده از محلول غلیظ کاستیک سودا ، خلوص آن به 95 درصد افزایش پیدا می کند. اصلی ترین ناخالصی موجود در بوکسیت ، فلز سیلیس است که باید با روش های مختلف آن را به حداقل رسانید. استفاده از آهک در این صنعت علاوه بر مزایایی که ذکر شد ، همچنین با سیلیس موجود در بوکسیت واکنش شیمیایی ایجاد کرده و با ایجاد ماده ای به نام دی کلسیم سیلیکات ، سیلیس را از محصول نهایی خارج می کند.

البته مزایای مصرف آهک در صنعت تصفیه آلومینیوم به همین جا ختم نمی شود. از آهک همچنین برای جدا سازی تیتانیوم که به صورت روتیل یا آناتاز در بوکسیت وجود دارد نیز استفاده می کنند. گاهی حتی تیتانیوم با کلسیم واکنش داده و ترکیبی سخت به نام پروسکایت (اکسید کلسیم تیتانیوم) را ایجاد می نماید که برای حذف آن باید علاوه بر آهک و کاستیک سودا از مواد گران قیمت همچون اکسید باریوم یا اکسید منیزیم هم استفاده شود. 

نقش آهک و کاستیک سودا در تولید فلز آلومینیوم از بوکسیت - 5.0 out of 5 based on 1 vote

لزوم مصرف کود سولفات آهن به همراه کود های آلی

یکی از بزرگ ترین معضلات بخش کشاورزی در ایران ، کمبود آهن در دسترس گیاهان به دلیل وجود خاک آهکی است. کمبود آهن از جمله شایع ترین عوامل محدود کننده رشد و محصول دهی گیاهان در کشور می باشد. فقر آهن در گیاهان که با اصطلاح کلروز شناخته می شود به دلیل تاثیرات سوء عوامل گوناگونی نظیر بالا بودن پی اچ خاک ، گرمای زیاد هوا ، میزان کربنات کلسیم و آب و بیکربنات ایجاد می گردد. دانشمندان و محققان بخش کشاورزی ، تحقیقات فراوانی را به منظور رفع کمبود آهن به عنوان یکی از مهم ترین مشکلات این بخش انجام داده اند. از جمله این فعالیت ها ، بررسی های گوناگون در مورد انواع کود آهن و زمان و روش مصرف آن بوده است. 

استفاده از کود های آلی و فراوری شده آهن دارای بیشترین تاثیرات مثبت برای رفع کلروز گیاهی است اما با این حال ، قیمت بالای این نوع کود ها مانعی بزرگ بر سر راه مصرف در کشاورزی می باشد. انواع ارزان تر آن نظیر کود سولفات آهن نیز با وجود ویژگی های مثبت ، به دلیل تغییر فرم سریع در صورت مصرف خاکی ، نیاز به مصرف به مقادیر زیاد دارد. اما این مشکل نیز راه حل مخصوص به خود را دارد. به این صورت که مصرف همزمان کود سولفات آهن یا همان زاج سبز همراه با مواد آلی مانع از تبدیل و هدر رفت آهن خواهد شد و جذب آن را برای گیاهان تسهیل می نماید.

طبق تحقیقات علمی انجام شده در سراسر جهان ، مصرف کود های آلی همچون کود اسید هیومیک ، کمپوست و کود دامی به همراه کود سولفات آهن موجب کنترل فقر آهن در گیاهان خواهد شد. دلیل این امر نیز وجود کلات های طبیعی در ساختار کود های آلی می باشد که آهن را به صورت مرتب در دسترس گیاهان نگه می دارد. دانشمندان اعتقاد دارند که کود های آلی دارای کلات کننده هایی برای مصرف آهن در گیاهان هستند. دلایل مفید بودن مصرف همزمان کود سولفات آهن به همراه کود های آلی به شرح زیر است:

- تولید کلات های طبیعی

- تولید مواد اسیدی به علت تجزیه شیمیایی

- جلوگیری از تماس آهک با یون های آهن

- ایجاد تهویه مناسب در خاک

- گسترش شبکه ریشه گیاهان

- بهینه سازی میکروسایت های سطح ریشه

در نقاط مختلف کشور نیز به علت اینکه خاک های کشاورزی دچار مشکل میزان بالای کربنات کلسیم و مقدار اندک کربن آلی هستند ، متخصصان کشارزی به کشاورزان پیشنهاد می کنند به منظور کاهش تاثیرات سوء کمبود آهن در گیاهان و نیز قیمت گران انواع کود آهن آلی همچون کلات آهن ، از کود سولفات آهن به همراه کود های آلی نظیر کود حیوانی ، کمپوست و یا حتی اسید هیومیک استفاده نمایند. این روش علاوه بر کاهش هزینه های مصرف کود های کشاورزی ، نقش مهمی در تامین آهن مورد نیاز گیاهان و درختان به منظور جلوگیری از زردی و کلروز دارد. از طرفی کاربرد آن در کشت گیاهان نیز بسیار آسان می باشد.

روش مصرف کود سولفات آهن به همراه کودهای آلی در کشاورزی - 5.0 out of 5 based on 1 vote
یکشنبه, 24 تیر 1397 ساعت 12:06

نقش وازلین در درمان اگزما پوستی

مقایسه عملکرد وازلین و آلفاهیدروکسی اسید در درمان اگزما

اگزما نوعی التهاب پوستی است که با علائمی همچون قرمزی پوست ، خارش و پوسته ریزی همراه بوده و بیشتر بر روی دست خانم های خانه دار ایجاد می شود زیرا دلیل اصلی بوجود آمدن آن ، شستشوی بیش از حد با مواد شوینده و خشکی پوست است. با توجه به این که اگزما دست در اثر خشکی بیش از حد و نازک شدن لایه شاخی پوست ایجاد می گردد ، بنابراین برای درمان آن از لایه بردار سطحی به نام آلفا هیدروکسی اسید (اسید میوه) و یا مرطوب های سطحی نظیر وازلین استفاده می شود. 

دلیل استفاده از وازلین و آلفاهیدروکسی اسید

لایه شاخی پوست اولین سد حفاظتی اپیدرم در مقابل از دست دادن رطوبت پوست بوده و در نتیجه آثار خشکی و حساسیت نمایان می شود. به همین علت برای درمان اگزما از آلفاهیدروکسی اسید AHA استفاده می شود زیرا این ماده تاثیرات مثبتی در كراتينيزاسيون و تشكيل لايه شاخی و همچنین سنتز ساکارید و کلاژن تازه به روش غیر التهابی دارد. از طرف دیگر ، وازلین هم خاصیت نگهداری رطوبت در سطح پوست را داشته و از خشکی پوست تا زمان بازسازی لایه شاخی جلوگیری می نماید. همچنین وازلین با ایجاد یک لایه محافظتی ، مانع از نفوذ آلودگی به درون پوست آسیب دیده می شود. 

در یک تحقیق علمی برای درمان اگزما دست تعداد از خانم های خانه دار از AHA و وازلین استفاده شد تا میزان اثربخشی هر یک مشخص شود. نتایج به دست آمده حاکی از آن بود که هر دو ماده دارای تاثیرات شفا بخش در کاهش اگزما بوده و تاثیرات آن دو با هم تفاوت معناداری ندارد. اصولا وازلین و مرطوب کننده های تهیه شده از آن در بازسازی لایه شاخی که در اثر مصرف مواد شیمیایی و شوینده ها تخریب شده اند ماثر بوده و می تواند کمبود آب بین سلولی ناشی از تخریب اپیدرم را جبران نماید. 

نتایج مقایسه عملکرد وازلین و آلفاهیدروکسی اسید در درمان اگزما نشانگر آن بود که با وجود اینکه AHA اندکی در درمان این التهاب ماثرتر است اما در مقابل ، وازلین اصلا خاصیت تهاجمی ندارد و به کاهش سریع تر التهاب و سوزش کمک بیشتری می کند. طبق گزارش بیماران ، وازلین نسبت به آلفاهیدروکسی اسید دارای تاثیر بیشتری در کاهش اریتم و تسکین شکایت بیمار دارد.

نقش وازلین در درمان اگزما پوستی - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ یا ماسه

سیمان معمولی ترکیبی از ماده پودری ، ماده درشت ، آب و مواد افزودنی است. مواد پودری مهم ترین بخش تشکیل دهنده سیمان است زیرا که سبب افزایش استحکام آن می شود. این مواد شامل ماسه طبیعی یا پودر سنگ (سنگ کوبیده و آرد شده) با اندازه ذرات کوچکتر از 9.5 میلی متر هستند. این مواد دارای منشاء طبیعی هستند به معنی که ماسه از رودخانه ها و پودر سنگ از استخراج معادن به دست می آید. با وجود اینکه از گذشته تا به حال ، ماسه (به عنوان یک ماده پودری مصرفی در صنایع ساختمانی) یکی از مواد اولیه اصلی در تولید سیمان بوده است اما این روند در بعضی موارد در حال جایگزینی با پودر سنگ می باشد. تحقیقات نشان داده که جایگزینی پودر سنگ به جای شن و ماسه علاوه بر کاهش میزان هدر رفت سیمان ، همچنین سبب می شود که بتوان اقدام به بازیافت سیمان های مصرف شده نیز نمود.

بررسی های آزمایشگاهی نشان داده است که مصرف پودر سنگ در تولید سیمان موجب افزایش استحکام سیمان و آجر تا 15 درصد بیشتر از زمانی که از ماسه استفاده گردد می شود. این افزایش مقاومتی نشانگر آن است که مصالح ساختمانی تولید شده با پودر سنگ بسیار مناسب تر از انواع تولیدی با ماسه می باشد. البته مشکل استفاده از پودر خاک سنگ به جای ماسه ، افزایش هزینه انجام پروژه است. اما از طرف دیگر آجر های تولید شده با پودر سنگ از توان فشرده سازی بیشتری برخوردار هستند. 

علت مصرف ماسه در تولید سیمان ، آجر و ملات را می توان فراوانی و دسترسی راحت و همچنین قیمت مناسب آن دانست که سبب شده برای سال های بسیار طولانی در صنعتی ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرد. اما امروزه با وجود آسیاب های سنگ شکن پر قدرت ، امکان تولید انواع پودر سنگ با قیمت ارزان نیز فراهم گرده است. پودر سنگ نسبت به ماسه دارای مزایا و محاسنی در زمینه کیفیت ، تاثیرگذاری ، دسترسی و قیمت می باشد. با توجه به مطالب ذکر شده ، مصرف هر یک از این دو ماده بستگی به عوامل مختلفی همچون محل تاسیس کارخانه تولید سیمان (به دلیل میزان دسترسی به این مواد) ، ارزش پروژه در دست احداث و توجه به کیفیت مصالح مصرفی نسبت قیمت دارد.

مصرف پودر سنگ بجای ماسه در تولید سیمان و آجر | پودر سنگ بهتر است یا ماسه؟ - 5.0 out of 5 based on 3 votes

کاربرد خاک بنتونیت در کشاورزی

بنتونیت خاک رس در کشاورزی به عنوان یک ماده سوپر جاذب آب عمل می کند. علاوه بر آن ، این ماده حاوی برخی یون های فلزی مفید برای گیاهان نظیر سدیم ، کلسیم و ... است.  نقش جاذب ها در کشاورزی عبارتست از:

- جلوگیری از هدر رفت آب و تامین همیشگی رطوبت برای گیاهان

- حفظ مواد مغذی محلول در آب در نزدیکی ریشه گیاهان

- جلوگیری از شسته شدن خاک و هدر رفت مواد غذایی

چه نوعی از بنتونیت در کشاورزی مفید است؟

نوع بنتونیت مورد استفاده در کشاورزی نیز اهمیت دارد. برای مثال بنتونیت سدیمی دارای خاصیت تورم پذیری بسیار زیادی است به این معنی که می تواند تا چندین برابر وزن خود آب جذب کند. از طرف دیگر بنتونیت کلسیم دار جاذب یون ها بوده و خاصیت تبادل یونی خاک را افزایش می دهد. همچنین کلسیم را به عنوان یکی از یون های مورد نیاز گیاهان تامین می کند. سایز و دانه بندی بنتونیت به منظور پخش شدن مناسب در خاک هم اهمیت دارد. 

چه میزان بنتونیت در کشاورزی باید مصرف شود؟

برای آگاهی از میزان دقیق بنتونیت مورد نیاز در کشاورزی به عنوان سوپر جاذب آب و محرک رشد در بستر های کشت بدون خاک ، آزمایشی بر روی نوع عملکرد لوبیا سبز انجام شد. این آزمایش بیشتر برای بررسی وضعیت کشت در گلخانه ها انجام گرفت. پژوهش حاضر در گلخانه های پژوهشی دانشگاه صنعتی اصفهان و برای مشخص شدن میزان بهینه بنتونیت مصرفی صورت پذیرفت. در اولین سری آزمایشات مقادیر 10 و 20 درصد حجمی بنتونیت با 90 درصد تراشه چوب ، شلتوک برنج و ماسه ترکیب شده و فاکتور های مختلف رشد گیاه لوبیا به دقت مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان دهنده آن بوده که مصرف 10 درصد بنتونیت تاثیر بیشتر و بهتری نسبت به مصرف  20 درصد از آن دارد. همچنین شلتوک برنج نسبت به ماسه و تراشه چوب از تاثیر گذاری بیشتری برخوردار است. 

به منظور اطمینان از میزان مورد بررسی ، در دومین مرحله آزمایش مقادیر 5 درصد و 10 درصد حجمی بنتونیت مورد بررسی قرار گرفت. این بار نیز بهترین فاکتور رشد بدست آمده در 10 درصد حجمی مورد استفاده از بنتونیت مشاهده شد. طبق پژوهش صورت گرفته می توان نتیجه گرفت که مصرف 10 درصد بنتونیت به همراه بستر های سبک نظیر شلتوک می تواند با کاهش هدر رفت آب و مواد مغذی محلول ، در رشد مطلوب گیاهان تاثیر قابل ملاحظه ای داشته باشد.

بنتونیت در کشاورزی چه مقدار و چگونه باید استفاده شود؟ | روش مصرف بنتونیت در کشاورزی - 5.0 out of 5 based on 2 votes

کربنات کلسیم و کائولن | مشخصات فیزیکی و شیمیایی

کربنات کلسیم و کائولن هر دو به عنوان ماده فیلر و حجم دهنده مصرف می شوند که به منظور کاهش هزینه های تولید محصولات می باشد. افزودن این مواد در پروسه تولید باعث افزایش حجم و کاهش قیمت می گردد. فیلرهایی نظیر کربنات کلسیم و کائولن با وجود کیفیت پایین تر از مواد اولیه ، جایگزین مواد گران قیمتی نظیر دی اکسید تیتانیوم در صنعت رنگ ، رزین در پلاستیک سازی ، خمیر کاغذ در تولید کاغذ و مقوا و لاستیک در تولید نوار نقاله می شود. بنابراین ردپایی از وجود این دو ماده در تولید اکثر محصولات اطراف ما وجود دارد.

کربنات کلسیم با اسامی دیگری نظیر سنگ آهک ، کلسیت و گچ مشهور بوده و کائولن هم نوعی خاک رس است. سنگ آهک نام عمومی سنگ های رسوبی به شکل مرمر و صدف می باشد. اما تفاوت اصلی میان این دو این است که کایولن نوعی خاک رس بوده در حالی که کربنات کلسیم نوعی نمک است بنابراین خاصیت انحلال پذیری دارد. البته در محیط های قلیایی با پی اچ بالا نظیر رنگ ، صابون ، پلاستیک و لاستیک قابل انحلال نبوده و صرفا در اسید ها حل می شود. در حالی که کائولن خاک رس در هیچ محیطی انحلال پذیر نیست.

کربنات کلسیم و کائولن | کاربرد ها

برای سالیان زیادی کاغذ های تحریر را در شرایط اسیدی تولید می کردند و این یعنی کربنات کلسیم به عنوان پر کننده استفاده نمی شده زیرا در چنین محیطی حل می شود و در نتیجه کائولن تنها قهرمان این میدان بوده است. امروزه کارخانجات تولید کاغذ به سمت شرایط قلیایی تغییر مسیر داده اند بنابراین کربنات کلسیم با کنار زدن کائولن به عنوان فیلر اصلی در صنعت تولید کاغذ معرفی شده است. دلیل ترجیح کربنات کلسیم به جای کائولن است که دارای رنگ سفید تری می باشد. درخشندگی تثبیت شده کربنات کلسیم 96 درصد در مقابل درخشندگی 83 درصدی کائولن های رایج است.

دیگر تفاوت عمده این دو ماده پرکن در شکل ذرات آنها می باشد. کائولن دارای ذرات بشقاب شکل (مسطح) است در حالی که شکل ذرات کربنات کلسیم به صورت رمبوگرام نامنظم (گرد) می باشد. این ویژگی سبب شده تا کائولن دارای خاصیت شکست نور بهتری نسبت به کربنات کلسیم بوده و در صنعت رنگ سازی ، به اصطلاح از قدرت پوشانندگی (Hiding Power) بیشتری برخوردار است. البته نا گفته نماند که امروزه با تولید کربنات کلسیم رسوبی (PCC) امکان ایجاد اشکال مختلفی در ذرات کربنات کلسیم ایجاد شده و بنابراین می توان به خوبی از آن در صنعت رنگ سازی استفاده نمود.
دیگر مزیت کربنات کلسیم نسبت به کائولن این است که می توان آن را فراوری نموده و محصولات دیگری تولید نمود. امروزه در نزدیکی هر معدن کربنات کلسیم ، یک کارخانه تولید آهک نیز وجود دارد. می توان با پخت سنگ کربنات کلسیم در دمای بالای 1000 درجه سانتی گراد ، اقدام به تولید انواع آهک از جمله آهک زنده یا همان اکسید کلسیم نمود. سپس از ترکیب آهک زنده با آب ، آهک هیدراته یا هیدروکسید کلسیم تولید می شود. این دو ماده بسیار پرکاربرد هستند و در صنایع مختلف به وفور استفاده می گردد.

از طرف دیگر کربنات کلسیم بر خلاف کائولن ، یکی از مواد بسیار مفید و مغذی برای بدن انسان و حیوانات است. این ماده منبع اصلی تامین کلسیم و نیز یک ماده ضد اسید برای رفع مشکلات گوارشی محسوب می شود. امروزه کربنات کلسیم برای تولید انواع قرص ها و مکمل های انسانی و دامی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به مطالب گفته شده ، می توان نتیجه گرفت که کربنات کلسیم دارای مزیت های بیشتر و کاربرد های گسترده تری نسبت به کائولن است.

کربنات کلسیم و کائولن چه تفاوت ها و شباهت هایی دارند - 5.0 out of 5 based on 2 votes

سود پرک یا سدیم هیدروکسید و پتاسیم هیدروکسید دو ماده قابل جایگزین کردن با هم هستند. سود سوز آور شباهت بسیار زیادی به هیدروکسید پتاسیم دارد. هر دو ماده به صورت جامدی سفید رنگ با خاصیت قوی قلیایی هستند که خورندگی زیادی دارند. هیدروکسید سدیم با اسامی دیگری مانند سود پرک و کاستیک سودا و سود سوز آور شناخته شده و هیدروکسید پتاسیم هم با نام پتاس یا پتاش معروف است.

سود پرک و پتاس هر دو در صنعت تولید صابون برای تغییر چربی ها به صابون طی فرایندی به نام ساپونیفیکاسیون مورد استفاده قرار می گیرند. حتی میزان انحلال پذیری سود پرک و پتاس نیز در آب یکسان است اما محصولات تولید شده با هیدروکسید پتاسیم اصولا انحلال پذیری بیشتری نسبت به محصولات تولید شده با کاستیک سودا دارد مخصوصا زمانی که دمای آب افزایش یابد. واکنش ایجاد شده بین آب و هر دو ماده سود پرک و پتاس ، همانند دیگر مواد قلیایی قوی ، فرایندی حرارت زا است. به عبارت دیگر این دو ماده با از دست دادن هیدروژن ، گرما تولید می کنند. اما فرایند انحلال پذیری سود پرک در آب میزان بیشتری حرارت نسبت به پتاسیم هیدروکسید تولید می نماید که فاکتور مثبتی محسوب می شود.

اما مهم ترین تفاوت سود پرک و پتاس به دلیل تفاوت زیاد این دو ماده در قیمت می باشد. دلیل تفاوت قیمت این مواد این است که سود پرک بر خلاف پتاس ، از ماده ارزان قیمتی به نام نمک خوراکی تولید می شود. در حجم صنعتی ، هیدروکسید پتاسیم بیش از سه برابر گران تر از سود سوز آور است. از نظر ساختار مولکولی هم پتاسیم هیدروکسید از کاستیک سودا کوچک تر می باشد و بنابراین می تواند سریع تر به درون مولکول های چربی نفوذ کرده و پیوند های چربی را بشکند. پتاسیم هیدروکسید نسبت به سود پرک آسان تر چربی ها را پاک می کند بخصوص زمانی که دمای آب بالاتر باشد. بنابراین برای پاک کردن سطوحی که آلوده به چربی ها هستند ، پتاس به کاستیک سودا ترجیح داده می شود. با این وجود ، به دلیل قیمت ارزان تر سود سوز آور ، تولید کنندگان از آن به میزان بیشتری برای تولید صابون و دیگر مواد شوینده استفاده می کنند.

تولید صابون ها و چربی برهایی که در تولید آن ها از هر دو ماده سود پرک و پتاس استفاده شده باشد ارجحیت دارد زیرا می توان با وجود قیمت ارزان تر هیدروکسید سدیم ، از خواص هیدروکسید پتاسیم در چربی زدایی قوی تر نیز سود برد. 

کاربرد دیگر این دو ماده در تولید اسید هیومیک است. اسید هیومیک مهم ترین و پر کاربرد ترین کود ارگانیک پس از کمپوست می باشد که خواص بسیار زیادی در کشاورزی دارد. استفاده از سود پرک در تولید هیومیک اسید ، موجب تولید نوع سدیمی آن شده و اگر از پتاسیم هیدروکسید برای استخراج آن استفاده شود ، هیومات پتاسیم یا اسید هیومیک پتاسیم دار تولید می گردد که برای تامین پتاسیم گیاهان به عنوان یک ماده ضروری نیز مفید خواهد بود ولی قیمت بالاتری نسبت به نوع تولید شده با کاستیک سودا دارد.

تفاوت هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم | سود پرک و پتاس - 5.0 out of 5 based on 2 votes

اسید هیومیک به همراه اسید های آمینه نوعی کود ارگانیک محسوب می شوند که طی فراینده کمپوست شدن مواد مختلف در خاک تولید می گردد. اگر چه تمامی مواد موجود در خاک به اسید هیومیک تبدیل نمی شود اما اکثر پسماند های گیاهان امکان ایجاد ترکیبات هیومیک اسید در خاک را دارند. تولید اسید هیومیک یک فرایند کند و زمان بر است و ترکیبات هوموس به تدریج آزاد می شوند. وجود و تشکیل مواد هیومیکی یک بخش مهم از تشکیل کود های ارگانیک و مواد ضروری برای کشت محصولات با کیفیت است.

وجود ترکیبی از اسید هیومیک ، کلسیم و خاک رس در زمین های کشاورزی موجب عملکرد بهینه خاک می شود. این ترکیب دارای خاصیت تبادل یونی است به این معنی که اقدام به جذب آنیون ها و کاتیون های موجود در خاک کرده و سپس آن را مجددا رها می کند با این تفاوت که این یون ها برای مصرف گیاهان بهینه شده است. این ترکیب هیومیک اسید ، کلسیم و خاک رس با جذب و حفظ آب موجب می شود که خاک همیشه مرطوب بوده و از خاک در برابر فرسایش محافظت نماید.

اصولا اسید هیومیک با تقویت میکروارگانیسم های مفید موجب افزایش جذب آب و ریز مغذی ها توسط گیاهان می گردد. ترکیبات اسید هیومیک همچنین با فسفات تری کلسیم و اکسید هایی که فسفر را به دام می اندازند واکنش داده و فسفر را برای مصرف گیاهان آزاد می کند. 

دو نوع مختلف از ترکیبات هوموس در طبیعت ایجاد می شود که اسید هیومیک و اسید فولویک نام دارند. تفاوت اصلی آن ها در سایز کوچک تر مولکول های فولویک اسید نسبت به هیومیک اسید و در نتیجه انحلال پذیری بهتر آن است. اصولا جذب مواد ارگانیک در طبیعت به این صورت است که ترکیبات ارگانیک تازه به وسیله فعالیت های باکتریایی تجزیه شده و پس از تبدیل شدن به اسید هیومیک ، و بعد به فولویک اسید تبدیل می شود. این مواد به صورت طبیعی به کندی تجزیه شده و اسید هیومیک و اسید فولویک را در مدت زمان طولانی ایجاد می کنند بنابراین خاک به مرور زمان به حاصلخیری دست پیدا می کند.

همچنین کود های ارگانیک حاوی پروتئین هستند که در حین تخمیر و تبدیل شدن به هیومیک اسید ، پروتئین آن های شکسته شده و به اسید آمینه ها تبدیل می گردد. اسید های آمینه قادر به ایجاد و افزایش فعالیت باکتری های مفید خاک بوده و رشد ریشه گیاهان را تحریک می کنند. اصولا توسعه میکروارگانیسم های موجود در خاک به افزایش جذب مواد مغذی توسط گیاهان منجر می شود. بنابراین وجود اسید هیومیک در اشکال مختلف آن در خاک ، نقش بسیار مهم و اساسی در رشد و محصول دهی گیاهان دارد. با توجه به این که بسیاری از زمین های کشاورزی در کشور به دلایل مختلف نظیر خشکی یا آهکی بودن دچار فقدان فعالیت میکروارگانیسم ها هستند ، بنابراین باید اسید هیومیک به صورت کود ارگانیک به خاک افزوده شود.

چگونگی تولید اسید هیومیک و عملکرد آن در خاک کشاورزی - 5.0 out of 5 based on 1 vote

آهک هیدراته و سولفات آلومینیوم و سولفات آهن | مقدار و نوع مصرف

بزرگ ترین مشکل زیست محیطی کارخانجات تولید مواد شوینده ، فاضلاب آنها می باشد که سبب آلودگی آب های سطحی ، کاهش اکسیژن موجود در آب ، مسمومیت و پیری زودرس و ایجاد بوی بد می گردد. یکی از راه های تصفیه فاضلاب این کارخانجات ، استفاده از روش های فیزیکو شیمیایی لخته سازی با مواد منعقد کننده است. به همین علت سال هاست که بر روی میزان دقیق استفاده از آهک هیدراته ، سولفات آهن ، سولفات آلومینیوم و پلی آلومینیوم کلراید تحقیقات زیادی صورت می گیرد. استفاده از این مواد بر میزان اکسیژن آب ، کدورت و ماتی آب و نیز مقدار مواد سطحی ، تاثیرات مثبت دارد. در این مطلب به بررسی میزان تاثیر گذاری هر یک از مواد آهک هیدراته و سولفات آلومینیوم و سولفات آهن در تصفیه فاضلاب صنعتی بخصوص فاضلاب کارخانجات مواد شوینده می پردازیم.

نقش آهک در تصفیه آب و فاضلاب

آهک هیدراته یک ماده منعقد کننده است که استفاده از آن ، موجب تغییرات چشمگیری در میزان اکسیژن و مواد موجود سطحی نمی شود و بیشتر به عنوان یک ماده کمک منعقد کننده در کنار دیگر مواد انعقادی مناسب است. از جمله ویژگی های مثبت آهک هیدراته می توان به امکان تنظیم پی اچ آب ، قیمت ارزان و در دسترس بودن آن اشاره نمود.

آهک در تصفیه آب و فاضلاب

نقش سولفات آلومینیوم در تصفیه آب و فاضلاب

آلوم یا سولفات آلومینیوم از جمله مهمترین مواد منعقد کننده مورد استفاده در صنعت تصفیه آب و فاضلاب است. استفاده از سولفات آلومینیم که به زاج سفید هم مشهور است تاثیر بسزایی در کاهش کدورت ، مواد فعال سطحی و میزان اکسیژن شیمیایی آب دارد. مهم ترین مزیت استفاده از سولفات آلومینیوم را می توان میزان بالای جذب الکتریکی آن برای حذف آلودگی های معلق در آب و نیز کارایی آن در پی اچ های مختلف آب دانست. با این حال ، سولفات آلومینیوم نیز به تنهایی برای تصفیه فاضلاب کارخانجات مناسب نیست.

سولفات آلومینیوم در تصفیه آب و فاضلاب

نقش سولفات آهن در تصفیه آب و فاضلاب

سولفات آهن یا زاج سبز با وجود اینکه قادر نیست به اندازه آهک هیدراته و سولفات آلومینیوم سبب کاهش میان کدورت آب شود ولی مواد فعال سطحی را بیش از دو ماده دیگر کاهش می دهد. ویژگی مثبت استفاده از سولفات آهن در تصفیه آب این است که به دلیل دارا بودن یون آهن ، سبب حذف یون های کلسیم و منیزیم و در نتیجه سختی گیری آب می شود. 

سولفات آهن در تصفیه آب و فاضلاب

بر اساس موار ذکر شده می توان نتیجه گرفت که ورود مواد آلوده کننده صنعتی از طریق فاضلاب کارخانجات تولید مواد شیمیایی به طبیعت دارای مشکلات فراوانی بوده و دولت نیز قوانین سخت گیرانه ای را در این جهت وضع نموده است. بهترین روش برای حذف آلودگی های فاضلاب صنعتی ، استفاده از مواد منعقد کننده ای نظیر آهک هیدراته و سولفات آلومینیوم و سولفات آهن است. با توجه به ویژگی های بیان شده هر یک از این مواد ، توصیه می شود از ترکیب مناسبی از آن ها به منظور حذف کاهش آلودگی های فیزیکی و شیمیایی و کدورات آب استفاده گردد.

کارایی آهک هیدراته و سولفات آلومینیوم و سولفات آهن در تصفیه آب و فاضلاب - 5.0 out of 5 based on 1 vote

تفاوت وازلین و ژله پترولیوم

وازلین یک محصول بهداشتی محافظت از پوست است که بیشتر افراد از آن به صورت مستقیم یا غیر مستقیم استفاده می کنند. با وجود اینکه وازلین و ژله پترولیوم هر دو دارای منشاء مشترکی هستند ، اما این سوال در ذهن مردم ایجاد می شود که بین این دو ماده چه تفاوتی وجود دارد. در واقع ژله پترولیوم ماده اولیه در تولید وازلین می باشد با این تفاوت که خلوص وازلین به دلیل کاربرد های بهداشتی ، بیشتر از آن بوده و در به نوعی فرایند تصفیه بر روی آن انجام شده است. اما کاربرد ژله پترولیوم بیشتر در زمینه های صنعتی بوده و برای مصارف بهداشتی استفاده نمی شود. از نظر ظاهری هم ، وازلین سفید رنگ بوده ولی ژله پترولیوم به دلیل دارا بودن ناخالصی های مختلف ، به رنگ زرد است.

منشاء وازلین و ژله پترولیوم

اگر چه بسیاری از مردم وازلین و ژله پترولیوم را یکی می دانند ، ولی در واقع این دو ماده تفاوت های زیادی با هم دارند. اصولا وازلین یک نام تجاری برای ژله پترولیوم بسیار خالص است. این ماده برای اولین بار توسط صنعتگری به نام رابرت چسبرو به عنوان دارو استفاده شد. از طرف دیگر ، ژله پترولیوم یک ترکیب شیمیایی تولید شده در صنایع پتروشیمی است که در سال 1859 در معادن ایالت متحده یافت شد. ژله پترولیوم یک ماده واکس مانند سفت و سیاه رنگ می باشد که از مانند لجن از چاه های نفت خارج شده و به دلیل دارا بودن حالت چسبناک ، برای درمان زخم ها و سوختگی های کارگران استفاده می شده است.

عناصر تشکیل دهنده وازلین و ژله پترولیوم

وازلین از ژله پترولیوم خالص و تصفیه شده در ترکیب با مواد معدنی و روغن میکروکریستال ساخته شده و حالت نرمی دارد. ژله پترولیوم گاهی با نام پترولاتوم نیز نامیده می شود که به دلیل وجود پارافین در ساختار آن می باشد. ژله پترولیوم در هنگام استخراج ، ماده ای نیمه شفاف و نیمه جامد حاوی هیدروکربن ها است. 

تفاوت بوی وازلین و ژله پترولیوم

شرکت های تولید محصولات بهداشتی معمولا در تولید وازلین از اسانس هایی استفاده می کنند که سبب می شود بویی مانند اسطوخودوس یا پودر بچه داشته باشد. این موضوع سبب می شود که بتوانیم از آن بر روی پوست یا موی خود استفاده کنیم. اما در طرف دیگر ، ژل پترولیوم بویی همچون نفت یا گاز دارد که نشان از منشاء اصلی استخراج آن در طبیعت می دهد.

روش فروش وازلین و ژله پترولیوم در بازار

وازلین بهداشتی به اشکال و در بسته بندی های متفاوتی در بازار به فروش می رسد. چه به صورت خالص و چه در ترکیب با دیگر مواد افزودنی به شکل لوسیون ، پماد ، کرم یا جامد باشد و یا توسط کمپانی های متفاوت تولید شود ، بسته بندی آن متغیر خواهد بود. این موضوع بیشتر به کاربرد آن در مصارف بهداشتی و آرایشی مربوط می شود. اما ژله پترولیوم با توجه به ماهیت صنعتی که وازلین صنعتی هم نام دارد ، در بشکه های بزرگ عرضه می گردد.

وازلین چه تفاوتی با ژله پترولیوم دارد؟ | Vaseline and Petroleum jelly - 5.0 out of 5 based on 1 vote

آهک هیدراته یا هیدروکسید کلسیم به صورت گسترده ای در اعمال ترمیمی دندانپزشکی به عنوان یک لایه مستحکم با پی اچ 12.5 مورد استفاده قرار می گیرد. در عصب کشی از آهک هیدراته به عنوان پوشش دهنده موقتی کانال ریشه تا پیش از ساخت لایه های قوی تر استفاده می شود. آهک هیدراته به صورت خمیر برای درمان بخش های نکروز یا شکستگی های التهابی دندان مفید است.

آهک هیدراته برای اولین بار بعنوان عامل پالپ کپ به منظور اندودونتیکس یا درمان ریشه ، بین سال های 1920 تا 1930 میلادی توسط هرمان مورد استفاده قرار گرفت. اما امروزه کاربرد آن در دندان پزشکی گسترش یافته است. بیشترین زمینه مصرف هیدروکسید کلسیم برای پوشش دهی کانال ها می باشد. همچنین نقش اساسی در میکروب کشی کانال ریشه دارد.

پی اچ و غلظت یون کلسیم در آهک هیدراته سبب می شود تا این ماده دارای خاصیت ضد باکتری بوده و پایداری طولانی تری داشته باشد. همچنین پس از تهیه آهک هیدراته برای دندان پزشکی ، می توان آن را به مدت 2 ماه در حالت آماده باش نگهداری کرد. ولی چنانچه تا بیش از دو ماه از آن استفاده نشود ، امکان تبدیل به اکسید کلسیم یا دیگر نمک های کلسیم که تاثیرگذاری کمتری دارند وجود دارد. بنابراین تا پیش از ایجاد تغییر فرمول شیمیایی در آهک هیدراته می توان از آن در بخش های مختلف دندان پزشکی همچون پالپ کپ ، ترمیم کانال ، عصب کشی ، ترمیمی عاج دندان و انسداد آپیکال استفاده نمود.

نقش آهک هیدراته در دندان پزشکی یک نقش حمایتی است که با ویژگی هایی همچون فاکتورهای ضد میکروبی و بهبود سریع تر بافت ها به عنوان یک چسب شیمیایی برای پر کردن کانال ریشه مصرف می شود. مکانیسم عملکرد آهک هیدراته بر بافت های زنده ، شامل ایجاد رسوب مواد معدنی مورد نیاز برای بازسازی این بافت ها است که مهم ترین جنبه استفاده از هیدروکسید کلسیم می باشد زیرا انطباق بیولوژیکی آهک هیدراته با بدن را نشان می دهد.

نقش آهک هیدراته (هیدروکسید کلسیم) در دندانپزشکی - 4.0 out of 5 based on 4 votes

اسید هیومیک و کمپوست | Humic Acid and Compost

شاید برای شما هم سوال پیش آمده باشد که چه تفاوتی میان کود کمپوست و کود ارگانیک وجود دارد. در این مطلب به توضیح برخی تفاوت های کمپوست با کود اسید هیومیک به عنوان مهم ترین کود ارگانیک می پردازیم.

از نظر علمی ، مواد ارگانیک حاوی مولکول کربن هستند. اصولا تفاوت یک سلول زنده با مرده در وجود ترکیبات کربن است. اسید هیومیک هم یک ماده ارگانیک غیر سلولی و با پایداری زیاد در خاک است. هیومیک اسید دارای ترکیبات کربنی بسیار پایدار و بدون فسفر و نیتروژن می باشد. به دلیل اینکه ترکیبات هیومیکی بر خلاف کمپوست ، فاقد این عناصر هستند ، میکروارگانیسم های موجود در خاک کمتر تمایل به حمله و تجزیه آن داشته و در نتیجه از ایستایی مناسبی در خاک برخوردار است. همچنین اسید هیومیک یک ماده غیر سلولی بوده و این عامل هم سبب جلوگیری از تجزیه زود هنگام آن در خاک می شود. پایداری مواد هیومیکی در خاک به قدری است که تا زمان وقوع یک آتش سوزی می تواند وجود داشته باشد. کود کمپوست از طریق مرگ میکروارگانیسم های جاندار تولید می شود در حالی که اسید هیومیک به روش تجزیه شیمیایی توسط میکروارگانیسم های زنده بوجود می آید.

اسید هیومیک ساختار خاک را بهبود بخشیده و آب را به دام می اندازد. کیفیت مواد مغذی آن شامل عناصر ضروری و برخی اسید های معدنی مهم است اما بر خلاف کمپوست ، فاقد نیتروژن و فسفر می باشد. در کود کمپوست بر خلاف کود های تازه مانند کود دامی ، میزان پی اچ و مواد مغذی به حد اعتدال رسیده و سبب سوختن گیاهان نمی شود. همچنین کود کمپوست فاقد بیماری های قارچی ، باکتریایی و علف هرز است. اسید هیومیک فاقد مواد مغذی کمپوست است اما خاصیت جذب بالایی داشته و می تواند آب و مواد مغذی را جذب کرده و به میزان نیاز در اختیار گیاهان قرار دهد. همچنین ساختار فیزیکی خاک را بهبود بخشیده و از تخریب و هوازدگی جلوگیری می نماید.

هیومیک اسید دارای ظرفیت بالای تبادل یونی است که به معنای یک انبار واقعی مواد غذایی برای گیاهان می باشد. این عامل بخصوص در مناطق خشک با خاک ماسه ای اهمیت پیدا می کند. اسید هیومیک می تواند به مدت طولانی و بدون مشکل در خاک باقی بماند ولی کمپوست پس از مدتی که در خاک باشد ، به محل مناسبی برای رشد قارچ های سمی و علف های هرز تبدیل خواهد شد. مواد ارگانیک از منابع بیولوژیکی تولید می شوند که می تواند شامل هوموس ، مواد پوسیده ، کود تازه حیوانی ، گیاهان زنده و ... باشد. اسید هیومیک بخشی از خود خاک می باشد که بطور کامل تجزیه شده و به ثبات رسیده است. 

بر اساس نزدیک ترین تعریف می توان اسید هیومیک را ترکیبی از هوموس ، کربن و اکسیژن دانست که شامل اسید هیومیک ، اسید فولویک و هیومات می شود. امکان وجود هیدروژن نیز در آن هست اما الزامی نیست. هیومیک اسید یک خاک کامل برای رشد گیاهان نیست بلکه در کنار خاک ، به رشد گیاه کمک می کند.  اما کود کمپوست علاوه بر این که می تواند حاوی اسید هیومیک باشد ، دارای هیدروکرین ، لیپید و اسید آمینو هم می باشد.

اسید هیومیک و کود کمپوست چه تفاوتی دارند؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote
چهارشنبه, 30 خرداد 1397 ساعت 10:12

بازار جهانی تولید و فروش سولفات آهن

بازار تولید و فروش سولفات آهن

سولفات آهن که بنام زاج سبز هم معروف است ، از ابتدای قرون وسطی به بعد بعنوان ماده اصلی برای تامین آهن مورد نیاز بدن شناخته شد. بازار فروش سولفات آهن در مناطقی که از جمعیت بیشتری برخوردار است نظیر چین ، هند و ایالات متحده ، پر رونق تر می باشد. قاره آسیا بعنوان اصلی ترین بازیگر در تولید سولفات آهن ، در حدود 80 درصد از کل این ماده را در جهان تولید می نماید. کاربرد سولفات اهن یا فروس سولفات در تغذیه حیوانات ، کود کشاورزی ، تصفیه آب و کاتالیزور است. کشور چین در تولید سولفات آهن کریستالی در جهان پیشتاز است و به زودی در تولید سولفات آهن مایع که در تولید آمونیاک نقش دارد هم غالب خواهد شد.

صنعت تولید سولفات آهن : گسترش ها ومحدودیت ها

تولید سولفات آهن با توجه به کاربرد آن به عنوان کود کشاورزی و خوراک دام رو به افزایش است. دیگر دلیل گسترش تولید سولفات اهن ، افزایش هزینه های تولید اسید کلریدریک است. افزایش قیمت این ماده باعث توقف تولید آن و جایگزین شدن توسط سولفات آهن (زاج سبز) خواهد شد.

طبقه بندی بازار فروش سولفات آهن

بازار سولفات آهن بر اساس دو دسته ویژگی ها و عملکرد ها تقسیم بندی می شود. سولفات آهن با خاصیت کریستالی و انحلال پذیری در آب ، برای تصویه پساب های کشاورزی و پرورش دام و طیور کاربرد دارد. از طرف دیگر به علت دارا بودن میزان زیادی یون های فلزی و سولفات ، برای تصفیه آب آلوده به فلزات سنگین هم مصرف می شود. دیگر معیار طبقه بندی زاج سبز بر اساس عملکرد های آن می باشد که عبارتست از:

- تصفیه آب

- خوراک دام و طیور

- تولید قرص آهن

- کود کشاورزی

- کاتالیزور

بازار سولفات آهن به تفکیک منطقه ای

بر اساس موقعیت جغرافیایی ، بازار سولفات آهن به بخش های آمریکای شمالی ، آمریکای جنوبی ، آسیا پاسیفیک ، اروپا و خاورمیانه تقسیم بندی می شود. از میان این مناطق ، آسیا پاسیفیک با 80 درصد تولید سولفات آهن ، اصلی ترین نقش را دارد. استفاده از زاج سبز در اروپا نیز به دلیل آلودگی های سنگین صنعتی و افزایش میزان فسفات در آب ، به شدت رو به افزایش است. 

سولفات آهن قادر به حذف 96 درصدی فسفات موجود در آب است. سولفات اهن در حالت محلول به عنوان یک منبع اهن در بدن انسان است که کم خونی ناشی از کمبود گلبول های قرمز را درمان می کند. در سال های اخیر استفاده از فروس سولفات در خوراک دام نیز افزایش محسوسی داشته است. این مورد نیز یکی از دلایل گسترش بازار فروش سولفات آهن است. کشور های هنگ کنگ ، چین ، هند ، آمریکا و خاور میانه بازار های رو به گسترش سولفات آهن کریستالی و مایع هستند. 

تولیدکنندگان سولفات آهن

برخی از مهم ترین تولید کنندگان سولفات آهن در جهان عبارتند از:

- کمپانی رک کمیکال

- صنایع شیمیایی ییلد هانگ

- شرکت شیمیایی چنگشا هاولین

- شرکت منابع MMC

- صنایع شیمیایی شاویانگ شنگژو

- راکتیوس مینروس

- صنایع کلیولند

- شیمیایی رونزی زوپینگ

- مواد شیمیایی و معدنی گوکای

بازار جهانی تولید و فروش سولفات آهن - 5.0 out of 5 based on 1 vote

سود سوز آور به عنوان یک نمک قلیایی با فرمول شیمیایی سدیم هیدروکسید در هر دو فاز مایع و جامد آن یعنی سود مایع و سود پرک دارای حجم عظیمی از مصارف مختلف در بخش های صنعتی ایران و سایر کشور های جهان است. طبق براورد های انجام شده ، در سال 1998 میلادی تولید جهانی سود مایع در حدود 45 میلیون تن بوده و امروزه به 50 تا 60 میلیون تن در سال رسیده است. اکثر صنایع مهم و کاربردی از قبیل صنایع تولید کاغذ ، صنایع پتروشیمی ، تصفیه آب ، تولید صابون و ... در حجم وسیعی از سود مایع و سود پرک استفاده می کنند. در این مطلب به بررسی بازار سود مایع و سود پرک در ایران و جهان می پردازیم.

تولید سود سوز آور در جهان

کمپانی های عظیمی در جهان اقدام به تولید سود مایع می نمایند که اکثرا از روش کلرآلکالی استفاده می کنند. میزان تخمینی تولید سود سوز آور مایع و پرک در جهان در حدود 50 تا 60 میلیون تن در سال است. اصولا کشورهایی که از نظر صنعتی و اقتصادی پیشرو هستند ، میزان بیشتری کاستیک سودا تولید می نمایند. مهمترین کانون های اصلی تولید سود سوزآور در جهان در آمریکای شمالی و شرق آسیا قرار دارند. شرکت Dow Chemical Company با اختصاص تولید سالیانه سه میلیون و هفتصد هزار تن سود مایع به خود ، بزرگ ترین تولیدکننده سود سوز آور در جهان است. همچنین شرکت هایی نظیر Oline ، Oxychem و PPG هم جزء عظیم ترین تولیدکنندگان سود مایع در جهان هستند.

تولید سود سوز آور در ایران

وزارت صنایع و معادن به عنوان مرجع اعلام آمار تولید کارخانجات ، تعداد 10 واحد تولید سود مایع را با مجموع تولید سالیانه حدود 280 هزار تن معرفی نموده است. بزرگترین تولید کنندگان سود سوز آور در ایران مطابق با جدول زیر می باشند:

کلرپارس سود مایع
کبودان سود مایع
نیروکلر سود مایع
آب و فاضلاب اصفهان سود مایع
 شیمی کشاورز خراسان  سود مایع
پتروشیمی آبادان  سود سوز آور 60 درصد 
پتروشیمی بندر امام سود مایع
کلران سود مایع
پتروشیمی شیراز سود مایع
کیمیابن سود پرک 100 درصد

در این میان ، پتروشیمی بندر امام با اختیار داشتن 80 درصد بازار تولید سالیانه حدود 250 هزار تن سود مایع تولید کرده و از طریق بورس کالا وارد چرخه مصرف می نماید. البته ذکر این نکته ضروری است که سود سوز آور خوراک پالایشگاه ها بوده و در نتیجه بخش زیادی از تولید آن ، در همان پالایشگاه ها مصرف می شود. بر اساس اعلام سازمان صنایع و معادن ، در مجموع 2469 واحد تجاری در سال 1387 در کشور با مجوز مصرف سود مایع و سود پرک فعال هستند که نیاز سالیانه آنها در حدود چهارصد هزار تن است. 

سود سوز آور وارداتی 

با توجه به اینکه نیاز کشور به سود مایع و سود پرک بسیار بیشتر از تولید آن می باشد بنابراین نیاز به سود مایع وارداتی وجود دارد. سالیانه در حدود 55 هزار تن سود مایع و سود پرک به ارزش 18 میلیون دلار از کشور های عربی حاشیه خلیج فارس و چین به کشور وارد می شود.

بررسی بازار سود مایع و سود پرک | میزان تولید و مصرف سود سوز آور در ایران و جهان - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و پودر گرانیت

اصولا پودر سنگ به پودر تهیه شده از کوبش انواع سنگ های موجود در طبیعت گفته می شود. برای مثال می توان به پودر سنگ آهک ، پودر سنگ گرانیت ، پودر سنگ مرمر ، پودر سنگ ماسه و ... اشاره نمود. اما در میان فعالان صنایع و به خصوص صنعت ساختمانی ، زمانی که صحبت از پودر سنگ باشد ، منظور پودر سنگ آهک یا به عبارتی پودر سنگ کربنات کلسیم است. پودر سنگ تهیه شده از سنگ آهک یا کربنات کلسیم به دلیل اینکه ویژگی های خاص و منحصر به فردی دارد ، جهت مصرف در صنایع ، بسیار مفید می باشد و به همین علت بیشترین میزان پودر سنگ تهیه شده در جهان از سنگ آهک تولید می شود. 

از طرفی سنگ گرانیت به دلیل سختی زیاد و رنگ های زیبا مورد توجه قرار دارد. سنگ گرانیت نیز همچون سنگ آهک از نوع سنگ های رسوبی می باشد. پودر سنگ تهیه شده از سنگ گرانیت هم کاربرد های مختص به خود را دارد که معمولا به دلیل رنگ خاص آن است. بسیاری از مردم در مورد انتخاب پودر سنگ یا پودر گرانیت دچار سردرگمی می شوند و نمی دانند از کدام یک باید استفاده کنند. به همین علت در این مطلب به بررسی تفاوت این دو نوع پودر سنگ می پردازیم. 

فاکتور های مختلفی در مورد این دو ماده باید لحاظ شود. هر دو نوع سنگ پودری دارای کاربرد های یکسانی هستند ولی تفاوت هایی مهم با هم دارند. پودر سنگ آهک دارای محتوای کلسیم زیادی است و می تواند با ایجاد خاصیت هیدراته ، آب را به مقدار زیادی در خود حفظ کرده و نوعی جذب مولکولی بالا ایجاد نماید که برای مدت زمانی طولانی حفظ می شود. اما گرانیت پودری دارای این چنین خاصیتی نیست.

پودر سنگ و پودر گرانیت هر دو دارای خاصیت قلیایی هستند اما پودر سنگ آهک از نفوذ پذیری کمتری برخوردار است زیرا خاصیت سیمانی درون آن مقاومت بیشتری دارد. از طرفی پودر سنگ آهک در مواجه با عوامل بیرونی همچون پی اچ پایین خاک و آب ، نسبت به پودر گرانیت دارای پایداری بیشتری است. پودر سنگ آهک نسبت به پودر گرانیت ، به مرور زمان کمتر دچار هوازدگی و تخریب می شود.

از نظر تولید نیز ، پودر سنگ آهک در طبیعت به فراوانی وجود دارد و استخراج آن راحت است. همچنین به دلیل اینکه نسبت به سنگ گرانیت نرم تر است ، با سهولت بیشتری می توان آن را مورد کوبش قرار داد و پودر کرد. این عوامل سبب می شود که پودر سنگ نسبت به سنگ گرانیت ارزان تر بوده و راحت تر بتوان آن را تهیه نمود.

با توجه به موارد ذکر شده ، پودر سنگ نسبت به گرانیت پودری بسیار پر کاربرد تر است. گرانیت به دلیل رنگ آن معمولا برای موارد زینتی و زیبا سازی پیاده رو ها و مسیر های خاصی استفاده می شود. در حالی که پودر سنگ به صورت گسترده در صنایع ساختمان سازی ، رنگ سازی ، تولید پلاستیک و پلیمر ، تولید مصالح ساختمانی و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.

پودر سنگ و پودر گرانیت چه تفاوتی با هم دارند؟ - 5.0 out of 5 based on 2 votes

سولفات آلومینیوم مایع یا جامد در اصل از نظر ساختار شیمیایی و نوع کاربرد تفاوتی با هم ندارند. سولفات آلومینیوم یک ترکیب شیمیایی اسیدی با خاصیت انعقاد پذیری است که می توان آن را در دو فاز مایع و جامد تولید نمود. با توجه به اینکه سولفات آلومینیم معمولا در ترکیبات مایع استفاده شده و یا برای مصرف آن باید آن را به فاز مایع برد ، بنابراین می توان تفاوت اصلی سولفات آلومینیوم مایع با جامد را در این دانست که نوع مایع آن آماده استفاده است. ولی سولفات آلومینیوم پودری باید ابتدا مایع شود و سپس مصرف گردد.

از طرفی سولفات آلومینیوم پودری دارای خلوص بالاتری نسبت به نوع مایع است به این صورت که سولفات آلومینیم پودری با خلوص 16 تا 17 درصد عرضه می شود در حالی که سولفات آلومینیوم مایع دارای خلوص حداکثر 7.8 تا 8.2 درصد است. با توجه به اینکه نیمی از حجم آن را آب تشکیل می دهد بنابراین خلوص آن نصف آلومینیوم سولفات جامد است. ای ماده به علت دارا بودن یون سولفات ، دارای خاصیت اسیدی بوده و پی اچ آن در حدود 2 می باشد.

از نظر فیزیکی نیز سولفات آلومینیوم مایع به صورت محلولی شفاف و بی بو است ولی نوع جامد آن به رنگ سفید و به صورت کلوخه یا پودری می باشد. سولفات آلومینیوم مایع عموما در تانکر های حمل مایعات سمی و به صورت فله ای برای مصرف کنندگان ارسال می شود در حالیکه نوع پودری در کیسه های 25 کیلوگرمی و یا جامبوبگ بسته بندی می گردد. هر دو ماده به یک روش تولید می شوند و تفاوت آن ها در آخرین مرحله تولید است. به این صورت که ابتدا سولفات آلومینیوم به صورت مایع به دست می آید. حال این انتخاب وجود دارد که آن را خشک کنیم یا به صورت مایع برای مصرف عرضه نماییم.

سولفات آلومینیوم چه به صورت مایع یا جامد ، در حجم وسیعی در صنایع تصفیه آب و فاضلاب مصرف می شود (البته کاربرد سولفات آلومینیوم مایع راحت تر است). این ماده با دارای بودن خاصیت کوگولانت یا انعقادی ، به دلیل ایجاد اختلاف بار یونی ، قادر به جذب 99 درصد از آلودگی های غیر میکروبی موجود در آب است. در حقیقت سولفات آلومینیم بهترین ماده شیمیایی برای زلال سازی آب های کدر محسوب می شود. 

مزایای استفاده از سولفات آلومینیوم در صنایع:

- عملکرد مناسب به عنوان یک ماده منعقد کننده

- قابل استفاده در تصفیه آب آشامیدنی

- فاقد یون آهن

- بهبود کیفیت لجن زدایی

- کاربرد در صنایع کاغذ سازی

- کاهش هزینه های مواد شیمیایی مصرفی

سولفات آلومینیوم مایع چه تفاوتی با سولفات آلومینیم پودری دارد؟ - 4.5 out of 5 based on 2 votes
پنج شنبه, 17 خرداد 1397 ساعت 14:49

بنتونت خاک رس در کاغذ سازی چه نقشی دارد؟

نقش بنتونیت در صنایع تولید کاغذ چیست؟

بنتونیت به عنوان یک نوع خاک رس ریزدانه دارای مزایایی همچون اندازه ذرات ریز ، خلوص زیاد ، رنگ سفید ، خاصیت تبادل یونی کاتیونی قوی ، جذب آب زیاد و خاصیت حجیم شوندگی ، امکان ایجاد سوسپانسیون و سازگاری با طیف گسترده اسیدی و قلیایی است. بنتونیت دارای ساختار بسیارخاصی بوده بطوری که بیشتر این خاک از مونت موریلونیک تشکیل شده که از میکرو کریستال هایی با بار الکتریکی منفی بر روی سطح و در کناره ها دارای بار الکتریکی مثبت می باشد. این ویژگی سبب می گردد تا خاک بنتونیت قادر باشد به صورت مکرر با جذب آب ، حجیم تر شود. در نتیجه پلیمر هایی که با بنتونیت خاک رس ترکیب شوند هم دارای خاصیت های آن خواهند شد. 

بنتونیت خاک رس برای استفاده در محیط های اسیدی یا قلیایی کاغذ سازی می تواند به خوبی جایگزین تیتانیوم دی اکسید ، سیلیکا ، کائولن و دیگر محصولات شود. مهم ترین مزایای بنتونیت در کاغذ سازی عبارتند از:

- بهبود ماندگاری مواد اولیه و کاهش غلظت شیرابه

- افزایش سرعت فیلتراسیون آب

- بهبود پخش خاکستر و افزودنی های مختلف

- بهبود کیفیت ورق های کاغذ تولید شده

- تثبیت چسب ها و رزین ها در محصول نهایی و بالانس شدن چسب های آنیونی

- بهبود عملکرد دستگاه های تولید کاغذ

- کاهش مصرف الیاف و مواد شیمیایی و کاهش هزینه تولید

کارخانجات تولید کاغذ به منظور افزایش سفیدی و حفظ پایداری کاغذ در شرایط رطوبت از بنتونیت به عنوان یک ماده فیلر استفاده می کنند. استفاده از بنتونیت خاک رس در تولید کاغذ همچنین مزایای دیگر نیز دارد که از آن جمله می تواند به موارد زیر اشاره نمود:

- افزایش جذب جوهر توسط کاغذ

- ایجاد سطحی یکدست ، صاف و شفاف

- بهبود ملموس شاخص پاره شدن و شکست کاغذ

بنتونیت خاک رس یک ماده معدنی با فراوانی مناسب و استخراج آسان است که کاربرد های زیادی در زندگی انسان دارد. بسیاری از بخش های صنعتی و حتی آرایشی و بهداشتی از بنتونیت استفاده می کنند. صنایع کاغذ سازی یکی از مصرف کنندگان اصلی خاک بنتونیت محسوب می شود. استفاده از بنتونیت خاک رس در تولید کاغذ سبب بهبود پالپ و مواد شیمیایی مصرفی در این صنعت می گردد. همچنین از میزان رسوب مواد کاسته و مقاومت کاغذ را در برابر آب و تخریب باکتریایی افزایش خواهد داد. تولید کنندگان کاغذ از بنتونیت به منظور کاهش تولید لجن پالپ ، کاهش هزینه های تولید محصول ، کاهش مصرف پالپ ، کاهش تولید شیرابه غلیظ سفید رنگ و کاهش آلودگی های زیست محیطی بهره می برند.

بنتونت خاک رس در کاغذ سازی چه نقشی دارد؟ - 4.2 out of 5 based on 5 votes
یکشنبه, 13 خرداد 1397 ساعت 14:07

بازار جهانی فروش کربنات کلسیم

کربنات کلسیم چه از نوع معدنی و چه کربنات کلسیم رسوبی که در زمینه های تولید کاغذ ، رنگ و پوشش ، دارویی ، چسب و سیلانت و ... کاربرد دارد از بازار گسترده ای در آمریکا ، اروپا و آسیا برخوردار است. اخیرا گزارشی از چشم انداز جهانی مصرف کربنات کلسیم منتشر شده است. بر اساس این گزارش ، بازار جهانی فروش کربنات کلسیم در سال 2017 در حد 20 میلیارد دلار بوده است و براورد شده که تا سال 2024 میلادی به 32.3 میلیارد دلار خواهد رسید که رشدی قابل توجه است.

کربنات کلسیم یک پودر سفید رنگ و بی بو می باشد که انواع رایج آن به صورت گچ ، سنگ مرمر و سنگ آهک است که در طبیعت به وفور یافت شده و در زمینه های تولید کود ، ساخت و ساز ، صنایع دارویی و خوراکی ، پرورش دام و طیور و ... مصرف می شود.

بازار جهانی فروش کربنات کلسیم بر اساس انواع آن تقسیم بندی می شود. طبقه بندی این بازار به صورت کربنات کلسیم رسوبی PCC و کربنات کلسیم معدنی GCC است که البته بازار GCC بسیار بزرگ تر می باشد. البته به لطف کاربرد کربنات کلسیم رسوبی در تولید کاغذ ، بازار PCC نیز در حال گسترش است. از نظر زمینه های مصرف می توان بازار را بر اساس بزرگی در صنایع کاغذسازی ، رنگ و پوشش ، ساختمان سازی ، داروسازی ، چسب و سیلانت و سپس دیگر بازار ها تقسیم بندی کرد.

بخش ساخت و ساز هم از جمله زمینه های رشد آتی بازار جهانی فروش کربنات کلسیم محسوب می شود. بر طبق پیش بینی بانک جهانی ، سرمایه مصرفی در بخش ساخت و ساز تا سال 2040 میلادی به 94 تریلیون دلار خواهد رسید که مناطق آسیا پاسیفیک ، آمریکای شمالی و اروپا بیشتری سهم را خواهند داشت. البته ذخیره محدود کربنات کلسیم و نیز ملاحظات ایمنی و بهداشتی دولت ها نیز از جمله چالش های رشد بازار جهانی فروش کربنات کلسیم در آینده خواهد بود.

 

تفکیک منطقه ای بازار جهانی فروش کربنات کلسیم

آمریکای شمالی و اروپا مهم ترین اولویت های رشد بازار در زمینه کربنات کلسیم هستند. دلیل رشد مصرف کربنات کلسیم در هر بازاری بر اساس افزایش ساخت و ساز ، صنایع تولید کاغذ و تولید چسب و سیلانت است. طبق پیش بینی ها ، تا سال 2024 میلادی ، درامد کل آمریکای شمالی از فروش کربنات کلسیم بالغ بر 9 میلیارد دلار خواهد بود که صنایع ساختمانی و تولید کاغذ بزرگترین مشتری های آن هستند. چشم انداز قدرتمند بخش ساختمان سازی با متوسط سرمایه گذاری 300 میلیاد دلاری برای ایالات متحده و کانادا قابل پیش بینی است. در اروپا نیز بازار فروش کربنات کلسیم به دلیل رشد بازار های ساختمان سازی ، کشاورزی و صنایع پوششی در آلمان ، بریتانیا ، اسپانیا و فرانسه گسترش می یابد.

منطقه آسیا پاسیفیک تا سال 2024 به بزرگ ترین بازار فروش کربنات کلسیم تبدیل خواهد شد. افزایش سرمایه گذاری در بخش ساختمانی ، منابع عظیم شناخته شده سنگ آهک ، رشد بخش صنعت (بخصوص کاغذسازی) و چشم انداز مثبت اقتصادی از جمله دلایل پیش بینی رشد بازار کربنات کلسیم به شمار می رود. همچنین در این منطقه انتظار می رود که مصرف کربنات کلسیم رسوبی PCC به دلیل کاربرد آن در تولید کاغذ رشد پر شتاب تری نسبت به سایر نقاط جهان داشته باشد. کشور های چین ، هند ، ژاپن ، ویتنام و تایلند بازار های اصلی در این منطقه هستند. کشور چین با براورد 70 درصد مصرف کربنات کلسیم ، در منطقه آسیا پاسیفیک بی رقیب خواهد بود.

پس از رکود اقتصادی ، کشور های آمریکای لاتین رشد مثبتی داشتند. بر اساس پیش بینی بانک جهانی و صندوق بین المللی پول ، بخش ساخت و ساز آمریکای لاتین تا سال 2020 ، هر ساله رشد 2 تا 3 درصدی را تجربه خواهد کرد. پیش بینی رشد مثبت مصرف کربنات کلسیم با ایجاد زیر ساخت مناسب جهت تولید مصالح ساختمانی بخصوص تولید سیمان در کشور های برزیل ، آرژانتین و ونزوئلا محقق خواهد شد.

بازار فروش کربنات کلسیم در منطقه خاورمیانه و آفریقا نیز تا سال 2024 رشدی ثابت را تجربه خواهد کرد. بازار منطقه خاورمیانه به دلیل افزایش فعالیت های ساختمانی ، منابع عظیم سنگ آهک و رشد صنایع پوششی گسترش می یابد. کشور های نامیبیا ، نیجر ، بوتسوانا ، نیجریه و آفریقای جنوبی هم منابع تولید کربنات کلسیم در آفریقا هستند.

 

بزرگترین تولیدکنندگان کربنات کلسیم در جهان

تولید کنندکان کلیدی کربنات کلسیم در جهان عبارتند از صنایع مهندسی  هابر ، کلسیم کربنات نانو فوجیان ، کمپانی گری مونت ، کارخانه آهک می سی سی پی ، مواد معدنی ایمریس ، کربنات کلسیم اومیا ، کارخانه کربنات کلسیم چانگژو ، مواد شیمیایی جینشا ، مواد معدنی ژیاوی ، کمپانی شیرایشی کوگیو کاشیا و کمپانی شفر کالک

بازار جهانی فروش کربنات کلسیم - 5.0 out of 5 based on 2 votes

سود پرک در فراوری میوه درخت بلوط

سود پرک یک ترکیب شیمیایی با طیف عظیمی از مصارف صنعتی و غیر صنعتی است. سود پرک با فرمول شیمیایی  سدیم هیدروکسید  را حتی می توان برای تهیه و فراوری خوراک دام نیز مورد استفاده قرار داد. با وجود اینکه آشنایی اکثر مردم با سود پرک کاستیک سودا بیشتر در زمینه هایی نظیر تولید صابون ، صنایع پتروشیمی و تصفیه آب است ولی در این مطلب قصد داریم یکی دیگر از مزیت های سدیم هیدروکسید در جهان امروز را معرفی کنیم.

با توجه به اینکه امروزه پرورش دام تبدیل به یک صنعت عظیم و تخصصی در جهان شده است ، باید جنبه های مختلف این صنعت نظیر تامین خوراک با کیفیت و مقوی را به درستی مورد بررسی قرار داد. هر چه جیره غذایی مورد استفاده در تغذیه دام و طیور از نظر پروتئین ، ریز مغذی ها و مواد ماثر در رشد ، غنی تر باشد باعث رشد سریع تر دام ، کاهش بیماری های گله و در نتیجه افزایش سود حاصل از پرورش دام خواهد شد. به همین علت دامداران حرفه ای و صنعتی از مواد مختلف شیمیایی برای اصلاح خوراک دام استفاده می کنند.

سود پرک یا سدیم هیدروکسید هم یکی از مواد شیمیایی است که رفته رفته کاربرد های بیشتری از آن در پرورش دام و طیور مشخص می شود. تا به حال از کاستیک سودا بیشتر برای پاک سازی آب آشامیدنی گله و نیز ضدعفونی و شستشوی محل نگهداری دام استفاده می شد. اما طی تحقیقی که به تازگی انجام شده است ، مشخص گردید می توان از محلول سود پرک برای فراوری خوراک دام نیز استفاده کرد.

درخت بلوط یکی از گیاهان بومی مناطق شمالی و غربی ایران است که به وفور کشت شده و به دلیل قیمت ارزان ، فراوانی و مواد مغذی زیاد ، یک منبع عالی برای تغذیه دام محسوب می شود. این میوه از لحاظ موادی همچون پروتئین ، فیبر خام ، مواد معدنی و چربی بسیار مناسب است اما تانن زیادی دارد. تانن یک ماده ضد تغذیه است که مصرف زیاد آن منجر به مشکلات گوارشی همچون تحریک سیستم گوارش ، مشکلات روده ، استفراغ و تهوع می شود. بنابراین برای اینکه بتوان میوه درخت بلوط را به عنوان یک ماده مغذی مناسب در جیره غذایی دام قرار داد ، باید میزان تانن را در آن پایین آورد.

برای این منظور باید از سود پرک 98 درصد استفاده نمود. طبق تحقیق انجام شده ، از محلول 5 درصد سود پرک استفاده می شود و میزان تغییرات ایجاد شده در مواد مفید و مضر میوه بلوط مورد بررسی قرار گرفت. استفاده از سود پرک در فراوری میوه درخت بلوط سبب شد که میزان اسید های آمینه ضروری بدن حیوانات یعنی متیونین ، ترئونین ، لیزین و آرژنین به میزان قابل توجهی افزایش یابد. از طرفی محتوای چربی و پروتئین میوه بلوط نیز با افزایش همراه بود. اما مهم ترین تاثیر محلول سود پرک کاستیک سودا در فراوری این میوه ، کاهش چشگیر میزان ماده مضره تانن بود که در نتیجه کیفیت تغذیه دام را افزایش می دهد.

توجه : به دامداران گرامی توصیه می شود با توجه به این که سود پرک یک ماده شیمیایی سوزاننده است ، برای مصرف آن جهت امور دامداری با افراد متخصص مشورت کرده و راهنمایی های لازم را جهت آگاهی از روش و میزان مصرف آن دریافت کنند.

سود پرک (سدیم هیدروکسید) برای فراوری خوراک دام غنی شده - 5.0 out of 5 based on 1 vote

وازلین یا روغن ژله پترولیوم یکی از محصولات صنعت پتروشیمی است که کاربرد های گسترده ای بخصوص در زمینه آرایشی و بهداشتی دارد. شاید شما هم با تعداد اندکی از کاربرد های وازلین آشنا باشید ولی ما در این مطلب 40 مورد از مهم ترین موارد مصرف وازلین را حتما در زندگی به کارتان می آید را معرفی می نماییم.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربردهای آرایشی و زیبایی وازلین

1- رژ لب مات را براق کنید. مقداری از رژلب مات را با اندکی وازلین ترکیب کرده و روی دست خود بمالید. سپس آن را با براش برای لب تان استفاده کنید.

2- از مالیده شدن رژلب به دندان تان جلوگیری کنید. یک لایه نازک وازلین بر روی دندان های تان بمالید تا مانع از رنگی شدن آن ها توسط رژ لب شود. وازلین مانع چسبیدن مواد رنگی رژلب به دندان ها شده و بعدا هم به راحتی می توان آن را پاک کرد.

3- از ترکیدن لب ها و پوسته پوسته شدن آن جلوگیری کنید. یک لایه نازک از وازلین را روی لب هایتان بمالید و اجازه دهید چند دقیقه باقی بماند. سپس با یک مسواک تمیز ، لب خود را لایه برداری کنید تا لب هایی بسیار نرم و تازه داشته باشید.

4- رژ لب با طعم مورد علاقه تان بسازید. مقداری پودر نوشیدنی مورد علاقه تان را به وازلین بیافزایید. در این صورت رژلب خوش بو و خوش طعمی خواهید داشت.

5- از شر ابرو های بی حالت و ژولیده خلاص شوید. اندکی وازلین را بر روی برس ریمل یا برس کوچک ابرو قرار داده و ابروهایتان را شانه کنید. در این صورت ابروهای تان مرتب و براق می شود.

6- سایه چشمتان را با رنگ رژلب ست کنید. مقداری سایه چشم شل شده و بی استفاده را با وازلین ترکیب کرده و آن را به عنوان رژ لب استفاده کنید.

7- مژه هایی پر پشت و بلند داشته باشید. با استفاده از یک برس ریمل تمیز مقدار اندکی وازلین را قبل از خواب به مژه های تان بمالید. این کار در بسیاری موارد سبب رشد و تقویت مژه ها می شود.

8- به عنوان ریمل مصرف کنید. مالیدن مقداری وازلین به مژه می تواند ظاهری حجیم و پرپشت به آن بدهد.

9- آرایش تان را تقویت کنید. مالیدن یک لایه وازلین پیش از انجام آرایش بر روی پوست می تواند باعث افزایش درخشندگی آرایش شود. اگر وازلین را قبل از کشیدن سایه چشم استفاده نمایید ، نوعی درخشش بیشتر ایجاد می شود. همچنین اگر آن را با رژ لب میکس کنید ، لب هایتان قرمز بسیار خوش رنگی خواهد شد.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربرد وازلین برای لباس و جواهرات

10- انگشتر تنگ را به راحتی از انگشتان خارج کنید. اگر انگشتر تنگ را نمی توانید دربیاورید ، مقداری وازلین به اطراف آن بمالید. سپس انگشتر را چند بار عقب و جلو کرده و به راحتی خارج کنید.

11- لباس های چرمی را مثل روز اول نو کنید. اگر بعضی از قسمت های لباس چرمی تان خشک شده و در آستانه ترک خوردن است ، مقداری والین بر روی آن قسمت ها بمالید و اضافات آن را پاک کنید. 

12- به راحتی گوشواره به گوش کنید. با مالیدن اندکی وازلین به قلاب گوشواره ، آن را راحت تر از همیشه به گوش کنید.

13- کفش هایتان را برق بیندازید. با واکس زدن کفش و کیف پولتان بوسیله وازلین ، آن ها را براق کنید.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

وازلین برای زیبایی و حفاظت از پوست

14- از خشکی پوست تان خلاص شوید. مقدار مناسبی روغن وازلین را پیش از خواب به قسمت های خشک پوست نظیر دست ها ، پا ها و آرنج بمالید و با کیسه پلاستیک یا پارچه ای روی آن را بپوشانید. صبح روز بعد پوستی نرم تر و تازه تر خواهید داشت. 

15- بوی بد پا را از خود دور کنید. اگر نیاز دارید که پای خود را بشویید ولی به آب و صابون دسترسی ندارید ، ظرف وازلین را از کیف خود خارج کرده و مقداری از آن بر روی پاها و بین انگشتان خود بمالید و بعد از 15 دقیقه با پارچه یا دستمال کاغذی پاک کنید. 

16- مانع از عرق سوز شدن و خارش پای کودک خود شوید. بعد از عوض کردن پوشک کودک خود و پیش از بستن پوشک تمیز ، مقداری وازلین به پای کودک بمالید تا دچار خارش و عرق سوز شدن نشود.

17- لوسیون تان در حال تمام شدن است؟ مقداری وازلین به کرم یا لوسیون در حال اتمام خود اضافه کنید که تا پیش از خرید یک لوسیون جدید ، بتوانید از باقی مانده آن استفاده نمایید.

18- پوسته پوسته ها و ترک های پوستی را درمان کنید. مقداری وازلین را به بخش های شاخی و ترک خورده پوست خشک بمالید تا از ترک های دردناک و ریشه های خشک ناخن نجات یابید.

19- سوزش بعد از اصلاح پوست قابل تسکین است. پیش از اینکه پاهای خود را اصلاح کنید ، مقداری وازلین را در فریزر قرار داده و بعد از اصلاح آن را به بر روی پوست اصلاح شده بمالید. این کار می تواند تسکین دهنده ، خنک کننده و مرطوب کننده باشد. 

20- پوست خود را به نرمی اسکراپ کنید. انجام یک لایه برداری سطحی می تواند پوست خشک هر قسمتی از بدن را تازه نماید. برای تهیه این اسکراب ، مقداری شکر یا نمک دریایی را با وازلین ترکیب کنید.

21- درمان سرما زدگی پوست صورت ، استفاده از مقداری وازلین است که می تواند باعث بهبود سوزش آن شود. 

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

وازلین برای بهداشت و حفاظت از مو

22- موهایی درخشان داشته باشید. با مالیدن وازلین به قسمت های بالایی و نوک موهای خود ، به درخشش آن ها کمک کنید. ماسک وازلین همچنین باعث جلوگیری از بهم ریختگی مو ها و موخوره می شود.

23- مانع از سوزش چشم کودک تان در حمام شوید. اگر یک لایه روغن وازلین را بالای ابروی کودک بمالید ، می تواند مانع از وارد شدن شامپو به چشم شده و از سوزش چشم کودک جلوگیری می کند.

24- تا حالا آدامس به موهایتان چسبیده است؟ یکی از بهترین روش های جدا کردن آدامس از موی سر ، استفاده از وازلین می باشد. برای این منظور می تواند به همان قسمت از مو ، وازلین بمالید تا آدامس کم کم جدا شود.

25- خارش پوست سر را درمان کنید. اگر خارش سر به دلیل خشکی ، شوره یا پوسته پوسته شدن پوست سر باشد ، می توان با ماساژ دادن پوست کف سر با وازلین ، خارش را بر طرف کرد.

26- از رنگی شدن پوست با رنگ مو جلوگیری کنید. اگر در خانه موی سر خود را رنگ می کنید ، برای جلوگیری از رنگی شدن پوست ، مقداری وازلین به اطراف خط رویش مو بر روی پوست بمالید. این کار از تماس رنگ با پوست صورت جلوگیری می نماید.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربرد وازلین در نظافت

27- ساییدگی های وسایل چوبی را به راحتی مخفی نمایید. مقدار مشخصی وازلین را به ساییدگی ها و خراش های وسایل چوبی بمالید و بگذارید 24 ساعت باقی بماند. سپس آن را پاک کرده و پولیش بزنید.

28- برای پاک کردن آدامس از روی چوب باید چه کرد؟ به آدامس چسبیده به چوب مقداری وازلین بمالید و صبر کنید تا آدامس تجزیه شود. سپس به راحتی آن را پاک کنید.

29- اگر قطرات ذوب شده شمع روی میز چوبی ریخته است ، مقداری وازلین بر روی آن بریزید و پس از مدتی با حوله یا دستمال کاغذی آن را پاک کنید.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

وازلین در مصارف خانگی

30- صدای لولای درب را بر طرف کنید. مقدار اندکی وازلین برای رفع صدای جیرجیر لوله ها کافی است.

31- باز و بسته شدن پنجره های سخت شده است؟ اگر با استفاده از یک فرچه رنگ ، وازلین را به قسمت های درگیر پنجره ها بمالید ، بسیار روان تر باز و بسته می شوند.

32- کشوهای یخچال و فریزر را از یخ زدن نجات دهید. با مالیدن وازلین بر روی ریل کشوهای یخچال و فریزر می توان از سفت شدن و گیر کردن آن ها جلوگیری کرد.

33- مانع از چسبیدن لامپ به سرپیچ شوید. اگر پیش از بستن لامپ به سرپیچ ، مقدار کمی وازلین به بخش پیچی فلزی آن بمالید ، باز کردن آن در آینده بسیار راحت و روانتر خواهد شد.

34- پارتیشن جداکننده حمام را روان کنید. بعضی حمام ها یک پارتیشن پارچه ای دارند که قسمت دوش را از مابقی حمام جدا می کند. این پارتیشن ها دارای گیره های فلزی هستند که می توان با مقداری وازلین آن را بسیار روان کرد.

35- روان کردن و جلوگیری از زنگ زدن قفل درب نیز با استفاده از وازلین ممکن است. بعضی از قفل ها به مرور زمان شروع به زنگ زدن می کنند و به درستی باز و بسته نمی شوند. اگر مقداری وازلین را بر روی کلید خود بمالید ، براحتی قفل را باز می کند.

وازلین, کاربرد وازلین, موارد مصرف وازلین,

کاربرد های وازلین در حوزه سلامت

36- روش های درمان تب چیست؟ یکی از روش های پایین آوردن تب این است که وازلین را برای 5 دقیقه در فریزر قرار دهید. سپس مقداری از آن را بر روی پیشانی فردی که دچار تب شده قرار دهید.

37- زخم های خفیف خود را درمان کنید. مالیدن مقداری وازلین بر روی زخم های جزئی سبب بهبود سریع تر آن خواهد شد. وازلین به دلیل اینکه سبب افزایش رطوبت پوست شده و همچنین آلودگی ها را از زخم دور نگه می دارد باعث درمان سریع تر زخم می شود و مانع از چرک کردن آن خواهد شد.

38- چگونه می توان خشکی بینی را بر طرف کرد؟ خشکی داخلی بینی یکی از دلایل اصلی خونریزی و خارش بینی است. برای درمان آن می تواند وازلین را به سطح داخلی بینی مالید. وازلین همچنین قادر به کاهش آثار آلرژی های فصلی هم می باشد.

39- به راحتی از کمر درد رها شوید. مقداری روغن وازلین را در مایکروفر گرم کنید. سپس شخص دیگری کمرتان را با استفاده از این روغن گرم ماساژ دهد. 

40- آیا به خاطر خشکی کفش دچار تاول پا شده اید؟ اگر کفش خشک یا تنگی دارید ، مقداری وازلین به قسمت هایی از کفش که باعث ایجاد تاول پای تان شده است بمالید تا تنگی آن را تا حدودی بر طرف کند.

وازلین و مصارف معجزه آسای آن / 40 کاربرد فوق العاده مفید وازلین در زندگی روزمره - 5.0 out of 5 based on 1 vote

آیا آهک هیدراته خوراکی است؟

آهک هیدراته که با نام های آهک مرده یا هیدروکسید کلسیم هم نامیده می شود یک پودر سفید رنگ تولید شده از سنگ آهک معدنی است. آهک هیدراته در آب نامحلول بوده و پس از مدتی ته نشین می شود ولی یک محلول بسیاری قلیایی تولید می نماید که آب آهک یا شیره آهک نام دارد. کاربرد اصلی آهک هیدراته در صنایع مختلف نظیر صنعت ساختمانی است اما از طرفی این ماده در برخی شاخه های صنایع غذایی و تولید مواد خوراکی هم مصرف می شود. البته آهک هیدراته خوراکی باید بسیار خالص بوده و فاقد هر گونه مواد سمی و فلزات سنگین باشد. در این مطلب ، 5 مورد از کاربرد های آهک هیدراته در صنایع غذایی را معرفی می نماییم.

1- آهک هیدراته در تولید قند از نیشکر و چغندر قند

قند و شکر نوعی ترکیب شیمیایی است که به صورت خوراکی مصرف می کنیم. با وجود اینکه انواع مختلفی از قند نظیر گلوکوز ، فروکتوز ، ساکاروز ، لاکتوز و ... وجود دارد ،  ولی ما فقط از قند تولیدی در کارخانجات تولید قند استفاده می کنیم. در کارخانه تولید قند از دو نوع گیاه چغندر قند و نیشکر استفاده می شود.

در کارخانجات تولید شکر و قند ، فرایندی به نام تصفیه شکر وجود دارد که طی آن ، اقدام به خالص سازی شکر استخراج شده از گیاهان می کنند. برای این منظور ، آهک هیدراته با اسید فسفریک ترکیب شده و سپس به مخلوط غلیظ شکر استخراج شده افزوده می شود. ترکیب اهک هیدراته و اسید فسفریک باعث ته نشین شدن ماده ای به نام کلسیم فسفات می گردد. این ماده بسیاری از ناخالصی های شناور در محلول شکر را به دام انداخته و با خود ته نشینی می کند.

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

2- تولید خیار شور و ترشیجات با آهک هیدراته

هیدروکسید کلسیم که با نام آهک هیدراته خوراکی نامیده می شود قادر به حفظ ظاهر و استحکام خیار و دیگر میوه ها می باشد. اصولا برای اینکه بتوان خیار و دیگر میوه ها را تازه و به شکل روز اول حفظ کرد ، باید از برخی نگهدارنده ها استفاده نمود.

محلول اهک هیدراته قادر به حفظ نوعی ژلاتین گیاهی به نام پکتین در داخل میوه ها است. پکتین عامل اصلی حفظ انسجام و تازگی میوه محسوب می شود. برای این منظور ، بعد از تهیه محلول آب آهک از آهک هیدراته ، خیار یا دیگر میوه ها را به مدت یک روز در آن می خوابانند ، و سبب با چندین بار شستشو ، میوه را از وجود آهک پاک می کنند. به این صورت ، میوه تازه و مستحکم و بدون خاصیت قلیایی برای مدت ها باقی می ماند. 

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

3- آهک هیدراته در تولید نان ذرت

فرایند خاصی جهت آماده سازی ذرت یا دیگر غلات وجود دارد که طی آن باید این محصولات در یک محلول قلیایی خیسانده یا پخته شود. سپس ذرت و دیگر غلات ، به خوبی شسته شده و پسته کنده می شود. این کار سبب از بین رفتن کامل سموم آفلاتوکسین و مایکوتوکسین ذرت خواهد شد. در کارخانجات تولیدی ، از آهک هیدراته برای تهیه محلول قلیایی استفاده می کنند. سپس ذرت را تا جایی که کاملا از وجود هیدروکسید کلسیم پاک شود ، می شویند.

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

4- غنی سازی آب میوه با آهک هیدراته

در تولید آب میوه یا شیر خشک ، کارخانجات از آهک هیدراته برای غنی سازی محصول خود استفاده می کنند. این کار به منظور افزایش میزان مواد مغذی برای ترغیب مشتریان به خرید محصول انجام می گیرد. با توجه به اینکه آهک هیدراته یک ترکیب کلسیم دار است ، در نتیجه کلسیم آن می تواند برای بدن ما مفید باشد. افزودن منابع کلسیم صنعتی و خالص همچون مالت ، سیترات کلسیم ، لاکتات کلسیم ، هیدروکسی آپاتیت ، تری کلسیم فسفات و ...  به محصول بسیار هزینه بر است در حالی که آهک هیدراته ارزان ترین منبع تامین کلسیم می باشد.

آهک هیدراته, آهک هیدراته خوراکی, آهک خوراکی, کاربرد آهک هیدراته, آهک در تولید قند, آهک برای خیار شور, آهک برای مربا,

5- آهک هیدراته خوراکی برای پخت مربا

برای تهیه انواع مربا از میوه جات ، شکل میوه ها در اثر پخت تغییر کرده و له می شود. برای پخت برخی انواع مربا نظیر مربای کدو حلوایی یا انجیر ، می توان از محلول آب آهک تولید شده از آهک هیدراته استفاده نمود. این محلول باعث می شود که شکل میوه پس از پخت هم حفظ شود. برای این منظور باید میوه های خام را در محلول آب آهک (البته پس از ته نشین شدن کامل آهک) خیساند. پس از چند ساعت هم میوه را کاملا شسته و پخت مربا را انجام داد.

آهک هیدراته خوراکی | 5 کاربرد آهک هیدراته در خوراکی ها و مواد غذایی - 5.0 out of 5 based on 2 votes

آهک زنده | ماده ای مهم در تولید لاستیک

آهک زنده دارای نقش مهمی در صنعت لاستیک سازی است. به دلیل استفاده از مواد اولیه مختلف با دارا بودن رطوبت در تولید لاستیک ، این محصول در طی گرمازدگی دچار تخریب می شود. حتی مواد معدنی همچون کربنات کلسیم نیز دارای درصدی آب ، به همراه پلیمر ، پلاستیسایزر و دیگر مواد حاوی آب هستند.

اصولا حذف کامل آب از مواد اولیه تولید لاستیک ، امری غیر ممکن است. بنابراین تولید کنندگان لاستیک نیازمند یک ماده اضافی جهت حذف رطوبت از محصول خود هستند. در نتیجه از آهک زنده با فرمول اکسید کلسیم استفاده می کنند تا با آب موجود در مواد اولیه ، واکنش داده و هیدروکسید کلسیم یا همان آهک هیدراته را به منظور مقابله با فشارهای گرمایی ایجاد نماید. با وجود اینکه مقداری از آب در طی فرایند ترکیب مواد حذف می شود ، ولی وجود آهک زنده در تولید لاستیک برای اطمینان از خشک بودن کامل محصول نهایی ضروری است. 

تاثیر آهک زنده بر مشخصات فیزیکی

اکسید کلسیم یا آهک زنده تقریبا قادر به جذب آب به انداه 32 درصد وزن خشک خود است و در شرایط گرمایی دارای پایداری می باشد. البته مواد خشک کننده دیگری نظیر گچ ، سیلیس و ... نیز وجود دارد ولی این مواد بر خلاف آهک زنده ، در دمای بالاتر از 200 درجه سانتی گراد ، آب جذب شده را آزاد می کنند. مصرف آهک زنده به دلیل خاصیت جذب آن مخصوصا در دوران انبار شدن مشکل است. همچنین دیسپرس کردن آن در مواد اولیه و نیز خطراتی که به دلیل خورنده بودن هم دارد نیز موارد قابل توجهی در مورد این ماده است. 

 در مورد لاستیک های طبیعی ، به دلیل حساسیت بیشتر آن ، مواد اولیه باید کاملا فرموله شود تا ویژگی های فیزیکی لاستیک حفظ گردد. این تغییر باید انجام شود زیرا آهک زنده به عنوان یک شتاب دهنده در ترکیب لاستیک عمل می کند. مواد حجم دهنده ای نظیر آهک زنده سبب بهبود ویژگی های زیر می شود:

- میزان حجم افزایش پیدا می کند

- ساختمان منافذ بهتر می شود

- سطح لاستیک را بهبود می بخشد

- مقاومت دائمی در برابر تغییر شکل لاستیک ایجاد می کند

 

البته به کاربردن آهک زنده در تولید لاستیک و مواد کشسان ، تاثیری ملموسی بر ویژگی های الکتریکی و افزایش عمر این محصولات ندارد. بلکه مهم ترین فاکتور مصرف اکسید کلسیم ، افزایش پایداری لاستیک در شرایط انبارداری و مصرف آن است. آهک زنده بسیار جاذب آب است و تمایل زیادی به هیدراته شدن دارد. مصرف مواد خشک کننده در تولید لاستیک به دلیل وجود فشار جوی و فشار حرارتی اجتناب ناپذیر است. تولید لاستیک ، چه به صورت طبیعی یا ستنزی باشد نیازمند استفاده از آهک زنده است.

آهک زنده, اکسید کلسیم, کاربرد آهک زنده, آهک زنده تولید لاستیک,

آهک زنده در تولید چه نوعی از لاستیک کاربرد دارد؟

از آهک زنده برای تولید لاستیک های مورد استفاده در اتومبیل ، لاستیک دور درب ، اتصالات ، واشر ، لاستیک دور پنجره و ... استفاده می شود. همچنین برای تولید لاستیک های مورد استفاده در تولید تسمه وی بلت ، لاستیک نوار نقاله ، کابل های فشار قوی و مواد ساختمانی مصرف می گردد. 

روش کاربرد آهک زنده در تولید لاستیک

به منظور استفاده از اکسید کلسیم به عنوان ماده حجم دهنده و خشک کننده ، بسیار اهمیت دارد که آهک زنده به شکل بهینه در مواد اولیه دیسپرس شود. زمان افزودن آهک زنده در ترکیب محصولات مختلف باید تست گردد تا بهترین شرایط پخش و تخلخل مشخص شود. مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر روش بهینه مصرف آهک زنده در ترکیب مواد اولیه ، حرارت و زمان واکنش می باشد. توصیه بر این است که اکسید کلسیم در اولین زمان های ترکیب مواد مثلا در میکسر داخلی و بالاترین حرارت ممکن افزوده شود.

زمانی که آهک زنده یا دیگر مواد خشک کننده به داخل آسیاب میکسر ریخته می شود ، ممکن است حرارت و زمان برای جذب آب کافی نباشد. در این شرایط باید یک زمان طولانی تری برای استراحت به ترکیب تولید شده داده شود تا آهک زنده قادر به انجام ماموریت خود باشد.

نقش آهک زنده در تولید لاستیک | کاربرد اکسید کلسیم در لاستیک سازی - 4.3 out of 5 based on 4 votes
سه شنبه, 01 خرداد 1397 ساعت 14:17

مزایای اسید هیومیک در دامداری

آیا استفاده از اسید هیومیک در خوراک دام مفید است؟

بررسی های علمی و مشاهدات میدانی بیانگر آن است که افزودن اسید هیومیک به جیره غذایی دام دارای تاثیرات مثبت فراوانی بر سلامت روده و دستگاه گوارش دام است. سلامت روده ، نقش مهمی در عملکرد بهینه بدن دارد. سلامت روده و سلامت جسمانی در حیوانات ، پیش نیاز تولید پایدار محصولات دامی است. به طور کلی نتایج مصرف اسید هیومیک در تغذیه دام عبارت است از:

- گوارش بهتر و کاهش میزان تولید کود

- کاهش نیاز به مصرف دارو

- بهبود سریع تر دام پس از تسکین بیماری

- افزایش نرخ باروری

- تولید بیشتر شیر

 

دیگر مزایای مصرف اسید هیومیک در زمینه بهبود هضم مواد غذایی است. استفاده از هیومیک اسید در خوراک دام سبب می شود تا میزان مواد خوراکی هضم نشده در کود ، کاهش یابد. بعلاوه ، موجب کاهش بوی کود و افزایش کیفیت آن برای تقویت خاک خواهد شد. بهبود هضم مواد غذایی در گله ، بعد از دو تا سه هفته از شروع زمان مصرف اسید هیومیک در خوراک دام ، قابل مشاهده می باشد. 

وجود مواد غذایی هضم نشده در کود تولیدی در دامداری ها ، به معنی افزایش هزینه ها است. این مواد غذایی بدون اینکه جذب بدن حیوان شود ، از سیستم گوارش عبور کرده و از بدن خارج می گردد و به هدر می رود که نتیجه آن ، تحمیل هزینه های بیشتر بدون بازگشت سود خواهد بود. 

یکی دیگر از مزایای مصرف اسید هیومیک در تغذیه دام ، همانگونه که در بالا ذکر شد ، کاهش حجم تولید کود و نیز بهبود کیفیت آن است. کاهش مقدار ذرات هضم نشده در کود و بهبود عملکرد سیستم گوارش دام موجب کاهش تولید کود خواهد شد. از طرفی بهبود هضم مواد غذایی علاوه بر این که کیفیت کود را بالا می برد ، باعث کاهش تولید علف هرز ، پیچک و مواد نامطلوب در خاک تقویت شده با هیومیک اسید می گردد. 

مصرف کمتر مواد دارویی همیشه یکی از اهداف دامداران و نیز مصرف کنندگان گوشت بوده است. یک سیستم گوارشی با عملکرد بهینه در تولید شیر ماثر می باشد. وجود روده سالم موجب نیاز کمتر به دارو و افزایش بازده بدن خواهد شد. مصرف کمتر دارو علاوه بر اینکه باعث سلامت گوشت و شیر و سایر محصولات دامی می شود ، همچنین برای سلامت زیست محیطی و آب های سطحی هم مفید خواهد بود. 

تحقیقات نشان دهنده آن است که غنی سازی جیره غذایی دام با اسید هیومیک سبب افزایش وزن متوسط شیر تولیدی توسط دام می شود. از طرفی شیر تولیدی دارای میزان بالاتری چربی و پروتئین نسبت به گاو هایی است که از اسید هیومیک در تغذیه آن ها استفاده نشده است. مشاهده نتایج تنها در 6 تا 8 هفته به شکل ملموسی قابل مشاهده است. طبق تحقیقات میدانی انجام شده ، در صورت مصرف اسید هیومیک ، گاو ها حتی در شرایط استرس دمایی نیز به تولید شیر ادامه می دهند.

مزایای اسید هیومیک در دامداری - 4.0 out of 5 based on 2 votes
شنبه, 29 ارديبهشت 1397 ساعت 12:13

تاثیر کود سولفات آهن بر کیفیت گندم

سولفات آهن برای تامین آهن مورد نیاز گندم

سولفات آهن یا فروس سولفات ، یکی از منابع تامین آهن مورد نیاز گیاهان به منظور جلوگیری از کلروز می باشد. با وجود اینکه آهن فراوان ترین عنصر معدنی موجود در خاک است ولی برخی عوامل همچون خشکی خاک سبب می شود که گیاهان نتوانند آن را جذب کنند. گندم به عنوان یک گیاه استرانژیک دارای نقش بسیار مهمی در کشور های مختلف و به خصوص کشور ما است. ولی خشکی خاک در بیشتر مناطقی که اقدام به کاشت گندم می کنند سبب می شود که این محصول از آهن به عنوان یک ماده مغذی مهم ، محروم شده و در نتیجه با مشکلات مختلفی نظیر کلروز ، کمبود پروتئین و کاهش کیفیت گلوتن مواجه شود.

در نتیجه به منظور رفع مشکل کمبود آهن در زمین های خشک ، استفاده از کود آهن به خصوص سولفات آهن به عنوان یک کود ارزان قیمت ولی ماثر ، مورد توجه کشاورزان قرار دارد. آزمایشات علمی و آکادمیک گوناگونی هم در سطح دانشگاه های معتبر جهان بر روی میزان و روش تاثیر گذاری کود سولفات آهن صورت گرفته که نتایج قابل توجهی نیز به دست آمده است.

سولفات آهن, کود آهن, محلول پاشی گندم, کودهای ریز مغذی گندم, کود سولفات آهن,

سولفات آهن چه تاثیری بر بهبود ویژگی های گندم دارد؟

به منظور بررسی تاثیر استفاده از کود سولفات آهن بر کشت گندم در مناطق خشک و کم بارش ، یک آزمایش علمی در دانشگاه آزاد اسلامی خرم آباد انجام شد. این آزمایش منطبق با روش های علمی روز صورت پذیرفت و با انجام اسپری محلول سولفات آهن 2 ظرفیتی آبدار بر سه گونه مختلف گندم آذر ، کوهدشت و زاگرس به بررسی ویژگی های کیفی آن ها پرداخت. 

آزمایش واریانس و دیگر داده های به دست آمده از این بررسی به منظور مشخص شدن تاثیر کود سولفات آهن بر روی ویژگی های دانه ها ، بازده ، عمکرد مواد مغذی ، پروتئین و گلوتن انجام گرفت. با استفاده از تست دانکن ، آنالیز داده ها نشان داد که مصرف کود سولفات آهن به صورت اسپری دارای تاثیر چشمگیری بر بازده دانه است. همچنین مصرف محلول کود سولفات آهن تاثیرات مثبتی بر میزان محتوای پروتئین و گلوتن دانه های گندم خواهد گذاشت.

کود سولفات آهن سبب بیشتر شدن وزن دانه های گندم شده و میزان ییلد آن را افزایش می دهد. با وجود اینکه کیفیت گلوتن تغییر محسوسی نکرد ولی میزان آن افزایش قابل توجهی نشان داد. همچنین افزایش سطح پروتئین دانه های گندم در اثر محلول پاشی با کود سولفات آهن باعث بهتر شدن کیفیت پخت نان خواهد شد.

تاثیر کود سولفات آهن بر کیفیت گندم - 5.0 out of 5 based on 2 votes

مشخصات مخزن نگهداری سود مایع

سود مایع سوز آور که نام علمی آن سدیم هیدروکسید است ، یک ماده قلیایی بسیار قوی با خاصیت خورندگی بر بسیاری از مواد مختلف است. به همین علت باید از مواد خاصی برای ساخت مخازن حمل و نقل و ذخیره سود مایع استفاده نمود. بسیاری از فلزات همچون آهن و آلومینیوم در برابر سود سوز آور بسیار آسیب پذیری هستند و دچارخوردگی می شوند. این اتفاق علاوه بر از بین بردن مخزن ، همچنین سبب ورود ذرات ظرف به داخل سود مایع شده و کیفیت آن را کاهش می دهد. 

 

مطالب مرتبط


MSDS سود مایع

تفاوت سود مایع و سود پرک چیست

نکات مهمی در مورد خرید سود مایع سوزآور


 

استفاده از استیل برای ساخت مخزن سود مایع

با توجه به اینکه سود مایع به شکل فله به بازار ارائه می شود ، برای نگهداری آن در حجم بالا و به صورت همیشگی باید از مخازنی با حجم مشخص و بسته به میزان مصرف آن استفاده نمود. این مخازن باید یا دارای آلیاژ های خاص و یا ترکیبات پلیمری باشد. برای آشنایی با مواد قابل مصرف جهت تهیه مواد خورنده و بخصوص سود سوز آور مایع ، راهنمایی هایی در این زمینه ارائه می شود.

 یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت ایزو تانک یا همان مخان نگهداری مواد خوردنده و به خصوص سود مایع سوزآور ، استنلس استیل 304 و 316 (Stainless steels types 304 and 316) است. میزان مقاومت استیل ضد زنگ در برابر خوردگی برابر با 0.1 میلیمتر خطوط اندازه گیری در سال است. هر دو نوع استیل ضد زنگ 304 و 316 قادر به مقاومت در برابر خورندگی با هر غلظتی از سود مایع در دمای کمتر از 80 درجه سانتی گراد هستند. البته افزایش دمای سود سوز آور به بیش از 95 درجه سانتی گراد می تواند صدماتی را به استیل وارد کند. اما به توجه به اینکه مخزن نگهداری سود مایع معمولا هم اندازه با دمای محیط است ، امکان افزایش دمای آن تا این حد غیر ممکن به نظر می رسد.

میزان ریسک خورندگی سود مایع که سبب ایجاد ترک بر بدنه مخزن شود ، در دمای بالا محتمل است. در دمای زیاد ، یون کلراید قادر نیست همانند اسید ها باعث سایش فلز شود بلکه خورندگی سود مایع که می تواند به صورت ترک یا حفره بر استیل سازنده مخزن ایجاد گردد ، به دلیل خاصیت کلراید به همراه پی اچ بالای سود سوز آور است. 

چنانچه از استنلس استیل 304 برای ساخت تانک و مخازن استفاده می شود باید احتیاط بیشتری نمود زیرا استیل 304 در برخورد اولیه با کلرید ها مقاومت کمتری دارد. بنابراین بهتر است از استیل 316 یا 316L استفاده شود. استیل ضد زنگ 316L از نظر دیگری نیز برای تهیه مخزن ذخیره سود مایع مناسب تر می باشد. استیل 316L دارای مقاومت بیشتری در مناطق حرارت دیده (heat-affected zone) یعنی نقاطی که جوشکاری شده است دارد.

نگهداری سود مایع سوز آور باید در دمایی مابین 5 درجه سانتی گراد تا 55 درجه سانتی گراد صورت گیرد. از نظر شیمیایی ، سود سوز آور در دمای بالای 55 درجه سانتی گراد ، دارای خورندگی زیادی می شود. همچنین چنانچه دمای سود مایع به زیر 5 درجه برسد ، یخ می زند و با افزایش حجم ، امکان ایجاد ترک خوردگی در دیوار های مخرن وجود دارد.

مخزن نگهداری سود مایع سوز آور باید چه مشخصاتی داشته باشد؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

مضرات سولفات آلومینیوم برای سلامت انسان چیست؟

سولفات آلومینیوم یا زاج سفید کاربرد گسترده ای در بخش های صنعتی و پرورش دام و طیور دارد. از سولفات آلومینیم برای تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود. اما زاج سفید ممکن است بر سلامت انسان ، کشاورزی و محیط زیست دارای تاثیرات سوء باشد.

سولفات آلومینیوم با آب واکنش داده و اسید سولفوریک تولید می نماید که می تواند تحریک کننده باشد. محلول آلومینیوم سولفات غلیظ برای چشم ها زیان آور بوده و تماس آن با پوست موجب خارش یا احساس سوزش می شود.

تنفس بخار سولفات آلومینیم ممکن است گلو و ریه ها را تحریک نماید. زاج سفید از طرف اتحادیه اروپا ، مشکوک به ایجاد اختلال در غدد درون ریز تشخیص داده شده است. از جمله اثرات مزمن تماس با سولفات آلومینیوم ، می توان به کاهش در میزان هموگلوبین و هماتوکریت خون اشاره نمود. ایجاد اختلالات عصبی رفتاری ، احتمال مشکلات رشدی در جنین در زنان باردار و تمایزات مورفوژنتیک ، سمیت عصبی و اختلالات کروموزومی از دیگر مضرات احتمالی سولفات آلومینیوم برای انسان است.

 

مضرات سولفات آلومینیوم بر کشاورزی و طیور

سولفات آلومینیوم همچنین مضراتی بر سیستم های کشاورزی دارد. در صورت استفاده در پرورش طیور ، سولفات آلومینیوم می تواند مشکلات گوارشی و پوستی ایجاد نموده و سبب کاهش وزن جوجه ها شود. مصرف سولفات آلومینیوم برای ضدعفونی بستر مرغ ، سبب کاهش میزان آمونیاک و فسفر در کود مرغ شده و ارزش آن را در کشاورزی می کاهد. همچنین مقادیری هیدروکسید آلومینیوم و فسفات آلومینیوم از طریق کود به داخل خاک راه پیدا می کند. این مواد با ورود به ساختار های گیاهی سبب کاهش کیفیت و وزن گیاهان می شود.

 

مضرات سولفات آلومینیوم بر محیط زیست

به دلیل اینکه سولفات آلومینیم از طریق واکنش خاک بوکسیت تولید می شود ، برای استخراج آن از معادن باید فرایند هایی انجام داد که موجب آزاد شدن کربن در جو می شود. به دلیل اینکه سولفات آلومینیوم نوعی اسید خشک است ، رها شدن آن در طبیعت سبب ایجاد مناطق اسیدی گردیده و خاک را تخریب می کند. ورود فسفات آلومینیم و هیدروکسید آلومینیوم به خاک که در اثر ترکیب سولفات آلومینیوم با کود مرغ ایجاد می شود ، توان تجزیه مواد مغذی در خاک را کاهش می دهد. طبق مطالعات انجام شده ، سولفات آلومینیوم رها شده در طبیعت برای رشد جوجه اردک ها زیان آور بوده و به دلیل کاهش میزان کلروفیل گیاهان آبزی ، تاثیر سمی بر پلانگتون ها ، ماهی ها و سایر حیوانات دریایی دارد.

سولفات آلومینیوم با مواد آلی سازگاری ندارد به همین دلیل ورود آن به زمین های کشاورزی مانند استفاده از کود شیمیایی است و سبب تولید کود سولفات آمونیوم می شود. با توجه به موارد ذکر شده در این مطلب ، باید استفاده از سولفات آلومینیوم در صنایع تا حد ممکن محدود شده و آن را در مقادیر استاندارد مصرف نمود.

آیا سولفات آلومینیوم برای سلامت انسان و محیط زیست زیان آور است؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و کاربرد های آن

پودر سنگ یا خاک سنگ تهیه شده از انواع مواد معدنی موجود در معادن ، با وجود قیمت بسیار ارزان ، دارای موارد مصرف گوناگونی است. پودر سنگ از کوبش انواع مختلف سنگ همچون ، سنگ آهک ، دولومیت ، شن ، ریگ ، هماتیت ، رس ، تراورتن و ... به دست می آید. همچنین تمام انواع پودر سنگ دارای دانه بندی و مورفولوژی یکسانی نیستند بلکه می تواند با استفاده از غربال ها و آسیاب های خاصی ، مش بندی و شکل ساختاری آن را کنترل کرد. در این مطلب ، 9 مورد از مهمترین موارد مصرف پودر سنگ در معرفی می شود.

 

کاربرد پودر سنگ

1- پودر سنگ در تولید سیمان و سنگ فرش و موزاییک برای استفاده در پیاده رو ها ، خیابان ها ، حیاط ، منازل ، ساختمان ها و جاده ها به عنوان یک ماده اساسی و همچنین در کارخانجات تولید سیمان به عنوان ماده اولیه مصرف می شود.

2- پودر سنگ یک ماده حجم دهنده و اتصال دهنده بین ذرات در تولید آسفالت مورد مصرف در جاده سازی و راه سازی است. استحکام جاده ها بستگی به اتصال بین ذرات سنگ و شکل این ذرات دارد.

3- پودر سنگ به عنوان ماده گداز آور در کوره ها انفجاری برای تهیه سرباره مذاب مصرف می شود. این سرباره زمانی که سرد شده و کوبیده شود ، در صنایع ساختمانی مصارف زیادی دارد.

4- از پودر سنگ و سنگ ریزه در تهیه دیواره های محافظ سواحل جهت جلوگیری از فرسایش این دیوار ها در مقابل آب و یخ استفاده می شود. پودر سنگ در هر نوع سازه ای ، مقاومت آن را در برابر سایش ، بهبود می بخشد.

5- پودر سنگ یکی از مواد اولیه جهت زهکشی آبراه ها ، محیط اطراف درختان (که آبیاری زیادی می شود) و یا مسیر هایی که امکان رسوب مواد ساختمانی در آن ها وجود دارد کاربرد دارد.

6- پودر سنگ آهک به دلیل خاصیت میکروب کشی و تنظیم اسیدیته ، برای تصفیه فاضلاب شهری به منظور رفع خاصیت اسیدی آب و حذف مواد سمی و آلودگی های آب مصرف می شود.

7- پودر سنگ در معادن استخراج ذغال سنگ و میادین استخراج نفت و گاز به عنوان یک ماده سولفور زدا برای جلوگیری از پخش گاز های سمی همچون گاز دی اکسید گوگرد در هوا کاربرد دارد.

8- پودر سنگ آهک در کشاورزی یکی از مواد اصلی برای اصلاح خاک های اسیدی است. پودر سنگ آهک با افزایش پی اچ خاک های اسیدی همچون خاک های آتشفشانی یا آلوده به مواد اسیدی ، شرایط را برای رشد گیاهان فراهم می کند.

9- پودر سنگ آهک یا کربنات کلسیم به دلیل دارا بودن مواد معدنی همچون کلسیم ، برای تغذیه طیور مناسب است. همچنین به عنوان سنگ ریزه و شن جهت هضم غذای طیور کاربرد دارد.

9 کاربرد اصلی پودر سنگ | موارد مصرف پودر سنگ و خاک سنگ در صنعت - 4.2 out of 5 based on 5 votes
سه شنبه, 18 ارديبهشت 1397 ساعت 10:22

بنتونیت در تولید مواد آرایشی و بهداشتی

مزیت های استفاده از بنتونیت در تولید مواد آرایشی و بهداشتی

بنتونیت نوعی خاک رس اسمکتیت طبیعی جاذب آب است که خواص رئولوژی مفیدی دارد. بنتونیت در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی به عنوان تثبیت کننده محلول ها و کنترل ویژگی و روان کنندگی مورد استفاده قرار می گیرد. البته بنتونیت بهداشتی مورد استفاده در این صنعت باید از نظر وجود آرسنیک ، سرب و محتوای باکتریایی کاملا کنترل شده باشد. 

 

مطالب مرتبط


کاربرد بنتونیت در کشاورزی

کاربردهای دارویی بنتونیت

تفاوت بنتونیت سدیمی و بنتونیت کلسیمی


 

چگونگی عملکرد بنتونیت در تولید محصولات آرایشی

مقدار بنتونیت مورد استفاده بعنوان استابلایزر و عامل رئولوژی به ساختار کلوئیدی آن در آب بستگی دارد. هر ذره بنتونیت اسمکتیت از هزاران صفحه میکروسکوپی انباشته تشکیل شده که یک لایه آب را به دام انداخته است. هر صفحه ، ضخامتی به اندازه یک نانومتر و سطحی به اندازه صدها نانومتر دارد که حاوی بار الکتریکی منفی می باشد در حالی که لبه ی این صفحات ، بار مثبت الکتریکی دارد و با یون مثبت سدیم به ثبات رسیده است.

زمانی که بنتونیت خیسانده می شود ، لبه های مثبت به سمت داخل صفحات جذب گردیده و یک ساختار کلوئیدی سه بعدی ایجاد خواهد شد. این ساختار برای به دام انداختن و جداسازی ذرات جامد در داخل محلول ، چربی ها در امولسیون و گاز ها در فوم ها و موس ها مفید است. استفاده از بنتونیت در تولید محلول های آرایشی ، سبب افزایش ویسکوزیته و چگالی محلول می شود و ترکیبی یک دست و خالص را ایجاد می کند. البته وجود سایر مواد نظیر الکترولیت ها ، حلال های پایه آب ، چربی ها ، ویتامین ها و ... سبب ایجاد تغییراتی در محصول می شود که در نتیجه باید میزان بنتونیت مصرفی توسط تولید کنندگان محصولات آرایشی تعیین گردد.

بنتونیت

خواص مفید بنتونیت در تولید محصولات آرایشی روغنی

یکی از مزیت های چشمگیر بنتونیت خاک رس در تولید محصولات آرایشی بهداشتی ، توانایی آن در تثبیت چربی ها در آب با غلظت کم به عنوان یک امولسیون است. ساختار کلوئیدی بنتونیت اسمکتیت ، برای حفظ فاز محلول و جداسازی مواد و ذرات در کل ترکیب ، بسیار ماثر است. میزان اندکی بنتونیت (در حدود 1 تا 2 درصد) می تواند مقدار زیادی محتوایات آنیونی و غیر آنیونی ، مواد فعال سطحی ، چربی ، روغن ، وکس و ... را در آب به حالت کاملا یک دستی محلول نماید. بنتونیت خاک رس به دلیل افزایش فاز ویزکوزیته داخلی به منظور جلوگیری از توده شدن مواد ، قادر به ایجاد ترکیبات همگن می باشد. همچنین از بنتونیت برای تولید مایعات ترکیبی آبی و روغنی که تثبیت آنها مشکل است استفاده می شود. 

خاصیت امولسیونی (ترکیب چربی در آب) بنتونیت به دلیل ساختار کلوئیدی آن ، محلول های فوق العاده یک دست و همگنی را ایجاد می نماید. برخی از مزیت های استفاده از بنتونیت در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی عبارتند از:

- جلوگیری از سفت و خشک شدن مواد تشکیل دهنده محصولات

- بنتونیت قادر به کنترل خونریزی است

- محلول هایی که تمایل به ته نشینی دارند را به راحتی به حالت همگن درمی آورد

- ایجاد اطمینان از پخش مواد دارویی در کل محصول (به خصوص داروها)

- ایجاد حداکثر پخش همگن مواد بدون تغییر در غلظت

- عدم ایجاد حالت ژلاتینی یا خشک (بر خلاف دیگر مواد غلظت دهنده)

- ایجاد یک دستی بهتر نسبت به غلظت دهنده های معدنی در ویسکوزیته برابر

بنتونیت در تولید مواد آرایشی و بهداشتی - 4.0 out of 5 based on 3 votes
یکشنبه, 16 ارديبهشت 1397 ساعت 11:03

کربنات کلسیم در تغذیه مرغ تخمگذار

نقش کربنات کلسیم در جیره غذایی مرغ تخمی

مرغ تخمی در طول عمر خود تعداد زیادی تخم مرغ برای مصرف انسان تولید می نماید. کیفیت خوب تخم مرغ با پوسته قوی ضامن فروش آن است. تحقیقات مختلفی بر روی تاثیر مصرف مقادیر مختلف کربنات کلسیم بر شاخص های کیفی و مقاومت پوسته تخم مرغ انجام شده است. پوسته تخم مرغ حاوی 90 تا 95 درصد کربنات کلسیم است که در یک شبکه پروتئین جاسازی شده است. پوسته تخم مرغ اصولا از آهک تشکیل می شود که از جیره غذایی روزانه و یا از استخوان های مرغ تخمگذار (به خصوص مغز استخوان نخاعی) تامین می گردد. بنابراین برای جلوگیری از پوکی استخوان و تلفات مرغ ، باید از منابع مناسب کربنات کلسیم در جیره غذایی روزانه استفاده نمود.

چه مقدار کربنات کلسیم مورد نیاز است؟

البته میزان کربنات کلسیم مصرفی در خوراک مرغ تخمی باید طبق استاندارد مشخصی تعیین شود زیرا حجم بالای کلسیم در جیره ، جذب آن را کاهش داده و همچنین میزان آهک موجود در خون حیوان را افزایش می دهد. مطالعات نشان داده میزان 2 گرم کربنات کلسیم با غلظت کلسیم 40 درصد ، به ازای خوراک روزانه هر مرغ مناسب است. مصرف کربنات کلسیم در خوراک گرانول ، می تواند نگهداری نیروژن و هضم فیبر خام را افزایش دهد. 

کربنات کلسیم مصرفی در جیره مرغ از چه نوعی باشد؟

از طرفی زمان تغذیه کربنات کلسیم نیز اهمیت دارد. در طول شب ، سیکل ترشح هورمون استروژن در مرغ تخمی افزایش می یابد. این سیکل موجب انتقال حلالیت کلسیم در بدن حیوان می شود. اگر در این بازه زمانی ، کربنات کلسیم در سیستم گوارش مرغ تخمگذار وجود نداشته باشد ، کلسیم رزرو شده در استخوان به سمت سیستم تشکیل تخم منتقل خواهد شد. به منظور جلوگیری از این مشکل ، باید به جای استفاده از کربنات کلسیم کاملا پودر شده با مش بالا ، از نوع گرانول آن استفاده نمود تا به سرعت و در طول روز هضم نشده و قبل از اینکه بدن حیوان به آن نیاز داشته باشد ، از بدن خارج نگردد.

چگونه از کربنات کلسیم در تغذیه طیور استفاده شود؟

بهتر است کربنات کلسیم به میزان تعیین شده در ساعاتی از بعد از ظهر یا عصر به صورت مکرر در اختیار گله قرار گیرد. این روش غذا دهی سبب می شود تا میزان کلسیم جذب شده از جیره به حداکثر رسیده و کلسیم در استخوان حفظ گردد. این روش تغذیه ، با وجود اینکه هیچ گونه افزایش هزینه ای را شامل نمی شود ، اما سه مزیت دارد که عبارتند از:

1- کاهش سطح فسفر در غذا (حفظ منابع محدود)

2- کاهش سوخت و ساز در بدن مرغ تخمگذار (در نتیجه حفظ قدرت استخوان)

3- کاهش قابل توجه دفع فسفر

نتیجه مصرف مقدار بهینه کربنات کلسیم

پس از مطالعات مختلف در زمینه فیزیولوژی و شکل گیری پوسته تخم مرغ ، مشخص می شود که مقدار بهینه ، زمان مناسب و سایز ذرات کربنات کلسیم مصرفی در جیره غذایی مرغ تخمگذار به حیوان کمک میکند تا بیشترین تعداد تخم مرغ قابل عرضه به بازار فروش را در مدت زمان طولانی تولید نماید. همچنین ریسک شکستن استخوان و دفع فسفر کاهش می یابد.

 
کربنات کلسیم در تغذیه مرغ تخمگذار - 5.0 out of 5 based on 3 votes

با سود پرک و سود مایع آشنا شویم

سود سوز آور ماده ای است که در گروه مواد قلیایی طبقه بندی می شود. دیگر اسامی سود سوزاور عبارتند از کاستیک سودا و سدیم هیدروکسید. سود سوز آور در حالت جامد که سود پرک نامیده می شود ، یک ماده سفید رنگ است و قادر به جذب رطوبت و گاز دی اکسید کربن موجود در هوا می باشد. به این صورت که اگر سود پرک یا سود مایع را در هوای آزاد رها کنیم ، پس از مدتی با جذب رطوبت و گاز کربنیک ، به توده ای بدون شکل تبدیل می شود ، بنابراین باید آن را در ظروف مخصوصی نگهداری نمود. 

همچنین نباید سود پرک و سود مایع را در ظروف شیشه ای و کریستال نگهداری کرد زیرا با شیشه واکنش داده و شروع به تخریب آن می کند. انحلال سود پرک و سود مایع در آب ، یک واکنش ترمال بوده و حرارت ایجاد می نماید. 

خاصیت خورندگی سود سوز آور خطرناک است و می تواند باعث ایجاد سوختگی بر سطح پوست بشود. بنابراین در زمان کار با سود مایع و سود پرک از وسایل ایمنی استفاده نمایید. 

امروزه استفاده از سدیم هیدروکسید در تولید صنعتی بسیار رایج است و سالیانه در حدود 57 میلیون تن از آن در جهان تولید می شود.

 

مشخصات فیزیکی سود سوز آور

سود سوز آور جامد یا همان سود پرک ، یک جامد به رنگ سفید ، هیدروسکوپیک و قابل انحلال در آب است. سود پرک در دمای 323 سلسیوس ذوب شده و در دمای 1403 درجه سلسیوس به جوش می آید. همچنین سود سوز آور در حالت مایع که سود مایع نامیده می شود ، به صورت یک محلول شفاف و بسیار آب دوست است که نیمی از آن را آب تشکیل می دهد.

 

تولید سود سوز آور

سود سوز آور به روش الکتروشیمیایی تولید می شود. یکی از این متد ها ، الکترولیز محلول یک ماده معدنی به نام هالیت می باشد که حاوی سدیم کلراید است. در طی این فرایند ، عناصر هیدروژن و کلر نیز در فاز گاز ، آزاد می شوند. فرمول تولید سود مایع به روش الکترولیز به شرح زیر است:

2Na­Cl + 2H2O → H2 + Cl2 + 2NaOH

 

موارد مصرف سود سوز آور

با وجود خطراتی که استفاده از سدیم هیدروکسید دارد ، این ماده به شکل گسترده ای در مقیاس بزرگ در اکثر صنایع مصرف می شود. برخی از صنایعی که از سود مایع و سود پرک استفاده می کنند عبارتند از:

- صنایع کاغذسازی

- چاه بازکن های خانگی

- تولید صابون و مواد شوینده

- شاخه های مختلف صنایع شیمیایی

- تولید بیودیزل و سوخت های زیستی

- چاه بازکن های خانگی

- محصولات آرایشی و بهداشتی

- واکنش های شیمیایی سود سوز آور

سود پرک و سود مایع در آب قابل انحلال بوده و جنبه قلیایی دارند. این ویژگی بازی را به راحتی می توان با نشانگر های شیمیایی همچون لیتموس متوجه شد. خاصیت قلیایی سود سوز آور به عنوان خنثی کننده اسید کاربرد دارد و باعث تولید انواع نمک ها و آب می شود. برای مثال ، واکنش محلول سدیم هیدروکسید با اسید هیدروکلریک ، منجر به تولید نمک و آب خواهد شد:

NaOH + HCl → NaCl + H2O

واکنش خنثی سازی فنل فتامین با افزودن محلول قلیایی سود مایع ، رنگ قرمز مایل به زرد ایجاد می کند. اما در صورت افزودن اسید به آن ، کم کم این رنگ محو خواهد شد. 

سود سوز آور با مواد فلزی نظیر روی ، آلومینیوم و تیتانیوم و عناصر غیر فلزی مانند هالوژن ها ، گوگرد و فسفر واکنش می دهد. در صورت واکنش سود مایع با آلومینیوم ، محصولات آن ، سدیم تترا هیدروکسی آلومینات به همراه گاز هیدروژن خواهد بود. از این واکنش به منظور تولید گاز هیدروژن به عنوان سوخت بالن ها و کشتی های هوایی استفاده می شود.

2Al + 2NaOH + 6H2O → 2Na[Al(OH)4] + 3H2

در نتیجه واکنش سود سوز آور با فسفر ، تولید هیپوفسفات و هیدرید فسفات انجام خواهد شد:

4P + 3NaOH + 3H2O → PH3 + 3NaH2PO2

برهم کنش مشترک سود سوز آور با گوگرد و هالوژن ها ، انجام یک واکنش متناقض است. برای نمونه ، واکنش با گوگرد و کلر به صورت زیر می باشد:

3S + 6NaOH → Na2­SO3 + 2Na2S + 3H2O

3Cl2 + 6NaOH → Na­ClO3 + 5Na­Cl + 3H2O  (در حرارت بالا)

Cl2 + 2NaOH → Na­ClO + NaCl + H2O  (در دمای معمول)

تماس سود پرک و سود مایع باعث از بین رفتن بافت های چربی می شود. این ویژگی موجب مصرف سود سوز آور در تولید شامپو ، صابون و محصولاتی از این دست شده است. همچنین واکنش سود سوز آور با الکل های چند اتمی باعث می شود تا کریستال های محلول در آب تشکیل شود که به نام الکلات ها معروف هستند:

HOCH2CH2OH + 2NаOH → NaOCH2CH2ONa + 2H2O

آشنایی با سود پرک و سود مایع | سود سوز آور را بهتر بشناسیم - 5.0 out of 5 based on 1 vote

کاربرد وازلین برای کاهش یا رفع چروک دور چشم

وجود چروک دور چشم ، روی پیشانی و اطراف لب ها ، از جمله عواملی هستند که ما را پیر تر نشان می دهند. چروک اطراف چشم می تواند به دلیل خشکی پوست و یا عوامل مکانیکی همچون فشار هایی که در اثر تنگ کردن چشم در نور خورشید وارد می کنیم بوجود بیاید. اطراف چشم انسان فاقد ماهیچه بوده و تنها یک لایه نازک چربی در زیر پوست این قسمت وجود دارد که در نتیجه آن را مستعد ایجاد چروک می نماید. اما آیا راهی برای رفع چین و چروک دور چشم بدون عمل جراحی ، تزریق بوتاکس و چربی و یا درمان های پر هزینه وجود دارد؟

 

مطالب مرتبط


خواص وازلین برای مو

وازلین برای مژه | تقویت مژه | پرپشت شدن مژه

وازلین برای ابرو | تقویت ابرو | پرپشت شدن ابروها


 

وازلین ، معجزه ای برای پوست

چروک دور چشم عموما به دلیل خشکی پوست ایجاد می شود. این مشکل در فصول سرد سال تشدید می گردد. همچنین شستن بیش از حد صورت و یا تماس با مواد شیمیایی مانند مواد آرایشی ، از دیگر عواملی خشکی و چروک پوست اطراف چشم می باشد. خشکی ، حساسیت ، پوسته پوسته شدن و خارش از جمله عوارض این مشکل است. 

یک درمان ساده و کم هزینه برای این مسئله ، استفاده از وازلین می باشد. وازلین یا ژله پترولیوم ، نوعی روغن است که در تولید اکثر کرم های گران قیمت زیبایی موجود در بازار مصرف می شود. وازلین دارای مولکول های سنگین وزنی است که به صورت یک لایه نازک بر روی پوست اطراف چشم قرار گرفته و رطوبت را در این ناحیه به دام می اندازند. رطوبت موجود بر روی پوست تا زمانی حفظ می شود که به لایه های پوست نفوذ کند. این بهترین روش برای هیدراته کردن پوست خواهد بود.

وازلین برای دور چشم, وازلین برای زیر چشم, وازلین برای چروک دور چشم, وازلین برای چروک, کرم ضد چروک, درمان چروک دور چشم,

آموزش رفع چروک دور چشم با استفاده از وازلین

بهترین زمان برای مصرف وازلین ، شب هنگام و پیش از خواب است. در این زمان ، فشار های مکانیکی بر روی ماهیچه های صورت وجود نداشته و از طرفی وازلین فرصت کافی برای اثر گذاری بر پوست را دارد. مراحل وازلین درمانی (وازلین تراپی) اطراف چشم به شرح زیر است:

1- ابتدا آرایش صورت را پاک کنید. سپس پوست صورت و اطراف چشم را به آرامی با آب ولرم بشویید و اجازه دهید تا خشک شود. این کار به منظور رفع آلودگی ها ، چربی ، مواد حساسیت زا و هر گونه ناخالصی از روی پوست ، ضروری است.

2- مقدار اندکی وازلین را بر روی پوست اطراف چشم قرار دهید تا این ناحیه را پوشش دهد. این کار برای حفظ رطوبت بر روی پوست انجام می شود. وازلین را بر روی پوست نکشید بلکه انگشت آغشته به وازلین را به ضربات بسیار آرامی روی پوست قرار دهید. فراموش نکنید که فقط یک لایه نازک وازلین کافی است پس در استفاده از آن زیاده روی نکنید زیرا سبب جذب آلودگی ها بر روی پوست می شود. 

این مراحل را هر شب تکرار کنید تا پس از یک ماه نتیجه آن را مشاهده نمایید. رفته رفته خطوط روی پوست پر شده و چین و چروک کم رنگ تر می شود تا پوست ، ظاهری جوان تر و شاداب تر بگیرد.

معجزه وازلین برای دور چشم | تاثیر باور نکردنی وازلین برای چروک دور چشم - 5.0 out of 5 based on 4 votes
چهارشنبه, 05 ارديبهشت 1397 ساعت 14:51

کاربرد آهک در حذف فسفر از فاضلاب شهری

آهک در تصفیه فاضلاب شهری چه نقشی دارد

فسفر و مشتقات آن همچون پلی فسفات ، ارتوفسفات و فسفات به عنوان آلوده کننده شدید زیست محیطی در صنعت آب و فاضلاب محسوب می شود. فسفر سبب شکوفایی و رشد جلبک در مسیر های آبی شده و کیفیت آب آشامیدنی را کاهش می دهد. فسفر و پلی فسفات در اثر تجزیه توسط میکروارگانیسم های موجود در فاضلاب به ارتوفسفات تبدیل می شود. ارتوفسفات باید به وسیله مواد لخته کننده و منعقد کننده به دام افتاده و ته نشین گردد.

آهک یکی از بهترین مواد منعقد کننده است که برای حذف یون های فلزی موجود در آب مانند فسفر و منیزیم استفاده می شود. آهک هیدراته مورد استفاده در تصفیه فاضلاب به اندازه ای تعیین می شود که فسفر به حد یک میلی گرم در لیتر که استاندارد صنعت آب و فاضلاب است برسد.

از طرفی وجود برخی عناصر مانند فسفر و آمونیاک در آب فاضلاب شهری ، باعث می شود که آب خاصیت اسیدی به خود بگیرد که شرایط را برای حضور فلزات در آب محیا می سازد. آهک ورودی به فاضلاب دارای پی اچ 7 است که برای خنثی سازی حالت اسیدی آب مناسب می باشد و از طرفی به دلیل رفع نیاز به استفاده از مواد قلیایی ، هزینه تصفیه را نیز کاهش می دهد.

امروزه در روش های مدرن تصفیه فاضلاب شهری ، آهک به دلیل بازده موثر آن در کنترل ماده مورد نیاز اکسیژن شیمیایی ، ماده مورد نیاز اکسیژن زیست شیمیایی و جامدات معلق موجود در فاضلاب ، جایگاه ویژه ای دارد. از طرفی خاصیت قلیایی ذاتی آهک باعث تنظیم اسیدیته فاضلاب می شود. و نهایتا ، قیمت بسیار ارزان آهک نسبت به دیگر مواد شیمیایی که قادر به انجام وظایف فوق باشند ، سبب استفاده گسترده از آهک در صنعت تصفیه آب و فاضلاب شده است.

در طی فرایند تصفیه فاضلاب با استفاده از آهک ، به صورت مداوم آب بخش های مختلف نظیر زلال سازها ، مورد بررسی قرار می گیرد تا پی اچ آب برابر با 7 بوده و اهک به خوبی موفق به حذف فسفر و سایر آلاینده ها شده باشد.

آهک مورد استفاده در تصفیه فاضلاب

آهکی که به منظور حذف فسفر از آب فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد باید فراوری شده باشد. اهک مصرف از نوع آهک هیدراته پودری است. برای تولید آهک هیدراته نیاز به انجام فرایند های مختلف بر روی سنگ آهک خام می باشد. فرایند هایی نظیر پخت و هیدراتاسیون و سرند کردن که نهایتا آهک مورد نظر را با فرمول شیمیایی هیدروکسید کلسیم تولید می نماید.

به استحضار کلیه تصفیه خانه های شهری ، کارخانجات و مصرف کنندگان محترم می رساند ، در صورتی که تمایل به خرید آهک برای تصفیه آشامیدنی و یا فاضلاب شهری و صنعتی دارید ، با بخش بازرگانی کارخانه آهک سینا تولید تماس حاصل فرمایید.

کاربرد آهک در حذف فسفر از فاضلاب شهری - 5.0 out of 5 based on 1 vote

تفاوت انواع مختلف اسید هیومیک چیست؟

اسید هیومیک ها در انواع مختلفی تولید می شوند. حتی برخی مواد معدنی و آلی که دارای درصدی هوموس هستند نظیر لئوناردیت ، زغال و خاک پیت هم گاهی به نام اسید هیومیک شناخته می شود. اصولا هیومیک اسید مناسب جهت استفاده در کشاورزی باید محلول در آب بوده و به راحتی تجزیه شود تا یون های آن توسط گیاهان جذب گردد. به صورت طبیعی ، کلیه مواد معدنی که توسط میکروارگانیسم های خاصی تجزیه می شود ، به نوعی در گروه ترکیبات هیومیکی قرار می گیرند. 

اسید هیومیک گرانوله

اسید هیومیک گرانول با استفاده از روش خاصی از هیومیک اسید فراوری شده و غنی شده تولید می شود. این نوع اسید هیومیک باید به راحتی در آب محلول باشد. در ایران اما تعریف آن متفاوت است. اسید هیومیک گرانول در ایران ، نوعی سنگ معدنی حاوی اندکی هوموس غیر قابل جذب به نام لئوناردیت است که آن را کوبیده و به فروش می رسانند. لئوناردیت یا همان هیومیک اسید گرانوله ، اصولا هیومیک اسید مورد انتظار در کشاورزی نیست زیرا هیومیک آن یونیزه نبوده و نیز قابلیت انحلال پذیری در آب را هم ندارد. لیوناردیت قادر به کلاته کردن مواد مغذی در خاک نیست و آزاد سازی مواد مغذی آن به چندین سال زمان نیاز دارد. بنابراین شناخت لئوناردیت به عنوان اسید هیومیک کار مفیدی نیست.

اسید هیومیک پودری

اسید هیومیک صنعتی که امروزه در کشاورزی مدرن به شکل فراوانی مورد استفاده قرار می گیرد ، یک ماده شیمیایی استخراج شده از مواد حاوی ترکیبات هیومیکی مانند لئوناردیت ، زغال ، خاک پیت و ... است. برای این منظور ، لئوناردیت را با مواد شیمیایی همچون سدیم هیدروکسید و یا پتاسیم هیدروکسید واکنش می دهند. این مواد شیمیایی با حذف ناخالصی های لئوناردیت ، خلوص مواد هیومیکی آن را افزایش می دهند. همچنین اسید هومیک آن را فراوری کرده و جذب آن را توسط گیاهان ممکن می سازد.

هیومیک اسید پودری به راحتی باید در آب حل شود ولی اگر ته نشین شد ، به معنای وجود مواد ناخالص همچون زغال یا خاک های معدنی در آن است. انواع موجود در بازار ایران عبارت از اسید هیومیک امریکایی ، اسید هیومیک چینی ، هیومیک اسید اسپانیایی و ... با خلوص های متفاوت بین 30 درصد تا 90 درصد هستند.

اسید هیومیک مایع

هیومیک اسید مایع با استفاده از اسید هیومیک پودری تولید می شود. ویژگی اصلی هیومیک اسید مایع این است که معمولا با استفاده از دیگر مواد مغذی برای گیاهان نظیر اوره ، کود های NPK ، ازت و ... غنی شده است. البته خلوص اسید هیومیک مایع خیلی پایین تر از اسید هیومیک جامد است ولی از طرفی یک محصول آماده استفاده می باشد.

با جمع بندی موارد ذکر شده می تواند نتیجه گرفت که در میان انواع هیومیک اسید ، نوع گرانوله آن چندان کاربردی نداشته و برای گیاهان مفید نیست. اسید هیومیک پودری با خلوص بالا ، به صرفه ترین و کاربردی ترین نوع هیومیک اسید است که با استفاده از آن می توان علاوه بر تولید اسید هیومیک مایع ، انواع مختلف کود کشاورزی غنی شده را نیز تولید نمود.

گروه سینا تولید ، وارد کننده مستقیم اسید هیومیک خارجی می باشد. محصولات ما دارای بالاترین کیفیت بوده و کاملا در آب قابل انحلال است. کشاورزان گرامی و تولید کنندگان کود که تمایل به خرید اسید هیومیک خارجی مرغوب با قیمت مناسب دارند ، با بخش بازرگانی گروه سینا تولید تماس حاصل فرمایند.

اسید هیومیک پودری و هیومیک اسید مایع و اسید هیومیک گرانوله - کدام بهتر است؟ - 5.0 out of 5 based on 1 vote

قرص سولفات آهن یا فروس سولفات ferrous sulfate

قرص سولفات آهن خوراکی فروس سولفات یک مکمل دارویی برای درمان کم خونی ناشی از فقر آهن Iron Deficiency Anemia است. کمبود آهن در خون به دلیل از دست دادن خون در بلند مدت به دلایلی مانند خونریزی سیستم گوارشی و یا عدم توانایی بدن در جذب آهن ایجاد می شود. این نوع کم خونی یا فقر آهن از طریق انجام آزمایش خون و یا با علائم بالینی همچون احساس خستگی و سستی دائمی و حس خواب آلودگی و کسالت ، مبتلا شدن به سرماخوردگی به صورت پیاپی ، سرگیجه و رنگ پریدگی تشخیص داده می شود. 

سولفات آهن خوراکی در ترکیب با داروهایی مانند اسید فولیک ، مولتی ویتامین ، ویتامین سی و ... قابل تولید بوده و یا آن را به صورت اختصاصی با عنوان قرص فرو سولفات تولید می کنند. وظیفه آهن در بدن ، تولید هموگلوبین و میوگلوبین در خون برای انتقال اکسیژن به سلول ها و ذخیره آن می باشد.

 قرص سولفات آهن, سولفات آهن خوراکی, قرص آهن, فروس سولفات, قرص آهن سولفات فروس,

مکانیسم اثر قرص سولفات آهن

قرص آهن نقش خون سازی در بدن انسان را دارد. این قرص در تولید هموگلوبین و میوگلوبین خون و نیز آنزیم هایی نظیر سیتوکروم ماثر است. وجود آهن به میزان مناسب برای علمکرد صحیح کاتکول آمین و نوتروفیل لازم می باشد. در صورتی که بدن قادر به جذب میزان کافی عنصر آهن از منابع غذایی نباشد ، باید قرص فروس سولفات که همان سولفات آهن با دو ظرفیت اکسیژنی است تجویز شود تا عنصر آهن را برای تولید گلبول قرمز به مغز استخوان انتقال دهد. 

موارد منع مصرف قرص سولفات آهن خوراکی

قرص سولفات آهن صرفا برای درمان کم خونی ناشی از فقر آهن تجویز می شود و مصرف آن جهت درمان کم خونی های غیر آهنی همچون هموسیدروز و هموکروماتوز و ... منع شده است. لذا جهت مصرف قرص آهن حتما باید با پزشک معالج مشورت نمایید. جذب آهن در اثر قرص سولفات آهن در افراد سالم در حدود 10 درصد و در بیماران مبتلا به کم خونی در حدود 60 درصد می باشد. مصرف هم زمان فروس سولفات با غذا ، سبب کاهش میزان جذب آهن از 30 تا 50 درصد خواهد شد بنابراین آن را با معده خالی مصرف نمایید. اما در صورتی که مبتلا به بیماری گوارشی یا زخم معده هستید ، مصرف این قرص بعد از غذا توصیه می شود.

تداخل دارویی

ویتامین ای ، داروهای ضد اسید معده ، داكسیسایكلین ، تتراسایکلین های خوراکی ، كلسیترامین و كلرامفنیكل باعث کاهش جذب و تاثیر آهن می شود. همچنین مصرف همزمان قرص سولفات آهن باعث کاهش اثر دارو های پنی‌سیلین آمین ، متیلدوپا ، لوودوپا ، لووتیروكسین و كینولون ها می گردد. بنابراین بین زمان مصرف قرص سولفات آهن خوراکی و داروهای نام برده ، حداقل 2 ساعت فاصله بیاندازید.

عوارض جانبی احتمالی  و توصیه ها

سوء تاثیرات احتمالی مصرف قرص سولفات آهن بیشتر بر سیستم گوارشی است. عوارض جانبی مصرف قرص آهن ، ایجاد تحریک در مجاری گوارشی ، گاستریت ، تهوع ، اسهال بوده و در سالمندان باعث یبوست می شود. 

برای کاهش عوارض جانبی قرص سولفات آهن ، آن را با مقدار کافی آب یا آب میوه طبیعی (ترجیحا آب پرتقال) مصرف نمایید. از نوشیدن همزمان شیر یا داروهای ضد اسید به همراه قرص آهن خودداری کنید. 

در صورت تیره شدن مدفوع پس از مصرف آن ، نگرانی وجود ندارد زیرا مقدار جذب نشده آهن است. اما اگر در مدفوع ، خون دیده شده باید مصرف آن قطع و به پزشک معالج اطلاع داده شود.

میزان مصرف قرص سولفات آهن در کودکان کمتر 2 سال به میزان 6 میلی گرم به ازای هر کیلوگرم وزن کودک است. مصرف قرص آهن در کودکان زیر 2 سال خطرناک بوده و دوز بالای آن ممکن باعث مرگ شود پس حتی طبق دستور پزشک معالج عمل شود.

قرص سولفات آهن خوراکی - موارد مصرف و عوارض - 5.0 out of 5 based on 4 votes

سدیم هیدروکسید (سود سوز آور) و کلسیم هیدروکسید (آهک هیدراته) چه تفاوتی دارند؟

سدیم هیدروکسید و کلسیم هیدروکسید هر دو جزء مواد شیمیایی محسوب می شوند که دارای یون منفی هیدروکسید بوده و هر دو خاصیت قلیایی دارند. این دو ماده تفاوت هایی زیادی از نظر ظاهری ، فیزیک و کاربرد با هم دارند. نام رایج برای سدیم هیدروکسید ، سود سوز آور یا کاستیک سودا بوده و نام رایج کلسیم هیدروکسید ، آهک هیدراته است. هر دوی این مواد به دلیل خاصیت قلیایی وماهیت شیمیایی که دارند ، در صورت تماس با بافت های بدن انسان ممکن است سوختگی های سطحی ایجاد نمایند.

 

فرمول سدیم هیدروکسید : NaOH

سایر اسامی سدیم هیدروکسید : سود سوز آور - کاستیک سودا - سود مایع - سود پرک

ماده اولیه برای تولید : محلول کلرید سدیم

 

فرمول هیدروکسید کلسیم : Ca(OH)2

سایر اسامی : آهک هیدراته - آهک مرده

ماده اولیه برای تولید : کربنات کلسیم - سنگ آهک

 

سدیم هیدروکسید و کلسیم هیدروکسید دارای تفاوت های مهمی هستند. از نظر شییمیایی ، سدیم هیدروکسید دارای یک گروه هیدروکسیل بوده ولی آهک هیدراته دارای دو گروه هیدروکسیل است. زمانی که سود سوز آور با آب یا اسید ترکیب شود ، واکنش گرمایی شدیدی اتفاق می افتد که ممکن است باعث ایجاد اشتعال گردد در حالی که آهک هیدراته (کلسیم هیدروکسید) در صورتی که در معرض آب قرار گیرد ، واکنشی ایجاد نمی نماید.

به لحاظ ظاهری هیدروکسید کلسیم در حالت جامد سفید رنگ و پودری تولید می شود که آهک هیدراته نام دارد. ولی سدیم هیدروکسید در دو فاز مایع و جامد قابل تولید است. سدیم هیدروکسید مایع که سود مایع نام دارد ، دارای خلوص 50 درصد بوده و حالت اولیه تولید این ماده است. سدیم هیدروکسید جامد از تغلیظ سود مایع به دست آمده و با نام سود پرک شناخته می شود و خلوص آن در حد 99 می باشد. 

منبع تولید آهک هیدراته ،  اکسید کلسیم یا آهک زنده است. البته روش دیگری نیز برای تولید آن از طریق ترکیب محلول کلرید کلسیم با سود مایع نیز وجود دارد. اما تولید سدیم هیدروکسید به روش صنعتی نیاز به الکترولیز محلول آب نمک دارد که این روش تولید را کلرآلکالی می نامند. محصولات جانبی پروسه تولید سود مایع ، گاز کلر و گاز هیدروژن هستند.

موارد مصرف این دو ماده هم تفاوت زیادی دارد. آهک هیدراته خاصیت انعقادی داشته و در تصفیه آب و فاضلاب مصرف می شود. همچنین یکی از مهم ترین مواد و مصالح مورد استفاده در صنایع ساختمانی و راه سازی است که به طور مستقیم یا جهت تولید دیگر مصالح نظیر سیمان و بلوک استفاده می گردد. در فرایند تولید خمیر کاغذ هم به عنوان حجم دهنده مصرف می شود.

ولی سدیم هیدروسید به دلیل خاصیت چربی بری قوی ، پایه تولید صابون و مواد شوینده است. در صنعت از سود مایع جهت تصفیه فلز آلومینیوم و یا سولفور زدایی استفاده می شود. از هر دو ماده می توان برای خنثی سازی اسید ها استفاده نمود. اصولاهم سدیم هیدروکسید و هم کلسیم هیدروکسید ، کاربرد های بسیار فراوان و گسترده ای در بخش های صنعتی و خدماتی دارند.

تفاوت سدیم هیدروکسید و کلسیم هیدروکسید | سود مایع و آهک هیدراته | سود سوز آور و آهک - 3.5 out of 5 based on 2 votes
یکشنبه, 26 فروردين 1397 ساعت 11:22

نقش سولفات آلومینیوم در سیمان و بتن

سولفات آلومینیوم چه تاثیری در ساختار سیمان و بتن دارد؟

سولفات آلومینیوم به عنوان یک ماده شیمیایی غیر قلیایی در بخش های مختلف صنعتی همچون تصفیه آب و فاضلاب ، تولید دئودورانت ، بخش کشاورزی ، صنایع شیمیایی و ... استفاده می شود. اما سولفات آلومینیوم در تولید سیمان پرتلند و متعاقب آن در تولید بتن هم مورد استفاده قرار می گیرد. سولفات آلومینیم دارای ویژگی ها و مزایایی جهت به کارگیری در تولید سیمان و بتن است که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم

دلیل کاربرد سولفات آلومینیوم در تولید سیمان و بتن

سولفات آلومینیم دارای نقش زودگیر در سیمان پرتلند است و سختی بتن را در عرض یک روز افزایش می دهد. سولفات آلومینیوم همچنین موجب بهبود پروسه هیدراسیون آلومینات کلسیم می شود. همچنین اثبات شده که تاثیر آلوم بر بهبود شرایط هیدراسیون ، با افزایش مقدار آن ، بیشتر می گردد. در یک تحقیق سیستمیک انجام شده بر روی تاثیر سولفات آلومینیوم بر ویژگی های سیمان ، مکانیسم تغییرات با استفاده از تست های XRD و SEM مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمایش ، حاکی از آن بود که مصرف سولفات آلومینیم سبب کاهش زمان سفت شدن سیمان و همچنین کاهش حجم پس از خشک شدن و افزایش مقاومت بتن می شود. همچنین افزودن سولفات آلومینیوم موجب تغییر مورفولوژی سیمان خواهد شد.

آزمایشات دیگری هم که بر روی تاثیر سولفات آلومینیوم بر سیمان انجام شده است ، بیان می کند که سولفات آلومینیم می تواند به عنوان افزودنی اصلی غیر اسیدی جهت زودگیر بتن مصرف شود. همچنین کاربرد وسیعی در ضد آب کردن بتن دارد. البته برای تهیه سیمان و بتن ، تعداد زیادی افزودنی استفاده می شود که باید به ترکیب و واکنش سولفات آلومینیوم با این مواد و همچنین مقدار استاندارد مصرف آن توجه داشت. سولفات آلومینیم دارای خلوص و کیفیت های متفاوتی است و دانه بندی های آن هم تفاوت هایی دارد.

نقش سولفات آلومینیوم در سیمان و بتن - 5.0 out of 5 based on 1 vote

پودر سنگ و ضایعات سنگ در تولید سنگ مصنوعی

پودر سنگ تولید شده در کارخانجات سنگ بری که همان ضایعات و باطله های سنگ های برش خورده است ، به عنوان منبع بسیاری خوبی در تولید سنگ های مصنوعی و آنتیک شناخته می شود. عوامل مختلفی منجر به ایجاد پودر سنگ ضایعاتی می گردد. این عوامل ممکن است در معدن و هنگام استخراج سنگ ایجاد شده و یا در کارخانه و هنگام برش خوردن سنگ بوجود آید. برای مثال در هنگام استخراج سنگ هایی مانند مرمر یا تراورتن ، در صورتی که سنگ دارای شکاف یا درزه یا شکستگی باشد ، در حدود 20 درصد از سنگ به شکسته و پودر سنگ لاشه تبدیل می گردد که مقدار بسیار زیادی است. همچنین در کارخانه های فراوری سنگ تضئینی هم در حدود یک سوم کل سنگ ها به پودر سنگ ضایعاتی تبدیل می گردد. 

مطابق با آمار بدست آمده ، از زمان استخراج سنگ از معدن تا پس از ورود آن به کارخانه و فراوری و صیقل دهی ، در حدود 50 درصد از سنگ ها به ضایعات تبدیل شده و می توان از آن به صورت پودر سنگ برای تهیه سنگ آنتیک استفاده نمود. برخی عوامل ایجاد کننده پودر سنگ ، پلاک و ضایعات سنگ ، استفاده از بلوک بر ، اره چند تیغه ، چکش ، استخراج در جهت بر عکس شیب ، انفجار در معادن و ... است. پودر سنگ ایجاد شده برای مصارفی نظیر تولید سیمان ، مجسمه سازی ، تولید سنگ مصنوعی ، تولید سرامیک و چینی های بهداشتی ، موزائیک ، کف پوش ، لوازشی بهداشتی و ... استفاده می شود. 

سنگ مصنوعی, سنگ آنتیک,

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی یا سنگ آنتیک را می توان با کنار هم قرار دادن قطعات شکسته ، خورده سنگ ها ، پودر سنگ ، ضایعات و باطله های سنگ های مختلف نظیر مرمر ، تراورتن ، سنگ های سیلیسی و آهکی و ... و چسباندن آن با استفاده از یک ملات پایه رزینی تولید نمود. ویژگی مهم سنگ های آنتیک این است که می توان آنها را بنا به سلیقه شخصی در طرح ها و رنگ های مورد نظری تولید نمود که نمونه آن در طبیعت یافت نمی شود. تولید سنگ مصنوعی ، علاوه بر اینکه مانع از هدر رفت ضایعات ایجاد شده سنگی می شود ، همچنین مشخصات مکانیکی و فیزیکی مورد نظر مصرف کننده را نیز با قیمت بسیار مناسب در اختیار قرار می دهد.

 

چرا سنگ مصنوعی ؟

سنگ های مصنوعی به دلیل اینکه معمولا از ضایعات و پودر سنگ گرانیت و مرمر تولید می شود ، مقاومت و استحکام و تحمل فشاری قابل قبولی دارند. سنگ مصنوعی قابلیت ساب و برش و جلاپذیری داشته و از مزایایی همچون زیبایی ظاهری ، حالت بلوری ، مقاومت در برابر آتش ، وزن کم و تنوع در رنگ بندی برخوردار است. برخی انواع سنگ مصنوعی که از پودر سنگ آهک ، دولومیت ، مرمریت ، منیزیم ، ماسه تولید می شود ، در برابر عوامل و ساینده های قلیایی هم مقاوم هستند. تولید سنگ مصنوعی به دلیل اینکه از لاشه و پودر سنگ ضایعاتی است ، علاوه بر قیمت ارزان تر آن نسبت به سنگ های طبیعی ، برای حفظ محیط زیست هم مفید است.

سنگ های مصنوعی تولید شده از ضایعات پودر سنگ حتی نسبت به سنگ های طبیعی نیز ، برتری هایی دارند. از جمله اینکه سنگ های مصنوعی و آنتیک دارای تنوع بیشتری نسبت به سنگ های موجود در طبیعت هستند. سنگ مصنوعی از مقاومت بالاتری در مقابل عوامل مکانیکی نظیر یخ زدگی ، فشار و ایجاد خراش برخوردار است. همچنین سنگ های مصنوعی اصلا ضایعات و دور ریز نداشته ، وزن سبک تری دارند و نصب آن ها راحت تر انجام می شود.

 

سنگ مصنوعی چطور تولید می شود

برای تولید سنگ مصنوعی و آنتیک از شکسته ها ، ضایعات و پودر سنگ های طبیعی استفاده می شود. برای ایجاد حالت یک دست ، صاف و صیقلی نیز باید از مواد چسباننده رزینی به همراه فیلر ها استفاده نمود. پس از خشک شدن این مواد ، آن را کاملا فشرده می کنند تا سنگ مصنوعی دارای چگالی مناسب شود. چسب های ارگانیک مورد استفاده در تولید سنگ مصنوعی از نوع رزین های پلیمری غیر اشباع و چسب اورتومتالیک است. 

مراحل تولید سنگ آنتیک به این صورت می باشد که شکسته سنگ های کوبیده شده و پودر سنگ را در قالب هایی می ریزند. شکل و رنگ بندی و چینش مواد درون قالب ها کاملا اختیاری است. سپس یک پارچه به اندازه مساحت قالب بر روی آن کشیده و یک چسب (معمولا چسب چوب) بر روی آن می ریزند. بعد از خشک شدن چسب ، سنگ را از قالب خارج کرده و پس از پرداخت ، آن را به بازار عرضه می کنند.

کاربرد پودر سنگ در تولید سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک - 5.0 out of 5 based on 3 votes

خاک رس دارای انواع گوناگونی است که مفید ترین گونه آن برای سلامتی و زیبایی صورت و پوست بدن ، بنتونیت خاک رس است. بنتونیت خاک رس دارای میزان زیادی یون منفی می باشد که قادر به جذب مواد سمی و فلزات سنگین تشکیل شده از یون های مثبت موجود در بدن انسان است. خاک رس همچون یک آهن ربا برای سموم عمل کرده و آنها را از زیر پوست بیرون می کشد. امروزه در بسیاری از سالن های زیبایی یا مراکز طب سنتی از بنتونیت برای تهیه ماسک صورت خاک رس ، شوینده موی سر و شربت برای سیستم گوارشی بدن استفاده می شود.

معرفی 10 کاربرد خانگی خاک رس برای زیبایی و سلامت صورت و بدن

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

1- از بین بردن جوش های سر سیاه بینی

دانه های سر سیاه روی بینی و چانه که به اشتباه با نام جوش سر سیاه شناخته می شوند در اصل ، چربی خروجی از منافذ پوست بینی و چانه هستند که در ابتدا بی رنگ بوده ، ولی به مرور زمان و در اثر تاثیر اکسیژن هوا بر آن ، تیره رنگ می شوند. خارج کردن این دانه های سر سیاه بینی و چانه با استفاده از بنتونیت خاک رس ، بسیار آسان می باشد. برای این منظور ، یک قاشق چای خوری بنتونیت را در مقداری سرکه سیب حل کرده و یک خمیر تهیه نمایید و آن را بر روی بینی و در صورت نیاز ، چانه بمالید و اجازه دهید به مدت یک ساعت باقی بماند تا کاملا خشک شود. حالا تکه های خشک شده خاک رس را از روی پوست جدا کرده و یا با آب گرم بشویید. خواهید دید که پوست بینی تان بسیار سفید و عاری از این دانه های سر سیاه شده است.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

2- شامپوی خودتان را بسازید

برای داشتن موی نرم و پر حجم ، 2 تا 3 قاشق غذاخوری پودر بنتونیت خاک رس را با همین میزان سرکه سیب یا آب جوشیده خنک شده ترکیب کنید (سرکه سیب از آب بهتر است زیرا مانع از خشکی مو می شود). این مخلوط خاک رس را به موی سر مالیده و پس از پنج دقیقه بشویید. 

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

3- ماسک صورت خاک رس

بنتونیت خاک رس قادر به جمع کردن و تنظیم منافذ پوست است و ویژگی جاذب بودن آن می تواند سموم را از زیر پوست بیرون بکشد. برای تهیه ماسک صورت خاک رس ، 2 تا 3 قاشق غذاخوری پودر بنتونیت خاک رس را با همین میزان سرکه سیب مخلوط کنید. اگر خیلی غلیظ بود ، مقداری آب جوشیده خنک شده را هم به آن بیفزایید. لایه نسبتا ضخیمی از این ماسک را بر روی پوست صورت قرار داده و اجازه دهید برای 20 تا 30 دقیقه باقی بماند. باید کمی فشار به پوست و ایجاد نبض در زیر پوست احساس نمایید. بهترین نتیجه در صورت استفاده از این ماسک به دفعات یک تا دو بار در هفته حاصل می شود.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

4- خاک رس برای جوش صورت

درمان جوش صورت و آکنه با استفاده از بنتونیت خاک رس امکان پذیر است. در صورتی که تعداد محدودی جوش چرکی سر سیاه یا سر سفید بر روی صورت یا بدن خود دارید ، یک خمیر نسبتا سفت از ترکیب بنتونیت خاک رس با سرکه سیب تهیه نموده و به صورت توده ای بر روی جوش ها قرار دهید به شکلی که تا 2 سانتیمتر اطراف جوش را هم پوشش دهد. پس از 30 دقیقه تا یک ساعت و زمانی که خمیر سفت و سفید رنگ شد ، آن را بشویید. قدرت جذب آب و مکش بالای بنتونیت خاک رس ، قادر به خارج کردن چرکابه و عفونت از درون جوش ها است.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

5- انجام یک حمام برای سم زدایی

به میزان 1 الی 2 پیمانه پودر بنتونیت خاک رس را در آب وان حمام بریزید و به مدت 20 دقیقه در آن بمانید. به علت ویژگی های الکترومغناطیسی خاک رس ، توده هایی از آن به بخش هایی از پوست بدن که حاوی سموم سطحی هستند ، می چسبد و سموم را خارج می کند. 

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

6- برای پوست حساس خود ، دئودورانت طبیعی تهیه نمایید

بنتونیت خاک رس به جذب رطوبت از زیربغل کمک کرده و می تواند بدون ایجاد حساسیت ، بوی عرق را کاهش دهد.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

7- دندان های خود را تقویت کنید

شستن دندان ها با بنتونیت خاک رس ، علاوه بر اینکه به کاهش بوی بد دهان به دلیل جذب سموم کمک می نماید ، همچنین مواد معدنی مغذی برای دندان ها را نیز در اختیار آنها قرار می دهد. برای این منظور ، از مقداری پودر بسیار نرم خاک رس بر روی مسواک خود استفاده نمایید.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

8- خاک رس به عنوان مسکن برای زخم ها و سوختگی ها

ترکیب بنتونیت خاک رس و آب باعث ایجاد یک خمیر مرطوب می شود که در صورت قرار دادن آن بر روی زخم و سوختگی و کشیدن یک پوشش پلاستیکی بر روی آن ، می تواند رطوبت لازم جهت جلوگیری از خشک شدن زخم را تامین نماید. البته توجه داشته باشید که این مورد درباره سوختگی تازه صدق نمی کند و اصولا هیچ ماده یا بانداژی را نباید بر روی سوختگی تازه قرار داد زیرا به پوست و بافت های سوخته می چسبد.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

9- خاک رس به عنوان یک مسکن گوارشی

ابتدا یک تا دو قاشق غذاخوری بنتونیت خاک رس را در یک لیوان آب حل کرده و اجازه دهید تا نیم ساعت بی حرکت بماند تا بنتونیت آن ته نشین گردد. سپس آب زلال روی مواد ته نشین شده را بنوشید. این عمل به خنثی سازی اسید معده و کاهش مشکلات گوارشی کمک می کند. برای این منظور بهتر است از یک لیوان شیشه ای استفاده نمایید.

توجه : به هیچ عنوان بیش از مقدار توصیه شده ، بنتونیت در آب نریزید زیرا می تواند باعث سنگینی مزاج و ایجاد یبوست شود.

کاربرد خاک رس, ماسک صورت خاک رس, ماسک خاک رس, خاک رس برای جوش, طرز تهیه ماسک خاک رس, درمان جوش سر سیاه بینی, درمان جوش صورت,

10- کرم ضد خارش پوست بسازید

بنتونیت خاک رس را می توان برای تسکین خارش های پوستی ایجاد شده به دلایل مختلف نظیر نیش حشرات یا آبله مرغان استفاده کرد. به همین منظور ، مقدار اندکی پودر خاک رس را در آب حل کنید تا خمیر شود ، سپس آن را بر روی قسمت هایی که خارش دارد قرار داده و اجازه دهید خشک شود و به صورت پوسته پوسته درآید. سپس آن را جدا کرده و پوست را بشویید.

10 کاربرد خانگی خاک رس برای زیبایی و سلامت صورت و بدن - 4.2 out of 5 based on 5 votes

تفاوت کربنات کلسیم معدنی با کربنات کلسیم رسوبی چیست؟

کربنات کلسیم ماده ای معدنی و شیمیایی با فرمول مولکولی CaCO3 است. کلسیم کربنات بخش عمده ای از پوسته زمین را تشکیل داده است و کاربرد های بسیار گسترده ای در زندگی بشر داشته و دارد. کربنات کلسیم معدنی و رسوبی دارای ویژگی ها و مصارف یکسانی بوده و تفاوت بنیادین با هم ندارند. با این حال می تواند گفت که اولا کربنات کلسیم استخراج شده از معادن دارای ناخالصی های مختلف با منشاء ژئولوژی است. در حالی که در تولید کربنات کلسیم رسوبی ، این ناخالصی ها حذف می شود. بنابراین این ماده از نظر شیمیایی خالص تر بوده و تمایل بیشتری برای مصرف آن در صنایع دارویی و غذایی و در کل خوراکی وجود دارد.

ثانیا نوع ساختار کریستالی کربنات کلسیم معدنی و کربنات کلسیم رسوبی متفاوت می باشد. منبع طبیعی خاک کلسیم کربنات به صورت گچ ، سنگ مرمر و سنگ آهک است که هر یک ، ساختار متفاوتی دارد. کلسیت و آراگونیت به عنوان دو فرم طبیعی کربنات کلسیم ، از ساختار کریستالی متفاوتی برخوردارند. ساختار غالب مولکولی کربنات کلسیم طبیعی ، ممکن است دارای فرم هر کدام از این دو به صورت جداگانه و یا ترکیبی از هر دو بوده و یا حتی ذرات آمورف غیر کریستالی داشته باشد. این ساختار ها ممکن است دارای سایز های متفاوت ، بسته به شرایط زمین شناسی منطقه باشند. این ساختار های مولکولی بر سختی و نوع کاربرد کربنات کلسیم معدنی تاثیر گذار است. اما کربنات کلسیم رسوبی معمولا سفید تر می باشد و ساختار کریستالی آن ، شامل شکل و اندازه ، در طی فرایند تولید قابل کنترل است. همچنین کربنات کلسیم رسوبی از نوع طبیعی و معدنی آن گران تر می باشد.

 

روش تولید کربنات کلسیم

کربنات کلسیم معدنی GCC : تولید کلسیم کربنات در طبیعت از رسوب و تغییر فرم اجزاء کلسیم دار بدن موجودات دریایی تحت فشار و دمای خاصی انجام می شود. بنابراین کربنات کلسیم معدنی نوعی سنگ رسوبی است که ساختار و سختی آن که ممکن به نرمی گچ و یا سختی سنگ گرانیت باشد که بر اساس شرایط ژئولوژی منطقه تعیین می گردد. در طی فرایند رسوب که ممکن است هزاران سال به طول بیانجامد ، امکان نفوذ انواع مختلف ناخالصی ها به ساختار کلسیم کربنات وجود دارد.

کربنات کلسیم رسوبی PCC : هدف از تولید نوع سنتزی ، تولید کربنات کلسیم با خلوص بالا و ساختار کریستالی کنترل شده است. روش های متعددی برای تولید کربنات کلسیم رسوبی وجود دارد که روش صنعتی و رایج آن از طریق متد عبور دادن گاز دی اکسید کربن از میان آب آهک تولید شده از هیدروکسید کلسیم یا همان آهک هیدراته است. در طی فرایند تولید باید عواملی نظیر غلظت شیرابه آهک هیدراته ، دما ، فشار ، مدت فرایند و ... کنترل شود. پس از تولید خمیر کربنات کلسیم رسوبی ، یکی از روش های ماثر برای همگن کردن ماده ، استفاده از ساکاروز یا مواد دیسپرس کننده صنعتی است.

 

تفاوت کاربرد کربنات کلسیم رسوبی و کربنات کلسیم معدنی

اصولا کلسیم کربنات یک ماده فیلر یا پر کننده است. به دلیل قیمت ارزان کربنات کلسیم و ویژگی های مفیدی همچون پوشش دهندگی عالی ، رنگ سفید ، عدم واکنش با مواد اولیه و ... با درصد های مختلف از آن جهت تولید محصولاتی نظیر رنگ ، پلیمر ، مواد آرایشی و دارویی استفاده می شود. کربنات کلسیم معدنی به دلیل اینکه حاوی ناخالصی است ، بیشتر برای مصارف ساختمانی و تولید مواد صنعتی و شیمیایی کاربرد دارد. ولی کربنات کلسیم رسوبی از خلوص بالایی برخوردار است و حاوی مواد سمی نیست ، بنابراین کاربرد عمده آن به عنوان افزودنی غذایی و دارویی ، بخصوص جهت تولید قرص کلسیم است.

کربنات کلسیم رسوبی و معدنی چه تفاوتی با هم دارند؟ - 3.0 out of 5 based on 2 votes

آشنایی با خواص معجزه آسای وازلین

وازلین متداول ترین و موثرترین روغن پوشش دهنده و پایه تولید انواع کرم ها و پوماد ها است. وازلین با نفوذ به لایه شاخی پوست می تواند با تحریک پوست ، سبب تولید چربی بین سلولی شود. وازلین به عنوان بهترین ماده مرطوب کننده ، همچنین در درمان اریتم ، خشکی و انواع بیماری های پوستی نقش قابل توجهی دارد. با وجود فواید وازلین ، این ماده دارای مشکل چربی بیش از حدی هم هست که البته با توجه به ویژگی های مفید و مزایای فراوانی که دارد می توان از این مشکل صرفه نظر نمود.

 

مطالب مرتبط


خواص وازلین برای مو

وازلین برای مژه

فواید مصرف وازلین برای صورت


 

خواص وازلین برای پوست صورت

وازلین برای چروک دور چشم

وازلین یکی از موثرترین مرطوب کننده های پوست است. وازلین هم دارای چربی زیادی بوده و هم پوست را به تولید چربی بین سلولی تحریک می کند که این عامل سبب کاهش تاثیر فشار های مکانیکی و افزایش سن بر ایجاد چروک دور چشم می شود.

برای بهبود چروک دور چشم ، هر شب و پیش از خواب ، مقداری روغن وازلین را بر روی پوست اطراف چشم ها ماساژ دهید. توصیه می شود برای تاثیرگذاری بیشتر ، از ترکیب عسل و سفیده تخم مرغ هم استفاده نمایید.

همچنین در صورتی که دچار سیاهی دور چشم یا پف دور چشم هستید ، از ترکیب وازلین با چند قطره آب لیمو می توان برای کاهش سیاهی و حلقه های دور چشم استفاده نمود.

وازلین برای درمان زخم و سوختگی

وازلین بهداشتی یک پوشش دهنده عالی برای زخم های باز ، سوختگی ها و برش های پوستی ناشی از اعمال جراحی است. وازلین با استفاده از دو مکانیسم به بهبود زخم کمک می کند. اولا وازلین به عنوان یک پوشش دهنده عالی ، مانع از نفوذ باکتری ها و عوامل پاتوژن به سطح و داخل زخم خواهد شد. ثانیا به دلیل چربی فراوان ، مانع از کشیده شده بافت های اطراف زخم شده و به دلیل ایجاد نرمی در پوست ، به بهبود سریع تر زخم کمک می نماند. البته استفاده از عسل به همراه وازلین ، تاثیر آن را افزایش خواهد بود. توجه داشته باشید که مصرف وازلین بر روی سوختگی تازه توصیه نمی شود ، بلکه باید از مواد ضدعفونی کننده و درمان های حرفه ای برای آن استفاده نمود.

پوشک بچه به دلیل اینکه از مواد نفتی و شیمیایی تولید می شود ، یکی از عوامل عرق سوز شدن پای نوزاد است. برای کاهش این نوع سوختگی پوست ، مقداری وازلین به پای شسته شده و تمیز نوزاد بمایید تا آبرسانی مناسبی به پوست انجام شود.

وازلین بهترین مرطوب کننده دست و صورت

اگر دارای پوستی خشک و شکننده هستید ، می توانید مقداری روغن وازلین را به عنوان لوسیون بدن بر روی پوست خود استفاده نمایید تا علاوه بر جلوگیری از کاهش رطوبت پوست ، پوستی نرم و لطیف داشته باشید. البته توجه کنید بهتر است برای جلوگیری از ایجاد چربی بیش از حد ، 5 درصد وازلین را در 95 درصد آب حل کرده و آن را استفاده نمایید.

وازلین برای ترک های پوستی

ترک کف پا یکی از مشکلات رایج برای بیشتر افراد بخصوص خانم ها در سنین بالا است که معمولا در اثر استفاده از کفش نا مناسب ، خشکی پوست و یا اختلالات هورمونی ایجاد می شود. استفاده از مرطوب کننده های پوستی همچون روغن وازلین یک روش مناسب برای درمان ترک کف پا است. برای این منظور ، مقداری روغن وازلین را پیش از خواب به پوست کاملا تمیز کف پا مالیده و روی آن را با پلاستیک بپوشانید. سپس جوراب پوشیده و اجازه دهید تا صبح بر روی پوست کف پا باقی بماند.

ترک خوردن لب ها نیز یکی از مشکلات پوستی است که معمولا در اثر خشکی لب یا کمبود مواد مغذی بدن ایجاد می گردد. وازلین یک نرم کننده عالی برای درمان ترک لب است. همچنین رنگ لب ها را نیز به صورتی خوش رنگ تغییر می دهد.

ترک پوست کف دست در اثر عفونت ، خشكی و استرس های مكانيكی نظیر شستن بیش از حد بوجود می آید. این مشکل گاهی اوقات منجر به ایجاد اگزما بر روی پوست کف دست می شود که به دلیل صدمه به لایه شاخی پوست است. این اگزما بیشتر بر روی دست خانم های خانه دار ایجاد می گردد. برای درمان اگزمای کف دست ، یا باید از محلول های لایه بردار آلفاهیدروکسی اسید و یا از مرطوب کننده ای قوی مانند وازلین استفاده کرد.

پاک کردن آرایش با وازلین

باقی ماندن آرایش بر روی پوست صورت ، به دلیل وجود مواد سمی و فلزات سنگین در این مواد ، می تواند سبب پیری زود رس پوست شود. برای پاک کردن آرایش باید از مواد پاک کننده مخصوص استفاده نمود. اما وازلین به عنوان یک روغن همه کاره و ارزان قیمت می تواند برای این منظور بکار رود. با استفاده از یک پد پنبه ای آعشته به وازلین ، به راحتی آرایش صورت و اطراف چشم را پاک کرده و سپس با آب بشویید.

معجزه وازلین برای موی سر

وازلین برای درمان موخوره

استفاده بیش از حد از وسایل گرمازا ، مصرف مواد رنگی شیمیایی و مواد رنگ بر روی مو و خشکی موی سر از جمله عوامل ایجاد کننده موخوره هستند. درمان موخوره با استفاده از وازلین به این صورت است که می توان مقداری وازلین را با آب مخلوط کرده و بر قسمت نوک مو ها مالید. سپس یک کیسه پلاستیکی روی مو ها بکشید و اجازه دهید یک شب تا صبح به همین صورت باقی بماند.

با توجه به این که وازلین یک روغن مرطوب کننده است و به خوبی عمل آبرسانی را انجام می دهد. ، بنابراین درمان مناسبی برای مو های خشک است. ولی توجه داشته باشید که وازلین را به ساقه مو ها بمالید. این کار باعث نرم شدن مو ها نیز خواهد شد.

کاربرد های متفرقه وازلین

وازلین بجز مصارفی که برای سلامت انسان دارد ، دارای کاربرد های فراوان دیگری هم می باشد. برای مثال جهت درخشان کردن وسایل چرمی مانند کیف و کفش ، به عنوان روانکار برای لولا و کشو و قطعات ماشینی که با هم سایش دارند و مراقبت از پوست حیوانات خانگی هم مصرف می شود.

خواص وازلین | فواید وازلین | کاربرد وازلین - 4.0 out of 5 based on 4 votes

سنگ آهک | لایم استون

سنگ آهک یا لایم استون به سنگ های حاوی مقادیر زیاد کلسیم گفته می شود. سنگ آهکی اصولا دارای منشاء کربنات کلسیم است. انواع سنگ آهک را می توان به روش های گوناگونی دسته بندی نمود. این سنگ ها معمولا در قالب کانی های معدنی همچون کلسیت ، دولومیت ، سیدریت و انکریت ظهور می کنند. سنگ آهک موجود در طبیعت از نظر گونه ، به انواع تخریبی آهکی ، شیمیایی آهکی و زیستی آهکی دسته بندی می گردد. 

 

مطالب مرتبط


تفاوت آهک و کربنات کلسیم

فرایند تولید آهک هیدراته

تفاوت آهک هیدراته و آهک زنده چیست


 

سنگ آهک از نظر شیمیایی به دو دسته کلی کربنات کلسیم و نیز کربنات کلسیم منیزیم که همان آهک دولومیتی است تقسیم بندی می شود. همچنین آهک دارای میل ترکیبی زیادی با دیگر عناصر ، بخصوص فلزات است. نوع عناصر ترکیب شده با سنگ آهک می تواند بر رنگ آن ماثر باشد. رنگ سنگ آهک های موجود در طبیعت به صورت سفید ، آبی ، نخودی ، خاکستری و ... است.

معرفی انواع سنگ آهک

سنگ آهک رسوبی : منشاء تولید این نوع سنگ اهک از رسوب بخش های کلسیمی اجساد جانداران دریایی مانند ماهی ها و مرجان ها می باشد. ترکیب کلسیم بدن این موجودات با گاز کربنیک موجود در جو کره زمین ، سبب تشکیل این نوع سنگ آهک می شود.

سنگ آهک دولومیتی : تفاوت دولومیت با سنگ آهک در وجود یک اتم منیزیم اضافی است که فرمولاسیون آن را به صورت کربنات کلسیم منیزیم تغییر می دهد. این نوع سنگ آهک دارای مقاومت و کاربرد های محدود تری نسبت به سنگ اهک غیر منیزیمی است.

سنگ آهک تراورتن : نوعی سنگ اهک متبلور است که از تبخیر آب حاوی بی کربنات کلسیم به دست می آید. نمونه سنگ های آهکی تراورتن را می توان به شکل قندیل در غارها مشاهده نمود. تراورتن بیشتر در نزدیکی چشمه های آب گرم تشکیل می شود. سنگ آهک تراورتن دارای ساختاری متخلخل و با لایه هایی به رنگ های متفاوت است که پس از برش زدن ، زیبایی خاصی دارد. به همین علت از آن به عنوان یک سنگ تزئینی در ساخت و ساز استفاده می شود.

سنگ آهک آواری : چنانچه سیالاتی مانند باد یا آب ، با ایجاد فرسایش در سنگ اهک تشکیل شده ، آن را از محل خود جابجا کرده و در محل دیگری دوباره رسوب دهد ، سنگ تشکیل شده جدید را سنگ آهک آواری می نامند.

انواع سنگ آهک

دسته بندی دیگری برای سنگ آهک وجود دارد که به دسته بندی بازاری سنگ آهک مشهور است. در دسته بندی بازاری ، ملاک تقسیم بندی سنگ آهک ، روش تشکیل آن در طبیعت نیست بلکه کیفیت و میزان ناخالصی های موجود در آن است. دسته بندی بازاری سنگ اهک به شرح زیر است:

سنگ آهک چرب یا پر مایه : سنگ آهک بسیاری خالصی است و خلوص کربنات کلسیم آن در حدود 96 درصد می باشد. یعنی تنها چهار درصد ناخالصی داشته و در تماس با آب ، به شدت شکفته و متورم خواهد شد. آهک چرب به علت اینکه در مجاورت هوا سریع خود را می گیرد و سخت می شود ، به آهک هوایی هم مشهور است.

سنگ آهک کم قوه : این نوع سنگ آهک دارای میزان اندکی آهک در حدود 5 تا 6 درصد است و ناخالصی های مختلفی همچون اکسید آهن ، سیلیس و آلومینا در خود دارد. آهک کم قوه در تماس با آب خیلی کم شکفته می شود.

سنگ آهک آبی : در حدود 5 تا 20 درصد آن را خاک رس تشکیل می دهد. این نوع سنگ اهک بر خلاف انواع دیگر ، حتی در زیر آب هم سفت می شود. ویژگی این نوع آهک شبیه به سیمان است.

سنگ آهک و انواع آن را بهتر بشناسیم | انواع سنگ آهک - 4.0 out of 5 based on 5 votes
صفحه1 از6

آهک

سود پرک

سود مایع

اسید هیومیک
بنتونیت

آهک،سود پرک،سود مایع

با ما در ارتباط باشید

نام و نام خانوادگی
ورودی نامعتبر است

ایمیل
ورودی نامعتبر است

توضیحات
ورودی نامعتبر است

تماس با ما

mahdban Copy 75  تلفن دفتر تهران : 02133324980
iphone 38345  همراه : 09128124103 - 09334134599

 


 ایمیل : info@sinato.ir

دستگاه چاپ بنر دستگاه چاپ بنر دستگاه چاپ بنر اجاره آپارتمان مبله در تهران آپارتمان مبله کفپوش اپوکسی مبل راحتی مشاوره خانواده اسکوتر برقی تعمیرات صندلی اداری سقف کاذب اسباب بازی کودک خرید اینترنتی کتاب کامیونت فاو دستگاه چاپ بنر
طراحی سایت طراحی سایت طراحی سایت طراحی سایت